Mesin pengujian elektrodinamika LTM

Beban uji

1 kN - 10 kN

Tipe pengujian

Fatik
Tarik
Kompres

Standar

ISO 18489
ASTM F2193
ISO 14801
ASTM F1798
ASTM F1717

Deskripsi Video Keunggulan & fitur Ringkasan teknis Perangkat Lunak

Mesin uji motor linier - mesin di sekeliling untuk rentang gaya kecil

LTM adalah mesin uji elektrodinamis dengan drive yang didasarkan pada teknologi motor linier. Konsep penggerak yang dikembangkan dan dipatenkan oleh ZwickRoell memungkinkan LTM digunakan untuk pengujian dinamis dan pengujian material dan komponen statis. Massa drive yang bergerak rendah menyediakan kondisi ideal untuk melakukan uji keletihan dengan tarik, kompresi, dan pembebanan lentur.

LTM tersedia dengan beban 1 kN, 2 kN, 3 kN, 5 kN dan 10 kN.

Mesin pengujian elektrodinamik LTM digunakan dalam industri yang mengutamakan teknologi penggerak bebas oli dan kebisingan rendah, misalnya, dalam industri medis untuk pengujian implan sendi pinggul, lutut, atau gigi yang memenuhi standar.

Contoh aplikasi umum lainnya mencakup uji fatigue dan ketahanan pada spesimen standar yang terbuat dari plastik, komposit serat, dan logam.

Untuk pengujian komponen, LTM dilengkapi dengan platform slot-T yang dapat disesuaikan dengan komponen, dan perlengkapan pengujian dengan cepat dan mudah sebagai standar.

Pengoperasian intuitif melalui perangkat lunak testXpert R dan testXpert kami menjadikan LTM serba guna untuk keperluan industri, dan untuk aplikasi dalam penelitian dan sebagai bagian dari kurikulum universitas.

Mesin uji elektrodinamik / mesin uji motor linier seri dengan 1 kN, 5 kN dan 10 kN

Mesin pengujian elektrodinamika LTM

Rentang aplikasi untuk mesin uji elektrodinamik LTM

Keunggulan dan fitur

Keunggulan

Performa dinamis tinggi karena massa gerak rendah
Rentang kecepatan lebar memungkinkan pengujian dinamis dan quasi-statis
Biaya pengoperasian dan perawatan yang rendah dengan teknologi penggerak bebas minyak tanpa feed pasokan tambahan
Penyesuaian traverse yang digerakkan motor untuk operasi yang mudah
mode pengaturan aman sesuai EN 60204-1 melalui pengurangan kecepatan hingga 10 mm / s
Penguncian judul buku manual yang sederhana melalui tuas tangan dengan pemantauan listrik dan indikator status LED
Stroke piston panjang (60 mm) memungkinkan berbagai aplikasi
Perangkat lunak pengujian testXpert R yang ramah-operator dengan pengaturan pengontrol awal dan ketersediaan definisi pengontrol gratis untuk persyaratan pengujian dinamis
Perangkat lunak pengujian cerdas testXpert III menampilkan operasi intuitif untuk persyaratan pengujian statis.
Penggunaan fleksibel spesimen grip dan perlengkapan pada seluruh jajaran produk dinamis
Drive elektromagnetik dirancang khusus untuk rentang kecepatan yang relevan dengan teknologi pengujian dan memiliki fitur operasi yang sangat hening, kualitas kontrol optimal, dan akurasi pemosisian yang sangat tinggi.
Sistem pengukuran pergerakan koaksial dengan sumbu uji dan dipasang di dekat spesimen di batang piston, memungkinkan pengulangan posisi tinggi dan pengukuran pergerakan piston yang presisi

Frekuensi uji

Frekuensi pengujian, yang mencapai 100 Hz tergantung pada pengujian, memastikan waktu pengujian yang singkat dan dengan keluaran spesimen yang tinggi.

Sambungan

Motor linier tidak memerlukan koneksi media tambahan seperti untuk pneumatik, pendingin atau oli. Ini menurunkan biaya perawatan dan pemasangan.

Perangkat lunak

Pengoperasian dilakukan melalui perangkat lunak pengujian testXpert R untuk pengujian dinamis dan testXpert III untuk pengujian statis. Ini intuitif dan secara khusus disesuaikan untuk tugas-tugas tes.

