videoXtens L 3-205 HP/OPC
L’estensimetro specifico per i metalli: misurazione affidabile e automatica dove ogni campione è importante Download
- 240 mm
- -70 °C ... +360 °C
- Prove di trazione, flessione compressione
- Metalli
Misurazioni affidabili, con tempi ridotti e non a contatto
Questo estensimetro video è stato progettato specificamente per le applicazioni sui metalli. Il videoXtens L 3-205 HP/OPC ha caratteristiche che rendono più efficienti le prove sui metalli. Le caratteristiche principali includono:
- Misurazioni senza marcatura e conseguente risparmio di tempo altrimenti necessario per marcare il campione,
- Posizionamento virtuale della base di misura intorno alla frattura, evitando così di ripetere le prove e
- Compensazione fuori piano, che impedisce le deformazioni della curva di misura causate dalla flessione del campione.
Il nuovo standard per misure semplicemente precise
Risparmio di tempo
Ogni campione conta
Accuratezza fin dall’inizio
Prove senza marcatura provini
Il videoXtens è adatto per misurazioni su campioni metallici senza marcature che richiedono molto tempo. Ciò consente di evitare la preparazione dei campioni. Anche le superfici oliate o con impurità presenti non rappresentano un problema.
La tecnologia della luce di contrasto blu trasferisce la naturale rugosità della superficie del campione in un disegno ad alto contrasto. Le marcature virtuali vengono quindi posizionate sul campione tramite il software di prova. Le marcature virtuali definiscono una piccola area, il disegno viene utilizzato e tracciato all'interno di quest'area come segno di misura.
Distribuzione della deformazione: ogni campione conta
Una rottura al di fuori della base di misura comporta costi aggiuntivi, tempi di preparazione del provino e un nuovo test. L'opzione di distribuzione della deformazione evita tutto ciò.
Durante la prova, il software di prova posiziona automaticamente la base di misura in modo simmetrico rispetto alla posizione della rottura.
La soluzione prevista dalla norma ISO 6892-1 Allegato I, per convalidare le rotture al di fuori della base di misura, è facilmente attivabile tramite il software; il calcolo e la convalida avvengono automaticamente in conformità ai requisiti della norma e in tempo reale. Non è necessario misurare e ricalcolare manualmente il campione come avveniva in precedenza.
Compensazione fuori piano
Risultati affidabili anche in caso di movimento laterale del campione, grazie alla compensazione fuori piano.
A causa della prospettiva, un movimento fuori piano del provino nel campo di misura iniziale crea un tratto apparente e quindi un errore di misura. Con la tecnologia ZwickRoell Array, vengono utilizzate più telecamere per tenere conto dello spostamento di un punto di misura e determinare il suo movimento fuori piano. La deformazione assiale misurata viene compensata automaticamente. Ciò riduce la varianza della pendenza determinata dell'area elastica, garantendo così risultati di prova affidabili.
Ulteriori vantaggi e caratteristiche videoXtens
Naturalmente, tutti i vantaggi generali dei sistemi videoXtens si applicano anche al videoXtens L 3-205 HP/OPC.
