Durometro universale
I durometri universali sono progettati per prove di durezza Brinell, Vickers, Rockwell e Knoop, nonché per prove su plastica e carbonio. Per coprire tutti questi metodi di prova, la macchina universale per prove di durezza deve supportare un'ampia gamma di carichi. I durometri universali ZwickRoell offrono quindi una soluzione flessibile con un range di carico da 0,3 a 3.000 kg per prove su diversi materiali e geometrie di componenti in una varietà di settori.
Le macchine di prova universali ZwickRoell eseguono test in base a validi standard industriali, tra cui ISO 6506, ASTM E10 (Brinell), ISO 6507, ASTM E384, ASTM E92 (Vickers), ISO 6508, ASTM E18 (Rockwell), ISO 4545 (Knoop), DIN51917 (carbon testing) e ISO 2039 (plastics testing).
La prova di durezza non si occupa solo di determinare le caratteristiche del materiale in termini di durezza e di processi di formatura, ma viene utilizzata anche per test rapidi ed efficaci durante i processi di produzione, per garantire che il materiale soddisfi i requisiti e si comporti in modo ottimale in base all'applicazione prevista. I nostri strumenti universali per le prove di durezza garantiscono risultati affidabili sia in laboratorio che negli ambienti di produzione primari.
Durometri universali Durometri Brinell Metodi di prova / normative Richiesta di consulenza
Durometri universali
I vari modelli della serie DuraVision sono durometri universali controllati via software con applicazione automatica del carico (anello chiuso) e valutazione completamente automatica del punto di prova.
I nostri strumenti controllati via software offrono una varietà di funzioni, tra cui l'uso di dime, afferraggi definiti dall'utente, sistemi di telecamere ad alta risoluzione e applicazione del carico controllata elettronicamente. Gli strumenti completamente automatici possono anche essere utilizzati per creare un'ampia gamma di curve di durezza e di mappature di durezza.
Un vantaggio significativo delle macchine universali per prove di durezza è rappresentato dall'aggiunta di un sistema di cambio utensile (revolver), che consente di passare rapidamente da un metodo di prova all'altro, senza dover effettuare lunghe operazioni di conversione della macchina.
Strumento per prove di durezza Brinell
Il metodo sviluppato dall'ingegnere svedese Johan August Brinell nel 1900 è un metodo di prova diffuso in tutto il mondo, utilizzato per determinare la durezza dei metalli da morbidi a mediamente duri (tabella riassuntiva dei metodi Brinell e dei materiali secondo ISO 6506). Il metodo Brinell può essere utilizzato per testare microstrutture irregolari, come la ghisa, perché la sfera di grandi dimensioni entra in contatto con molti cristalli (diversi componenti strutturali del materiale), formando così un valore medio meccanico.
Un durometro Brinell deve essere in grado di misurare accuratamente la durezza di materiali con diversi gradi di durezza senza danneggiare o deformare il campione.
Con i nostri durometri universali, copriamo ampiamente il metodo Brinell. Valutiamo l'impronta creata con una sfera di metallo duro utilizzando un sistema ottico di alta qualità.
Poiché le misure di durezza Brinell su materiali molto morbidi e superfici difficili sono impegnative, abbiamo sviluppato lenti con illuminazione innovativa. Con le speciali lenti Brinell SmartLight per i nostri Durometro DuraVisiondurometri universali, i bordi dell'impronta diventano molto più facili da individuare, nonostante una significativa deformazione (rigonfiamento), di conseguenza, la valutazione diventa più precisa.
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Vantaggi dei durometri universali ZwickRoell
Nello sviluppo dei nostri durometri universali ci concentriamo in particolare sull'alta precisione e sulla durata, su un funzionamento facile e intuitivo che riduce al minimo gli errori operativi, su una soluzione software a prova di futuro, su un facile accesso all'area di prova e su un'ampia flessibilità in termini di afferraggi.
Come lavora una dispositivo universale?
Una macchina per prove di durezza universale utilizza un penetratore a piramide di diamante (Vickers), a cono di diamante (Rockwell) o a sfera di metallo duro (Brinell) per creare un'impronta nel materiale da testare.
Si distinguono due metodi comuni:
- Metodo della profondità differenziale (Rockwell): si determina la distanza tra il carico principale e il precarico. Maggiore è la distanza, più morbido è il metallo.
- Metodo ottico (Brinell, Vickers, Knoop): il provino in esame viene testato con un penetratore, successivamente le diagonali, o i diametri, vengono valutati con la lente corrispondente.
Il livello di automazione determina le attività che possono essere eseguite, dalle singole misure alle prove su più parti o alle curve di durezza.
Domande frequenti sulle nostre macchine per prove di impatto
Un durometro universale è una macchina per prove di durezza che copre diversi metodi di prova di durezza, tra cui Brinell, Vickers e Rockwell. Per soddisfare questi metodi, è necessario un ampio intervallo di carico.
Un tipico durometro universale è composto da un’unità di applicazione del carico, un penetratore, un'incudine di prova e un sistema per la valutazione ottica delle indentazioni del provino, oltre a un sistema di misurazione della profondità. Le macchine per prove di durezza universali ZwickRoell sono strumenti controllati da software che valutano l'indentazione del campione in modo completamente automatico.
I metodi di prova si dividono in metodi ottici (Vickers, Brinell, Knoop) e metodi di profondità differenziale (Rockwell). Per i metodi ottici, si effettua un'impronta nel materiale con una piramide di diamante o una sfera di metallo duro e la si valuta con un sistema ottico. Per il metodo della profondità differenziale, un cono di diamante o una sfera di carburo di tungsteno vengono premuti nel materiale da testare e viene misurata la profondità dell'impronta.
Un durometro Brinell è uno strumento utilizzato per determinare la durezza di metalli da morbidi a mediamente duri secondo il metodo Brinell (ISO 6506, ASTM E10). Una sfera di metallo duro viene premuta su un provino con una forza predeterminata. L'impronta lasciata viene quindi misurata otticamente e si determina la durezza Brinell.
Le sfide particolari si presentano con metalli molto morbidi e superfici difficili. Gli strumenti ZwickRoell per le prove di durezza Brinell utilizzano una lente speciale con la quale è molto più facile riconoscere i bordi dell'impronta nonostante una significativa deformazione (rigonfiamento), migliorando ulteriormente la precisione della valutazione.