Kekakuan Cincin Awal, Kekakuan Cincin, Fleksibilitas Cincin
Kekakuan cincin awal atau kekakuan cincin terhadap ISO 9969 atau ASTM D2412 mencirikan ketahanan bagian pipa terhadap gaya tekan radial. Pengukuran terjadi pada deformasi rendah 3%.
Fleksibilitas cincin sesuai ISO 13968 menggambarkan kemampuan pipa untuk menahan deformasi tanpa mengalami kerusakan struktural. Susunan uji serupa dengan susunan uji untuk mengukur kekakuan cincin, namun deformasi 30% diterapkan.
Kekakuan ring awal sesuai ISO 9969 atau ASTM D2412
Kekakuan cincin pipa menggambarkan rasio gaya-deformasi di bawah beban mekanis eksternal yang bekerja secara radial. Kekakuan cincin sesuai dengan kemiringan ke atas dalam kurva gaya-deformasi. Untuk pipa termoplastik, karakteristik ini biasanya diukur sesuai ISO 9969 atau ASTM D2412, dan berdasarkan EN 1228 untuk pipa yang diperkuat serat kaca.
Uji ini memampatkan bagian pipa dengan panjang yang ditentukan antara dua pelat datar. Panjang penampang tergantung pada diameter nominal pipa. Pada kisaran diameter hingga 1500 mm, seksi dengan panjang 300 mm diuji.
Dalam kasus pipa profil dan pipa bergelombang, deformasi diukur dengan menganalisis diameter bagian dalam pipa untuk mencegah perataan punggung. Untuk kasus ini, kami menawarkan ekstensometer khusus yang dipasang ke mesin uji, atau ditempatkan di dalam pipa.
Pengukuran dilakukan dengan deformasi 3% dari diameter awal. Hasil pengukuran adalah kekakuan ring awal, yaitu gaya per satuan deformasi radial dan per satuan panjang pipa. Dalam sistem SI, kekakuan cincin biasanya ditunjukkan dalam kN / m²; dalam sistem inci / pon Amerika ini biasanya diindikasikan sebagai lbf / in². Kekakuan cincin digunakan untuk mengklasifikasikan pipa dalam kelas SN. Pipa SN 8 memiliki kekakuan ring minimum 8 kN / m² dengan kisaran diameter nominal dari DN100 hingga DN800.
Fleksibilitas cincin ke DIN EN ISO 13968
Fleksibilitas cincin menggambarkan kemampuan pipa untuk menahan deformasi tanpa mengalami kerusakan struktural. Pengukuran dilakukan dalam pengaturan pengujian yang sama seperti untuk kekakuan cincin. Menurut ISO 13968, pengujian dijalankan sampai pipa gagal atau sampai tercapai deformasi 30% dari diameter luar pipa. Hasil pengujian adalah nilai maksimum gaya dan deformasi, atau nilai gaya dan deformasi di mana kriteria kerusakan yang ditentukan dalam standar terjadi untuk pertama kalinya.
Pengujian untuk penentuan fleksibilitas ring pipa terhadap DIN EN ISO 13968 dilakukan dengan mesin uji material ProLine.
Produk Terkait
Mesin pengujian ProLine dan AllroundLine dari ZwickRoell mencakup seluruh rentang gaya untuk menguji semua diameter pipa yang umum.
Rangka pengujian dapat dilengkapi dengan dua area pengujian. Sebagai contoh, area pengujian atas digunakan untuk uji tarik pada spesimen dumbbell, sedangkan area pengujian bawah mengakomodasi uji kompresi untuk menentukan kekakuan cincin atau fleksibilitas cincin. Sebuah rangka beban dengan dua area pengujian lebih ramah pengguna karena tidak perlu mengubah perlengkapan uji.
Program Pengujian Standar testXpert III mengontrol urutan pengujian sehingga membuat pengujian jadi mudah dan andal. Semua hasil uji penting sudah terprogram dan dihitung secara otomatis.
Banyak jenis pipa memerlukan pengukuran deformasi untuk diameter bagian dalam. ZwickRoell menawarkan ekstensometer khusus untuk ini, serta displacement transducer manual yang dikembangkan secara khusus oleh ZwickRoell untuk pengujian pipa.
Manfaatkan software pengujian terkemuka dalam pengujian material
Perangkat lunak pengujian testXpert dari ZwickRoell menawarkan:
- Pengoperasioan sederhana: mulai pengujian segera dan jadilah testXpert dengan tetap menjaga keamanan maksimum.
- Pengujian yang andal dan efisien: manfaatkan hasil pengujian yang andal dan efisiensi pengujian yang maksimal.
- Integrasi yang fleksibel: testXpert adalah solusi optimal untuk semua aplikasi dan proses Anda - sederhananya, alur kerja yang lebih efektif.
- Desain yang tahan terhadap masa depan: perangkat lunak pengujian untuk seluruh siklus hidup, siap untuk tugas pengujian Anda di masa depan!