Mesin pengujian logam lembaran BUP
Download- Logam-logam
- 100- 1.000 kN
- Uji cupping
- Uji earing
- Uji ekspansi lubang
- Membentuk kurva batas
- ISO 20482
- DIN EN 1669
- ISO 12004
- ISO 16630
- Logam-logam
- 100- 1.000 kN
- Uji cupping
- Uji earing
- Uji ekspansi lubang
- Membentuk kurva batas:
- ISO 20482
- DIN EN 1669
- ISO 12004
- ISO 16630
Solusi pengujian fleksibel untuk pembentukan lembaran logam
Dengan mesin uji logam lembaran BUP, nilai karakteristik keuletan logam lembaran ditentukan dan dievaluasi. Mesin pengujian logam lembaran membantu dalam proses pengembangan dalam mengkarakterisasi paduan baru dan teknologi pengerjaan logam baru, serta pada produksi seri akhir.
Keuntungan dari mesin pengujian logam lembaran ZwickRoell yaitu dari perubahan perlengkapan yang fleksibel, cepat, dan mudah untuk pengujian yang berbeda dan fungsi terintegrasi yang dapat dikontrol secara individu seperti menahan, menghantam, menarik, dan mengeluarkan.
Ikhtisar teknis
Tipe | BUP 100 | BUP 200 | |
Item No. | 1043578 | 1043580 | |
Beban uji, maks. (ram force, maks.) | 130 | 200 | kN |
Dimensi mesin | |||
Total tinggi, kira-kira | 1255 | 1255 | mm |
Tinggi meja | 903 | 903 | mm |
Lebar | 850 | 850 | mm |
Kedalaman | 1200 | 1200 | mm |
Berat, sekitar | 650 | kg | |
Gaya penumbukan, maks. | 275 | 275 | kN |
Gaya cekam, maks. | 275 | 275 | kN |
Dimensi spesimen | |||
Kosong (dapat dilubangi) | Ø 118 | Ø 118 | mm |
Kosong dapat disisipkan, maks. | Ø 165 | Ø 165 | mm |
Kosong dapat disisipkan (dengan centering finger), maks. | Ø 105 | Ø 105 | mm |
Lebar strip logam lembaran, maks. | 128 | 128 | mm |
Ketebalan lembaran, maks. | 6,4 | 6,4 | mm |
Dimensi alat | |||
Cetakan gambar luar, maks. | Ø 155 | Ø 155 | mm |
Menggambar diameter pukulan, maks | Ø 60 | Ø 60 | mm |
Akurasi pembacaan, ram stroke | 0,01 | 0,01 | mm |
Akurasi pembacaan, ram force | 0,01 | 0,01 | kN |
Akurasi pembacaan, gaya cekam | 0,01 | 0,01 | kN |
Akurasi pembacaan, kecepatan deep drawing | 0,01 | 0,01 | mm/dtk |
Ram stroke (pergerakan piston deep draw) | 0 hingga 80 | 0 hingga 80 | mm |
Kecepatan deep drawing, maks. | 1200 | 1200 | mm/mnt |
Air pendingin | |||
Sambungan air pendingin | G1/2" | G1/2" | |
Persyaratan suplai pendingin pada suhu air 20 °C | 4 | 4 | l/mnt |
Data pasokan listrik | |||
Catu daya elektrik | 3 x 400 | 3 x 400 | V (3Ph, N, PE) |
Power supply listrik dengan opsi tC II | 3 x 400 | 3 x 400 | V (3Ph, N, PE) |
Konsumsi daya | 10 | 10 | kVA |
Frekuensi | 50 | 50 | Hz |
Sikring cadangan | 32 | 32 | A |
Weight, approx. | 650 |
Tipe | BUP 400 | BUP 600 | |
Item No. | 1043581 | 1043583 | |
Beban uji, maks. (ram force, maks.) | 400 | 600 | kN |
Dimensi mesin | |||
Total tinggi, kira-kira | 1380 | 1380 | mm |
Tinggi meja | 983 | 983 | mm |
Tinggi ke tool head | 1185 | 1185 | mm |
Lebar | 1100 | 1100 | mm |
Kedalaman | 1775 | 1775 | mm |
Berat, sekitar | 1600 | 1600 | kg |
Gaya penumbukan, maks. | 400 | 600 | kN |
Gaya cekam, maks. | 400 | 600 | kN |
Dimensi spesimen | |||
Kosong (dapat dilubangi) | Ø 250 | Ø 250 | mm |
Kosong dapat disisipkan, maks. | Ø 250 | Ø 250 | mm |
Kosong dapat disisipkan (dengan centering finger), maks. | Ø 220 | Ø 220 | mm |
