衝撃試験
衝撃試験は、短時間の試験であり、急速な負荷とさまざまな温度での材料または部品の破壊挙動を示します。 これらの試験に使われる試験システムは、振り子衝撃試験機か落重試験機です。
すべての材料は、変動する温度下で毎日使用されます。破壊挙動は温度に依存するため、材料は多くの場合、温度範囲全体で試験され、どの温度で、どの程度まで材料がで脆くなるかを示します。
この例のダイアグラムは、-40°Cでの軟鋼の強度の低下が、0°Cでの強度に対して25%であることを示しています。 プラスチックは同様の挙動を顕著に示します。衝撃試験はまた、プラスチックではさまざまな温度条件下で行われることがあります。
シャルピーの衝撃曲げ試験
ISO 179-1に準拠したシャルピーは ISO 10350-1に規定されているシングルポイントデータでは好ましいプラスチックの試験メソッドです。試験は、端面衝撃(1eU)のノッチのない試験片で実行するのが好ましいとされています。試験中に試験片が破損しない場合、以降の試験はノッチ付き試験片を使用して行われます。この場合の試験比較は不可能です。ノッチ付き試験片を使用しても試験片が破損しない場合は、衝撃引張法を採用します。
計装化シャルピー衝撃曲げ試験
力の時系列をプロットすることにより、高品質測定技術を使用した二重積分により、高精度の力/時間曲線が可能です。 得られたデータは様々な用途で使用されています:
- 材料の挙動への理解を深める追加の特性値
- 破壊靭性特性値
- 力/変位曲線を使用して、オペレーターに依存しない自動破断タイプの決定
1つは、測定値の曲線が常に特徴的な振動を示すことです。 ここでは、従来の振り子衝撃試験機が測定するエネルギーではなく力が測定されます。 測定制御装置により、公称力の1/100程度の正確な測定が可能であるため、測定可能な衝撃エネルギーの下限は、通常、試験の継続時間と測定要素の固有振動数によって決まります。 このため、ISO 179-2に記載されている測定範囲全体を、2つの計装された振り子ハンマーでカバーすることが可能です。