Pelajari lebih lanjut tentang perangkat lunak pengujian testXpert R.

Pelajari lebih lanjut tentang perangkat lunak testXpert III

Operasi bebas perawatan

Komponen bebas aus memastikan pengoperasian bebas perawatan.

Ikhtisar teknis

Tipe	LTM 1 + 400 mm¹	LTM 1 HR + 400 mm²
Item No.	1053558	3006626
Fmax, dinamis	± 1000	± 1000	N
Fmax, statis kontinu	± 910	± 910	N
Stroke piston	60	60	mm
Akurasi posisi dan pengulangan	± 2	± 2	μm
Rentang kecepatan	1,5	2	m/dtk
Frekuensi maksimum³	100	120	Hz
Maks. tingkat kebisingan pada jarak 1 m⁴	< 61	< 61	dB(A)
Jenis tingkat kebisingan pada jarak 1 m⁴	< 45	< 45	dB(A)
Rangka pengujian
Tinggi keseluruhan mesin pengujian, maks. (A)⁵	1855	1855	mm
Tinggi keseluruhan mesin pengujian dengan opsi base, maks. (E)⁵	2504	2504	mm
Tinggi keseluruhan rangka pengujian, maks. (F)	1306	1306	mm
Tinggi keseluruhan rangka pengujian dengan kaki, maks. (B)	1345	1345	mm
Lebar keseluruhan rangka pengujian	665	665	mm
Dalam keseluruhan rangka pengujian	525	525	mm
Diameter kolom	65	65	mm
Kekakuan rangka pada pemisahan crosshead 500 mm	40	40	kN/mm
Tinggi, base (G)	692	692	mm
Lebar, base	800	800	mm
Kedalaman, dasar	700	700	mm
Berat keseluruhan⁶	270	270	kg
Area pengujian
Lebar area uji	460	460	mm
Tinggi area uji tanpa load cell, maks. (D)⁵⁷	1040	1040	mm
Tinggi bidang uji dengan load cell, maks. (C)⁵⁷	950	950	mm
Penyesuaian top crosshead	Bermotor
Cekaman top crosshead	Manual
Cekaman crosshead dipantau secara elektrik	Ya, dengan indikator sinyal

Extended load frame (diperlukan untuk digunakan bersama dengan ruang pemanas)
Extended load frame - diperlukan untuk digunakan dengan ruang pemanas
Tergantung pada rasio beban (r-ratio) dan amplitudo uji
Bergantung pada keluaran yang diperlukan, lingkungan, pengaturan pengujian, jenis pengujian, frekuensi spesimen, ditentukan dalam bidang bebas sesuai DIN EN ISO 11205
Crosshead position tertinggi
Hanya mesin penguji, tanpa kabinet listrik, aksesori, dan opsi
Posisi piston media

Tipe	LTM 2 + 400 mm¹	LTM 2 HR + 400 mm²
Item No.	1053560	3006628
Fmax, dinamis	± 2000	± 2000	N
Fmax, statis kontinu	± 1400	± 1400	N
Stroke piston	60	60	mm
Akurasi posisi dan pengulangan	± 2	±2	μm
Rentang kecepatan	1	1	mm/mnt
	1	2	m/dtk
Frekuensi maksimum³	100	120	Hz
Maks. tingkat kebisingan pada jarak 1 m⁴	< 61	< 61	dB(A)
Jenis tingkat kebisingan pada jarak 1 m⁴	< 45	< 45	dB(A)
Rangka pengujian
Tinggi keseluruhan mesin pengujian, maks. (A)⁵	1935	1855	mm
Tinggi keseluruhan mesin pengujian dengan opsi base, maks. (E)⁵	2504	2504	mm
Tinggi keseluruhan rangka pengujian, maks. (F)	1306	1306	mm
Tinggi keseluruhan rangka pengujian dengan kaki, maks. (B)	1345	1345	mm
Lebar keseluruhan rangka pengujian	665	665	mm
Dalam keseluruhan rangka pengujian	525	525	mm
Diameter kolom	65	65	mm
Kekakuan rangka pada pemisahan crosshead 500 mm	40	40	kN/mm
Tinggi, base (G)	692	692	mm
Lebar, base	800	800	mm
Kedalaman, dasar	700	700	mm
Berat keseluruhan⁶	270	270	kg
Area pengujian
Lebar area uji	460	460	mm
Tinggi area uji tanpa load cell, maks. (D)⁵⁷	1040	1040	mm
Tinggi bidang uji dengan load cell, maks. (C)⁵⁷	950	950	mm
Penyesuaian top crosshead	Bermotor
Cekaman top crosshead	Manual
Cekaman crosshead dipantau secara elektrik	Ya, dengan indikator sinyal

