Prove su film in plastica
I film plastici sono diventati di uso comune nella vita quotidiana. Li utilizziamo negli imballaggi alimentari, per portare a casa la spesa di generi alimentari, per coprire le verdure coltivate in campi e serre. I film plastici vengono usati per molteplici applicazioni anche nel settore dell'edilizia e nell'industria medicale, per esempio, per la produzione di salva vita. Barriere contro l'umidità garantiscono che i nostri tetti non perdano e che l'acqua non danneggi le pareti delle nostre case. Film plastici sofisticati sono utilizzati per coprire arene sportive, aprendo così nuove possibilità per gli architetti.
Per i test sui film plastici vengono utilizzati diversi metodi di prova per valutare le proprietà meccaniche e di meccanica della frattura del materiale. Oltre alla tradizionale prova di trazione su pellicole o fogli di plastica secondo la norma DIN EN ISO 527-3 o alla determinazione delle caratteristiche di crescita della lacerazione, distacco e adesione, i metodi di prova e gli standard di prova più importanti per le prove sui film sono descritti in dettaglio qui di seguito.
Metodi di prova & standard Requisiti dei test sui film Soluzioni di prova Brochure materie plastiche
Requisiti per le prove su film
Ad oggi i film sono considerati prodotti high-tech con svariate caratteristiche. La produzione di massa utilizza plastiche a basso costo come PE, PP, PVC, e PS ad alta e bassa densità. Nel caso in cui invece sono richieste caratteristiche particolari come tenacità, permeabilità, o resistenza alla luce, vengono usati polimeri di alta qualità come vari poliesteri PTFE o ETFE. I film in EPDM e EVA sono invece usati per l'impermeabilizzazione dei tetti. I film multistrato hanno varie caratteristiche quali resistenza, impermeabilità ai gas e batteri, e idoneità al contatto con gli alimenti.
Le lastre sottili con spessore fino a 1 mm sono materiali costitutivi utilizzati per molti corpi cavi nel settore degli imballaggi, che acquisiscono la loro forma, mediante processi come termoformatura o stampaggio a compressione.
Data la varietà di prodotti, produzioni e utilizzi, i requisiti di prova relativi ai film plastici, possono variare in modo significativo, per questo l'obiettivo dei test può variare sensibilmente. L'obiettivo dei test può variare sensibilmente.
Nel controllo dei materiali in ingresso, il promo passo conivolge i materiali grezzi.
In una seconda fase i film plastici sono testati dopo i processi di estrusione o soffiaggio. Oltre allo spessore del film, molte altre caratteristiche meccaniche sono rilevanti. In caso di film accoppiati, è considerata cruciale la determinazione della forza di adesione tra i vari strati.
Spostando l'attenzione sui processi di produzione, diventano fondamentali altre caratteristiche come adesività, saldabilità e resistenza di saldature e incollaggi. Se i film sono utilizzati per imballare oggetti appuntiti è necessario valutare la resistenza del film alla punzonatura. Determinare il coefficiente di attrito è di interesse per i processi di imballaggio e stampa su film. Nella caratterizzazione di film e lastre sottili risulta importante valutare anche variazioni di luce e umidità.
Prove su film con ZwickRoell
I sistemi di prova ZwickRoell sono stati progettati specificatamente per rispondere a queste esigenze, riuscendo così a coprire un’ampia gamma di prove meccaniche sui film in plastica.
- I plastometri a estrusione sono spesso utilizzati per il controllo del materiale in ingresso.
- Le macchine di prova universali forniscono risultati accurati e affidabili riguardo caratteristiche sforzo-deformazione, forze di adesione, coefficienti di attrito, resistenza alla penetrazione e resistenza alla flessione.
- Le macchine di creep misurano il comportamento dei materiali sottoposti a carico costante (creep test) a temperatura ambiente o a temperatura controllata.
- I pendoli ad impatto vengono utilizzati per determinare i valori della resistenza all'impatto, di solito tramite test di trazione a impatto.
