Macchina per le prove su lamiere - BUP
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Settori industriali
- Metalli
Carico di prova
- 100 - 1.000 kN
Tipo di prova
- Cupping test
- Earing test
- Prove di espansione del foro
- Curva limite di formabilità
Normative
- ISO 20482
- DIN EN 1669
- ISO 12004
- ISO 16630
Settori industriali
- Metalli
Carico di prova
- 100 - 1.000 kN
Tipo di prova
- Cupping test
- Earing test
- Prove di espansione del foro
- Curva limite di formabilità:
Normative
- ISO 20482
- DIN EN 1669
- ISO 12004
- ISO 16630
Soluzione di prova flessibile per le prove su lamiere
Con le macchine BUP vengono determinati e valutati i valori caratteristici della duttilità delle lamiere. Le macchine per prove di imbutitura assistono il processo di sviluppo nel caratterizzare nuove leghe e nuove tecnologie di lavorazione dei metalli, così come nell'eventuale produzione in serie.
Le loro caratteristiche principali sono la flessibilità, la velocità e la facilità di cambio degli accessori per le diverse prove. Inoltre, di importanza rilevante sono le funzioni integrate controllabili singolarmente come punzonatura, stiramento ed espulsione.
Descrizione tecnica
| Tipo | BUP 100 | BUP 200 | |
| Item No. | 1043578 | ||
| Carico di prova, max (ram force, max) | 130 | 200 | kN |
| Dimensioni macchina | |||
| Altezza totale, circa. | 1255 | 1255 | mm |
| Altezza tavolo | 903 | 903 | mm |
| Larghezza | 850 | 850 | mm |
| Profondità | 1200 | 1200 | mm |
| Peso, circa | 650 | 650 | kg |
| Forza di punzonatura, max. | 275 | 275 | kN |
| Forza di serraggio, max. | 275 | 275 | kN |
| Dimensione provino | |||
| Trancia, punzonabile | Ø 118 | mm | |
| Trancia inseribile, max | Ø 165 | mm | |
| Trancia inseribile (con perno di centraggio), max. | Ø 105 | mm | |
| Larghezza massima striscia di metallo, max. | 128 | mm | |
| Spessore lamiera, max | 6,4 | mm | |
| Dimensioni provino | |||
| Trancia, punzonabile | Ø 118 | ||
| Trancia inseribile, max | Ø 165 | ||
| Trancia inseribile (con perno di centraggio), max. | Ø 105 | ||
| Larghezza massima striscia di metallo, max. | 128 | ||
| Spessore lamiera, max | 6,4 | ||
| Dimensioni accessorio/dispositivo | |||
| Punzone di stiramento max | Ø 155 | Ø 155 | mm |
| Punzone di stiramento, max | Ø 60 | Ø 60 | mm |
| Precisione di lettura corsa del pistone | 0,01 | 0,01 | mm |
| Precisione di lettura, forza del pistone | 0,01 | 0,01 | kN |
| Precisione di lettura forza di serraggio | 0,01 | 0,01 | kN |
| Precisione di lettura velocità di stiramento profondo | 0,01 | 0,01 | mm/s |
| Corsa del pistone per lo stiramento | 0 ... 80 | 0 ... 80 | mm |
| Velocità stiramento profondo, max | 1200 | 1200 | mm/min |
| Acqua di raffreddamento | |||
| Collegamento raffreddamento acqua | G1/2" | G1/2" | |
| Requisiti raffreddamento a 20 °C temperatura dell'acqua | 4 | 4 | l/min |
| Dati elettrici | |||
| Alimentazione principale | 3 x 400 | 3 x 400 | V (3Ph, N, PE) |
| Alimentazione principale con opzione tC II | 3 x 400 | 3 x 400 | V (3Ph, N, PE) |
| Consumo alimentazione | 10 | 10 | kVA |
| Frequenza | 50 | 50 | Hz |
| Fusibile | 32 | 32 | A |
| N° item | 1043580 | ||
| Tipo | BUP 400 | BUP 600 | |||
| Item No. | 1043581 | 1043583 | |||
| Carico di prova, max (ram force, max) | 400 | 600 | kN | ||
| Dimensioni macchina | |||||
| Altezza totale, circa. | 1380 | 1380 | mm | ||
| Altezza tavolo | 983 | 983 | mm | ||
| Altezza alla testa dell'accessorio | 1185 | 1185 | mm | ||
| Larghezza | 1100 | 1100 | mm | ||
| Profondità | 1775 | 1775 | mm | ||
| Peso, circa | 1600 | 1600 | kg | ||
| Forza di punzonatura, max. | 400 | 600 | kN | ||
| Forza di serraggio, max. | 400 | 600 | kN | ||
| Dimensione provino | |||||
| Trancia, punzonabile | Ø 250 | Ø 250 | mm | ||
| Trancia inseribile, max | Ø 250 | Ø 250 | mm | ||
| Trancia inseribile (con perno di centraggio), max. | Ø 220 | Ø 220 | mm | ||
| Larghezza massima striscia di metallo, max. | 260 | 260 | mm | ||
| Spessore lamiera, max | 10 | 10 | mm | ||
| Dimensioni accessorio/dispositivo | |||||
| Punzone di stiramento, max | Ø 250 | Ø 120 | Ø 250 | Ø 120 | mm |
| Precisione di lettura corsa del pistone | 0,01 | 0,01 | mm | ||
| Precisione di lettura, forza del pistone | 0,01 | 0,01 | kN | ||