Extended load frame (diperlukan untuk digunakan bersama dengan ruang pemanas)
Extended load frame (diperlukan untuk digunakan dengan ruang pemanas)
Tergantung pada rasio beban (r-ratio) dan amplitudo uji
Bergantung pada keluaran yang diperlukan, lingkungan, pengaturan pengujian, jenis pengujian, frekuensi spesimen, ditentukan dalam bidang bebas sesuai DIN EN ISO 11205
Crosshead position tertinggi
Hanya mesin penguji, tanpa kabinet listrik, aksesori, dan opsi
Posisi piston media

Tipe	LTM 3 + 170 mm¹	LTM 3 HR + 170 mm¹
Item No.	1053564	1058953
Fmax, dinamis	± 3000	± 3000	N
Fmax, statis kontinu	± 2300	± 2300	N
Tumbukan piston	60	60	mm
Pengaturan posisi dan akurasi berulang	± 2	± 2	μm
Rentang kecepatan	1,0	2	m/dtk
Frekuensi maksimum²	100	120	Hz
Tingkat kebisingan pada jarak 1 meter, maks.³	< 63	< 63	dB(A)
Tingkat kebisingan pada jarak 1 meter, biasanya³	< 46	< 46	dB(A)
Rangka beban
Tinggi keseluruhan mesin pengujian, maks. (A)⁴	1935	1935	mm
Tinggi keseluruhan mesin pengujian dengan opsi Base, maks. (E)⁴	2584	2584	mm
Tinggi keseluruhan rangka pengujian, maks. (F)	1345	1345	mm
Tinggi keseluruhan rangka pengujian dengan kaki penopang, maks. (B)	1386	1386	mm
Lebar keseluruhan load frame	665	665	mm
Total kedalaman load frame	525	525	mm
Diameter kolom	65	65	mm
Kekakuan rangka pada pemisahan crosshead 500 mm	40	40	kN/mm
Tinggi base (G)	692	692	mm
Lebar, base	800	800	mm
Kedalaman, dasar	700	700	mm
Total berat⁵	310	310	kg
Area kerja
Lebar area kerja	460	460	mm
Tinggi area kerja tanpa load cell, maks. (D)⁴⁶	1040	1040	mm
Tinggi area kerja tanpa load cell, maks. (C)⁴⁶	950	950	mm
Penyesuaian top crosshead	Bermotor
Cekaman top crosshead	Manual
Cekaman crosshead dipantau secara elektrik	Ya, dengan indikator sinyal

Extended load frame (diperlukan untuk digunakan dengan ruang pemanas)
Tergantung pada rasio beban (r-ratio) dan amplitudo uji
Tergantung pada output yang dibutuhkan, lingkungan, pengaturan pengujian, tipe pengujian, frekuensi, dan jenis spesimen. Diukur pada jarak 1 m, bidang bebas, analog ke DIN EN ISO 11205
Crosshead position tertinggi
Hanya mesin pengujian, tanpa kabinet listrik, aksesori, dan opsi
Posisi piston media

