Penguji Plastometer Ekstrusi/Indeks Aliran Leleh
Plastometer ekstrusi yang tepat untuk setiap volume pengujian
Extrusion plastometers, juga dikenal sebagai melt flow index testers digunakan untuk menentukan laju aliran massa leleh (MFR) dan laju aliran volume leleh (MVR) dari massa lelehan plastik. Pengukuran perilaku aliran dari bahan yang dilelehkan digunakan untuk membandingkan tingkat yang berbeda dari polimer yang sama dan memberikan parameter penting untuk jaminan kualitas dan pemeriksaan barang masuk, untuk pemilihan bahan dan pengaturan mesin pengolah oleh pengolah plastik. Permintaan pada pengindeks aliran leleh ini bervariasi sesuai dengan tahapan pemrosesan plastik yang terlibat.
Ringkasan extrusion plastometers Video Melt flow test method Permintaan quotation atau consultation
Informasi rinci tentang melt flow tests dapat ditemukan di sini:
Test methods untuk menentukan MFR & MVR ISO 1133-1 / ISO 1133-2 ASTM D1238 / ASTM D3364
Ikhtisar instrumen pengujian individual untuk pengujian ekstrusi
ZwickRoell memasok extrusion plastometers untuk perusahaan yang melayani setiap fase produksi plastik, termasuk produsen bahan mentah, peracik, dan pengolah. Temukan melt flow index tester yang tepat untuk kebutuhan Anda!
- Cflow sangat cocok untuk inspeksi barang masuk, ketika hanya beberapa pengujian yang perlu dilakukan.
- Mflow bersifat modular dan menampilkan perangkat aplikasi beban pneumatik dan transduser perjalanan piston.
- Aflow, dengan polimerisasi pra-pemadatan yang ditentukan, parameterisasi otomatis yang bergantung pada bahan, pembersihan bahan sisa yang cepat dengan kekuatan hingga 80 kg dan pembersihan dengan menekan satu tombol membantu membuat urutan pengujian Anda lebih efisien dan andal.
| Tipe alat | Cflow | Mflow | Aflow |
|---|---|---|---|
| Tingkat berat | 0,325- 21,6 kg | 0,325- 21,6 kg | 0,325- 50 kg |
| Test methods sesuai ASTM D1238, ISO 1133- 1, ISO 1133-2 | Metode A | Metode A, B, C | Metode A, B, C, D |
| Hasil uji |
|
|
|
| Rentang pengukuran tipikal |
|
|
|
| Tingkat otomatisasi | Otomatisasi tingkat rendah
| Otomatisasi tingkat sedang
| Otomatisasi tingkat tinggi
|
| Rentang aplikasi | Volume uji rendah
| Volume tes sedang
| Volume uji tinggi
|
Prosedur pengujian laju aliran lelehan
Melt flow testing adalah metode pengujian yang digunakan untuk menentukan sifat aliran bahan termoplastik. Tes ini mengukur berapa banyak material yang mengalir melalui cetakan standar saat mengalami beban dan suhu tertentu. Hasilnya disebut sebagai melt index (MI) atau melt flow index (MFI).
Melt flow test dijelaskan dalam standar ISO 1133-1 dan ASTM D1238 (metode uji umum), ISO 1133-2 (metode untuk bahan yang sensitif terhadap riwayat waktu-suhu dan atau/kelembaban, misalnya PBT, PET atau PA), serta sebagai ASTM D3364 (metode pengujian untuk PVC). ISO dan ASTM menjelaskan metode pengujian (metode A - MFR, metode B - MVR, metode C "half-die" - variasi metode B, dan metode D multi-weight test, FRR) dengan cara yang serupa, namun berbeda dalam persyaratan test requirements untuk MFR dan MVR measurement (suhu barel, beban piston).
Setiap prosedur pengujian menggunakan die dengan panjang dan diameter orifice tertentu, serta suhu barel dan beban piston yang ditentukan, yang ditentukan oleh standar ASTM D1238 atau ISO 1133.