Lebar strip logam lembaran, maks. | 260 | 260 | mm |
Ketebalan lembaran, maks. | 10 | 10 | mm |
Dimensi alat/perlengkapan | |||
Cetakan gambar luar, maks. | Ø 250 | Ø 250 | mm |
Drawing-punch, maks. | Ø 120 | Ø 120 | mm |
Akurasi pembacaan, ram stroke | 0,01 | 0,01 | mm |
Akurasi pembacaan, ram force | 0,01 | 0,01 | kN |
Akurasi pembacaan, gaya cekam | 0,01 | 0,01 | kN |
Akurasi pembacaan, kecepatan deep drawing | 0,01 | 0,01 | mm/dtk |
Ram stroke (pergerakan piston deep draw) | 0 ... 120 | 0 ... 120 | mm |
Kecepatan deep drawing, maks. | 1000 | 1000 | mm/mnt |
Air pendingin | |||
Sambungan air pendingin | G1/2" | G1/2" | |
Air pendingin diperlukan pada suhu air 20 °C | 7 | 7 | l/mnt |
Data pasokan listrik | |||
Pasokan listrik | 3 x 400 | 3 x 400 | V (3Ph, N, PE) |
Pasokan listrik dengan opsi tC II | 3 x 400 | 3 x 400 | V (3Ph, N, PE) |
Konsumsi daya | 17,5 | 17,5 | kVA |
Frekuensi | 50 | 50 | Hz |
Sikring cadangan | 32 | 32 | A |
Tipe | BUP 1000 | |
Item No. | 1043584 | |
Beban uji, maks. (ram force, maks.) | 1000 | kN |
Dimensi mesin | ||
Tinggi keseluruhan, kira-kira | 1522 | mm |
Tinggi meja | 1104 | mm |
Tinggi hingga kepala alat (tanpa layar pelindung), kira-kira. | 1361 | mm |
Lebar | 1210 | mm |
Kedalaman | 1970 | mm |
Berat, sekitar | 2100 | kg |
Gaya penumbukan, maks. | 1000 | kN |
Gaya cekam, maks. | 5 hingga 1000 | kN |
Pengukuran spesimen | ||
Blank (dapat dilubangi), maks. | Ø 250 | mm |
Kosong, dapat disisipkan, maks. | Ø 250 | mm |
Kosong, dapat disisipkan (dengan centering finger), maks. | Ø 270 | mm |
Lebar strip logam lembaran, maks. | 260 | mm |
Ketebalan lembaran, maks. | 10 | mm |
Pengukuran alat uji | ||
Matriks gambar, luar, maks. | Ø 250 | mm |
Cetakan gambar, maks. | Ø 120 | mm |
Akurasi pembacaan | ||
Akurasi pembacaan, ram stroke | 0,01 | mm |
Akurasi pembacaan, ram force | 0,01 | kN |
Akurasi pembacaan untuk gaya cekam | 0,01 | kN |
Akurasi pembacaan kecepatan deep drawing | 0,01 | mm/dtk |
Ram stroke (pergerakan piston deep draw) | 0 hingga 150 | mm |
Kecepatan deep drawing, maks. | 750 | mm/mnt |
Pendingin | ||
Koneksi pendingin | G1/2" | |
Kebutuhan air pendingin pada suhu air 25 °C | 10 | l/mnt |
Spesifikasi daya | ||
Pasokan listrik | 3 x 400 | V (3Ph, N, PE) |
Sambungan listrik dengan opsi tC II | 3 x 400 | V (3Ph, N, PE) |
Konsumsi daya | 19 | kVA |
Frekuensi | 50 | Hz |
Sikring cadangan | 32 | A |
Alat Uji Paling Penting untuk Mesin Uji Logam Lembaran BUP
Mesin Pengujian untuk Pembentukan Logam Lembaran
Metode uji khas untuk pembentukan lembaran logam termasuk uji cupping sesuai Erichsen (ISO 20482) dan Olsen (ISO 20482), tes earing untuk penentuan kecenderungan pendingingan (ISO 11531 / EN 1669) dan uji ekspansi lubang ke ISO 16630.
Kepentingan khusus diberikan untuk penentuan kurva batas pembentuk (FLC) ke ISO 12004, yang digunakan dalam percobaan dua tahap untuk menghasilkan deformasi kritis dalam pengujian, yang kemudian dibandingkan dengan deformasi yang ada pada komponen nyata dan dievaluasi. Setelah kurva batas pembentukan telah ditentukan, kurva tersebut digunakan pada tahap desain komponen untuk membantu mengoptimalkan pembentukan, sehingga mempercepat proses pengembangan.