Tipe	LTM 5 Standar	LTM 5 + 250 mm¹	LTM 10 Standar	LTM 10 + 250 mm¹
Item No.	1008107	3001848	1008108	3001847
Fmax, dinamis	±5	±5	± 10	± 10	kN
Fmax, statis kontinu	±3,5	±3,5	± 7	± 7	kN
Tumbukan piston	60	60	60	60	mm
Pengaturan posisi dan akurasi berulang	±2	±2	±2	±2	μm
Rentang kecepatan	1	1	1	1	mm/mnt
	1,5	1,5	1,0	1,0	m/dtk
Frekuensi maksimum²	100	100	100	100	Hz
Rangka beban
Tinggi keseluruhan mesin pengujian, maks. (A)³	2510	2760	2715	2965	mm
Tinggi keseluruhan rangka pengujian, maks. (B)	1980	2230	1980	2230	mm
Lebar keseluruhan	860	860	860	860	mm
Total kedalaman	850	850	850	850	mm
Tinggi meja mounting (C)	720	720	720	720	mm
Diameter kolom	65	65	65	65	mm
Tinggi area uji, maks. (D)³	1106	1356	1106	1356	mm
Kekakuan rangka pada pemisahan crosshead 1000mm	300	300	300	300	kN/mm
Total berat⁴	941	966	1040	1065	kg
Area kerja
Lebar bidang kerja	460	460	460	460	mm
Lebar bidang kerja tanpa load cell, maks. (E)³⁵	920	1170	920	1170	mm
Lebar bidang kerja dengan load cell, maks. (F)³⁵	781	1031	781	1031	mm
Penyesuaian top crosshead	Bermotor
Cekaman crosshead atas	Manual
Cekaman crosshead dipantau secara elektrik	Ya, dengan indikator sinyal

Extended load frame (diperlukan untuk digunakan dengan ruang pemanas)
Tergantung pada rasio beban (r-ratio) dan amplitudo uji
Crosshead position tertinggi
Hanya mesin penguji, tanpa kabinet listrik, aksesori, dan opsi
Posisi piston media

testControl II pengukuran dan kontrol elektronik
Frekuensi kontrol	10 kHz
Pemerolehan nilai terukur	10 kHz, 24 bit, aritmatika
Slot	5 x bus modul
Antarmuka PC	GigaBit Ethernet
Konsep keselamatan terintegrasi	- Spesifikasi dua saluran untuk keamanan maksimal
	- Antarmuka untuk pintu pengaman yang saling bertautan
	- Antarmuka sambungan Emergency Stop
Remote control yang dilengkapi layar	- Mode pengujian atau pengaturan
	- Tombol Emergency Stop
	- Sakelar kunci untuk beralih antara mode pengaturan dan pengujian
Dimensi
Tinggi	750	mm
Lebar	600	mm
Kedalaman	600	mm
Berat, sekitar	102	kg
Panjang kabel antara LTM & testControl II	500	mm
Kelas proteksi	IP 54

Apakah Anda memiliki pertanyaan tentang produk kami?

Silakan hubungi pakar produk kami.
Kami berharap dapat mendiskusikan kebutuhan Anda.

Hubungi kami

testXpert R – perangkat lunak kami untuk pengujian dinamis

testXpert R digunakan dengan mesin uji servohidraulik, vibrofor, dan mesin uji elektrodinamik. Perangkat lunak pengujian menawarkan program pengujian yang tepat untuk uji fatigue, mekanika fraktur, low cycle fatigue (LCF). Editor blok grafis tersedia untuk konfigurasi pengujian gratis, di mana hingga 100 blok dapat diparameterisasi.

Pelajari lebih lanjut tentang perangkat lunak pengujian testXpert R.

Mesin uji fatigue tambahan

Aplikasi menarik dalam industri medis

Implan Gigi

ISO 14801

Solusi pengujian untuk pengujian kelelahan dinamis pada implan gigi

to Implan Gigi

Pelat tulang

ASTM F382 dan ISO 9585

Uji lentur pada pelat tulang logam dan perangkat fiksasi ke ASTM F382 dan ISO 9585 (pelat osteosintesis)

to Pelat tulang

Implan Lutut

ASTM F1800 dan ISO 14879

Uji fatik pada tibial plateau sendi lutut buatan berdasarkan ASTM F1800 dan ISO 14879.

to Implan Lutut

Uji fatik siklus tinggi pada implan tulang belakang

Implan spinal

ISO 12189-8, ASTM F1717 dan ASTM F2706

Selain uji tarik, kompresi, dan lentur aksial murni, beban torsi murni atau gabungan dapat diterapkan pada sistem tulang belakang sesuai dengan standar termasuk ASTM F1717-9, ASTM F2706-8 atau ISO 12189-08.

to Implan spinal