Durometro IRHD, ASTM D1415 & ISO 48-2
Le norme ASTM D1415 e ISO 48-2 descrivono quattro metodi per testare campioni di elastomeri vulcanizzati o termoplastici su superfici piane. La durezza è espressa in gradi internazionali di durezza della gomma (IRHD). I metodi differiscono principalmente per il diametro del penetratore a sfera e la forza di indentazione applicata, che vengono scelti in base all'applicazione.
Obiettivo & applicazioni Provini Eseguire un test Requisiti Configurazione di prova Richiedi una consulenza
ASTM D1415 & ISO 48-2 obiettivo e applicazioni
Il test di durezza internazionale secondo ASTM D1415 e ISO 48-2 misura la profondità di penetrazione di una sfera solida su un campione di gomma in determinate condizioni. La profondità di penetrazione misurata viene convertita in IRHD, dove 0 sta per materiale estremamente morbido e 100 per materiale estremamente duro. Questa misura è importante per garantire la qualità e la consistenza dei materiali in gomma per le applicazioni industriali ed è utilizzata nei settori della garanzia della qualità e dell'ispezione delle merci in entrata e in uscita da parte di produttori e aziende di lavorazione dell'industria delle materie plastiche e della gomma.
ASTM D1415 & ISO 48-2 provini e dimensioni
Per ottenere risultati comparabili, le prove devono essere eseguite su campioni dello stesso spessore con superfici superiori e inferiori lisce, uniformi e parallele. Per ottenere lo spessore richiesto, si possono sovrapporre fino a tre provini. Lo spessore dei provini dipende dal metodo di misurazione della durezza utilizzato.
- I campioni di tipo S1 , S2 e H devono avere uno spessore compreso tra 8 e 10 mm. I campioni non standardizzati possono essere più o meno spessi, ma in nessun caso di spessore inferiore a 2 mm.
- I provini per la prova di microdurezza di tipo M devono avere uno spessore di 2 ± 0,5 mm. I campioni non standardizzati possono avere uno spessore maggiore o minore, ma in nessun caso inferiore a 1 mm.
- I campioni di tipo L devono avere uno spessore compreso tra 10 e 15 mm. I campioni standardizzati possono essere più spessi o più sottili, ma in nessun caso inferiori a 2 mm. I campioni non standard possono essere più spessi o più sottili, ma mai inferiori a 6 mm.
ASTM D1415 & ISO 48-2 eseguire una prova
Il test ASTM D1415 e ISO 48-2 deve essere eseguito preferibilmente a una temperatura di 23 ± 2 °C (73,4 ± 3,6 °F). Immediatamente prima del test, i campioni devono essere tenuti alla temperatura di prova per almeno 3 ore. La parte superiore e inferiore del campione viene prima spolverata leggermente con del talco. Il campione viene quindi posizionato su una superficie stabile e orizzontale. Il penetratore viene abbassato fino a poggiare sulla superficie del campione.
A questo punto lo stantuffo viene premuto con una forza minore sulla sfera di indentazione, verticalmente sul campione per 5 secondi. Il movimento dello stantuffo causato dall'applicazione della forza maggiore viene registrato per 30 secondi.
Si effettuano tre o cinque misurazioni in punti diversi del campione e si prende la mediana di queste misurazioni, arrotondata all'unità di IRHD più vicina (numeri interi per i dispositivi analogici e 0,1 unità per i dispositivi digitali).
ASTM D1415 & ISO 48-2 Requisiti e configurazione di prova
Gli strumenti di misura IRHD di ZwickRoell sono particolarmente adatti per le prove secondo ASTM D1415 e ISO 48-2. Il durometro micro compact IRHD, costituito da un alloggiamento di base con elettronica e display integrati, un tavolo di supporto regolabile in altezza per i provini e una colonna con micro dispositivo di misura IRHD integrato, può essere utilizzato per testare O-ring, guarnizioni, parti stampate e tubi flessibili.
Lo strumento di misura combi test ZwickRoell, controllato da microcomputer con un'accuratezza di misura davvero elevata in diversi campi di misura IRHD (anche IRHD-ss supersoft) e Shore, offre misurazioni rapide e altamente accurate senza l'intervento dell'operatore grazie a sequenze di prova automatiche.
FAQ
La durezza IRHD si calcola misurando la profondità di penetrazione di una sfera su un campione di gomma sottoposto a due forze diverse: prima con una forza minore e poi con una forza maggiore. La differenza della profondità di indentazione viene misurata e convertita nel valore di durezza IRHD (International Rubber Hardness Degree) utilizzando una tabella o un diagramma specifici.