| Precisione di lettura forza di serraggio | 0,01 | 0,01 | kN | ||
| Precisione di lettura velocità di stiramento profondo | 0,01 | 0,01 | mm/s | ||
| Corsa del pistone per lo stiramento | 0 ... 120 | 0 ... 120 | mm | ||
| Velocità stiramento profondo, max | 1000 | 1000 | mm/min | ||
| Acqua di raffreddamento | |||||
| Collegamento raffreddamento acqua | G1/2" | G1/2" | |||
| Requisiti dell'acqua di raffreddamento a 20 ° C temperatura dell'acqua | 7 | 7 | l/min | ||
| Dati elettrici | |||||
| Fornitura elettrica | 3 x 400 | 3 x 400 | V (3Ph, N, PE) | ||
| Alimentazione elettrica con opzione tC II | 3 x 400 | 3 x 400 | V (3Ph, N, PE) | ||
| Consumo alimentazione | 17,5 | 17,5 | kVA | ||
| Frequenza | 50 | 50 | Hz | ||
| Fusibile | 32 | 32 | A | ||
| Tipo | BUP 1000 | |
| Item No. | 1043584 | |
| Carico di prova, max (ram force, max) | 1000 | kN |
| Dimensioni macchina | ||
| Altezza montaggio, circa | 1522 | mm |
| Altezza tavolo | 1104 | mm |
| Altezza fino alla testa del dispositivo (senza schermo di protezione), circa | 1361 | mm |
| Larghezza | 1210 | mm |
| Profondità | 1970 | mm |
| Peso, circa | 2100 | kg |
| Forza di punzonatura, max. | 1000 | kN |
| Forza di serraggio, max. | 5 ... 1000 | kN |
| Misurazioni del provino | ||
| Trancia, punzonabile, max. | Ø 250 | mm |
| Trancia, inseribile max | Ø 250 | mm |
| Trancia, inseribile (con spina di centraggio), max. | Ø 270 | mm |
| Larghezza massima striscia di metallo, max. | 260 | mm |
| Spessore lamiera, max | 10 | mm |
| Misurazioni dispositivi di prova | ||
| Matrice stiramento, diametro esterno | Ø 250 | mm |
| Matrice stiramento, max | Ø 120 | mm |
| Precisioni di lettura | ||
| Precisione di lettura corsa del pistone | 0,01 | mm |
| Precisione di lettura, forza del pistone | 0,01 | kN |
| Precisione di lettura per forza di serraggio | 0,01 | kN |
| Precisione di lettura per velocità di stiramento profondo | 0,01 | mm/s |
| Corsa del pistone (spostamento del pistone per lo stiramento) | 0 ... 150 | mm |
| Velocità stiramento profondo, max | 750 | mm/min |
| Liquido refrigerante | ||
| Connessione refrigerante | G1/2" | |
| Requisiti raffreddamento a 25 °C temperatura dell'acqua | 10 | l/min |
| Specifiche fornitura potenza | ||
| Fornitura elettrica | 3 x 400 | V (3Ph, N, PE) |
| Alimentazione principale con opzione tC II | 3 x 400 | V (3Ph, N, PE) |
| Consumo alimentazione | 19 | kVA |
| Frequenza | 50 | Hz |
| Fusibile | 32 | A |
Il dispositivo di prova più importante per le macchine per prove su lamiere - BUP
Earing test
In questa prova, eseguita in accordo alla DIN EN 1669, i lamierini circolari vengono punzonati formando così una tazza (scorrimento del metallo). Le caratteristiche di stiramento del metallo vengono determinate tramite percentuale dell'indice di altezza dell'orecchio (ear height ratio).
Curve limite di stampaggio (FLC)
Il test per determinare la curva limite di stampaggio viene eseguito per analizzare la massima duttilità della lamiera.
Cupping test Erichsen (ISO 20482)
Nei "cupping test" sulle lamiere di metallo, un punzone di stiramento sferico viene premuto sul provino bloccato sino alla comparsa della cricca. Non avviene alcun scorrimento del lamierino metallico. I "cupping test" vengono utilizzati per analizzare la capacità di stiramento.
Prove di espansione del foro
I bordi esterni del foro presenti sulla lamiera vengono bloccati e il metallo viene stirato fino alla comparsa della cricca.
Metodi di prova tipici per le macchine per prove su lamiere
I metodi di prova tipici per i test sulle lamiere includono il cupping test Erichsen (ISO 20482) e Olsen (ISO 20482), l’earing test per la determinazione dello stiramento del metallo (ISO 11531 / EN 1669) e le prove di espansione del foro secondo ISO 16630.
Particolare importanza viene attribuita alla determinazione della curva limite di stampaggio (FLC) in accordo alla ISO 12004, utilizzata in due fasi in modo da generare deformazioni critiche durante i test, confrontate con quelle già esistenti su componenti reali. Una volta che la FLC è stata determinata, viene utilizzata nella fase di progettazione dei componenti per ottimizzare lo stampaggio, accelerando così il processo di sviluppo.