- Untuk pengujian, die dengan lubang ukuran yang ditentukan ditempatkan dalam tong yang dipanaskan.
- Butiran polimer ditambahkan dan dikemas ke dalam tong dengan piston.
- Periode pemanasan yang ditentukan melelehkan atau melunakkan polimer.
- Pemberat ditempatkan pada piston, dan polimer cair didorong melalui cetakan.
- Plastometer ekstrusi menghitung massa yang diekstrusi per satuan waktu (MFR plastics) atau jarak yang ditempuh piston per satuan waktu (MVR plastics).
Di akhir pengujian, die dan laras dibersihkan.
Pertanyaan umum tentang ekstrusi plastometer / penguji indeks aliran lelehan kami
Karena extrusion plastometers (juga disebut sebagai melt flow index testers atau MFI testers) menurut standar ISO dan ASTM sangat mirip dalam desain dan komponen yang relevan secara metrologi seperti cetakan, piston, dan laras ekstrusi identik, Anda dapat mengasumsikan hampir identik tingkat hasil uji dalam hal nilai, asalkan kondisi uji yang sama untuk pengukuran MVR dan MFR (beban uji yang sama dan suhu uji yang sama) digunakan untuk masing-masing polimer.
Metode untuk pengujian indeks aliran leleh termoplastik setara tetapi tidak identik, karena berbeda dalam beberapa hal, terutama dalam hal prosedur pengujian:
- Persyaratan pengujian untuk pengukuran MVR dan MFR:: Untuk beberapa polimer, test temperatures dan test weights ditentukan berbeda dalam ISO 1133 dan ASTM D1238.
- Volume polimer yang disarankan untuk digunakan sedikit berbeda
- Durasi preheating phase diatur ke setidaknya 5 menit dalam ISO 1133-1, tetapi bisa juga jauh lebih lama. Pada ASTM D1238, durasi fase pemanasan awal distandarisasi pada 7 menit dengan toleransi ketat ±0,5 menit.
- Menurut standar ISO, titik awal pengujian adalah pada posisi piston 50 mm di atas die, sedangkan ASTM D1238 menetapkan titik ini pada 46±2 mm.
- Pengujian jenis polimer sensitif sehubungan dengan sejarah dan/atau kelembaban yang tergantung waktu atau suhu (misalnya, PBT, PET, atau PA) dijelaskan dalam standar ISO 1133-2 yang terpisah, sedangkan ASTM D1238 menentukan urutan waktu yang dapat ditoleransi secara sempit dari pengujian untuk semua jenis polimer.
- ISO 1133-1 menyerahkan sebagian besar kepada operator untuk menentukan bagian atau interval pengukuran yang sesuai untuk prosedur pengukuran, sementara ASTM D1238 menentukan dengan sangat tepat jarak tempuh piston atau pada interval pengukuran bagian mana yang harus dilakukan pada nilai MFR atau MVR.
Bahkan jumlah terkecil dari residu atau pengotor pada die, barel ekstrusi atau piston dapat menyebabkan penyimpangan yang cukup besar dalam pengukuran indeks aliran lelehan. Misalnya, pengotor mengubah sifat luncuran polimer pada dinding laras ekstrusi dan mati, mereka mengurangi celah antara piston dan laras ekstrusi, atau mengurangi penampang lubang pada cetakan. Mereka sebagian besar terdiri dari residu polimer yang diuji sebelumnya, yang mengendap pada kekasaran dinding, di mana ia mungkin semakin terdegradasi hingga membentuk lapisan seperti jelaga. Situasi menjadi sangat kritis ketika polimer yang berbeda diukur satu demi satu dan ini terkait dengan perubahan suhu uji. Endapan bahan pembersih juga dapat menyebabkan masalah, oleh karena itu laras ekstrusi biasanya dibersihkan dengan kain katun bersih tanpa lilin. Dalam kasus di mana residu tetap ada, mungkin perlu membersihkan alat dengan sikat kuningan atau bahkan menggunakan komponen penting yang terbakar habis.