Applicazioni tipiche
| Standard | Risultati di prova | Caratteristiche speciali |
|---|---|---|
| Punto di snervamento, carico di snervamento, resistenza alla trazione, deformazione a rottura | Soddisfa tutti i requisiti per la velocità di prova secondo la norma, compreso il metodo di controllo in deformazione closed loop | |
| Anisotropia verticale / valore r | Anche la misurazione lungo l’intera base di misura secondo le raccomandazioni della norma ISO 10113:2020 |
| Esponente di indurimento / valore n | Senza marcature, misurazione della deformazione assiale |
Approfitta delle innovazioni tecnologiche di ZwickRoell
| Tecnologia ZwickRoell | Vantaggi |
|---|---|
| Compensazione fuori piano | Valori di misura corretti fin dall'inizio e bassa dispersione |
| Tecnologia Array | Oltre all'ampio campo di misura (fino a 240 mm), puoi contare su un'elevata risoluzione (0,2 µm) |
| Tecnologia a luce di contrasto blu | La misurazione senza marcatura consente di risparmiare tempo e costi per la preparazione dei campioni |
| Distribuzione deformazione | Ogni provino è importante, la rottura è sempre all'interno della base di misura |
| Controllo in deformazione closed loop secondo il metodo ISO 6892-1 A1 entro un intervallo di tolleranza ristretto | Bassa dispersione dei valori e risultati di prova riproducibili, poiché tutti i valori sono determinati alla velocità di deformazione esatta e tracciabile |
| Telecamera e algoritmo speciali per la misurazione delle variazioni in larghezza | Maggiore accuratezza: accuratezza 0,5 (ISO 9513) per la misurazione della variazione in larghezza |
| Misurazione della variazione in larghezza sull'intera base di misura | Minore dispersione dei valori r, motivo per cui questo metodo è raccomandato dalla norma ISO 10113:2020. |
Misurazione della variazione in larghezza / deformazione trasversale
Questa opzione è utilizzata per le misure biassiali. Contemporaneamente alla misurazione della deformazione longitudinale, vengono registrate una o più misurazioni della deformazione trasversale, ad esempio la variazione in larghezza direttamente sul bordo del provino, non a contatto e senza marcature. Il numero di punti di misura può essere selezionato liberamente. I valori vengono mediati automaticamente, ma possono anche essere valutati singolarmente.
Per misurare la variazione in larghezza e soprattutto per determinare il valore r, consigliamo l'opzione hardware per la deformazione trasversale, in cui una telecamera aggiuntiva è integrata direttamente nell'alloggiamento del videoXtens. Questa telecamera è stata progettata appositamente per la variazione in larghezza, soddisfa l'accuratezza 0,5 (ISO 9513) e consente di ottenere valori di misura significativamente più accurati rispetto all'opzione solo software.
Il sistema include anche la misurazione della variazione in larghezza sull'intera base di misura, in conformità alla nuova raccomandazione ISO 10113:2020.
2D DIC Digital Image Correlation (DIC)
La correlazione di immagini digitale 2D visualizza le deformazioni su tutta la superficie visibile del campione. Questa opzione software amplia notevolmente le opzioni di analisi di videoXtens. L'attivazione è molto semplice, è sufficiente una licenza software. La misurazione della deformazione dal vivo e la successiva analisi DIC 2D vengono eseguite con lo stesso videoXtens e utilizzando lo stesso marker.
Un'ampia gamma di strumenti di analisi fornisce diversi tipi di informazioni: Basi di misura, punti di misura, strain gage virtuali, linee di taglio, mappe vettoriali e altro ancora. Cliccando qui troverai le informazioni dettagliate sul 2D DIC.
Matrice a punti 2D
È possibile impostare e misurare fino a 100 punti di misura in qualsiasi disposizione o sotto forma di griglia. In questo modo, vengono determinate le deformazioni e le disomogeneità locali di un campione sotto carico. Le coordinate X e Y, così come le distanze tra i punti, sono disponibili come valori misurati.
I valori misurati possono essere facilmente esportati o visualizzati come canali direttamente nel testXpert. Il prerequisito è che tutti i punti di misura siano applicati a una superficie piana del provino, poiché si tratta di una misura bidimensionale. Le applicazioni tipiche comprendono prove su componenti o prove di trazione multiassiale.
Prova di flessione: misurazione della deflessione
Il videoXtens offre diverse opzioni per misurare la deflessione. Spesso si posiziona un pistone di misura sotto il provino per poterlo confrontare con le misure effettuate con sensori o trasduttori. Lo spostamento della misura durante la prova viene misurato dal videoXtens utilizzando dei marcatori adesivi.
In alternativa, è anche possibile misurare direttamente sul bordo del provino: applicando un marcatore sul provino di flessione o utilizzando una retroilluminazione dietro il provino, rendendo il bordo inferiore del provino visibile e misurabile per il videoXtens. Oltre alla deflessione nell'asse di prova, è possibile determinare anche l'approssimazione polinomiale della curvatura.
