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熱機械疲労 - ASTM E2368およびISO 12111

たとえば、ガスタービンや内燃機関などのサイクル負荷された部品の設計と構築において、疲労寿命や既存の運転条件下での循環変形挙動の予測に信頼性のある特性値が利用可能でなければなりません。熱機械疲労(TMF)の決定には、周期的な熱および機械的負荷の位相同調または逆位相の組み合わせを通じて必要な材料特性が決定されます。

TMF試験は、以下の特定の規格で説明されています:ASTM E2368、ISO 12111、および検証された実務規範によるひずみ制御熱機械疲労試験。

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熱機械疲労試験とは?

長期間の運転中の信頼性に加えて、発電所や航空機のタービンは、短期間の負荷変化や始動停止プロセスに対する十分な耐性を示さなければなりません。熱機械的疲労(TMF)は、材料の熱膨張の結果として生じる機械的負荷のシミュレーションです。起動時に、すべてのコンポーネントの温度は室温から動作温度まで上昇し、それに伴って材料が膨張します。この膨張により材料にストレスが発生します。これは、コンポーネントの損傷を防ぐために正確に決定する必要があります。セラミックサーマルバリアコーティングを施したタービンブレードなどの複合部品の場合、金属とセラミック部品との間の熱的不一致が設計時に考慮すべき別の負荷要素となります。また、接着性酸化皮膜は運転中の疲労寿命に影響を与えます。

熱機械疲労の関連規格

TMF試験の要件は、以下の規格で詳細に説明されています:

  • ASTM E2368 ひずみ制御熱機械疲労試験の標準的な実行
  • ISO 12111 金属材料 - 疲労試験 - ひずみ制御熱機械疲労試験方法
  • ひずみ制御熱機械疲労試験の検証済みの実務規範

ASTM E2368およびISO 12111に基づいてTMF試験を実施します

ASTM E2368ISO 12111に基づいて熱機械疲労を決定する際、試験片は機械的な同調または反同調(反位相)ひずみを伴う中で、周期的に加熱されます。検証する損傷メカニズムに応じて、異なる温度および機械的ひずみの系列をパラメータ化することができます。曲線はしばしば三角形であり、ピーク温度時にホールド期間を追加することができます。さらに、温度とひずみは同調または反同調に適用することができます。周期的な熱および機械的な負荷の位相シフトは、材料の疲労寿命および塑性たわみに著しい影響を与えます。

最も一般的なTMF試験(位相シフトありおよびなし)は以下の通りです:

  • IP(同調):試験片は加熱による熱ひずみと引張力による機械的ひずみを同時に受けます
  • OP(反同調):試験片は加熱による熱ひずみと圧縮力による圧縮を同時に受けます
  • CD(時計回りのダイヤモンド)
  • CCD(反時計回りのダイヤモンド)

TMF試験は主にひずみ制御されています。なぜなら、部品に作用する負荷は熱ひずみの阻害によって引き起こされるからです。応力制御試験は、時には非一様な試験片(例:切り欠きのあるもの)と関連付けられることがあります。なぜなら、ここでは切り欠きの底のひずみを測定することができないからです。どちらの場合も、全ひずみ(εt)だけが測定および制御されます。これは、熱ひずみ(εth)と機械的ひずみ(εme)からなります:式 εt = εth + εme。所望の機械的ひずみを熱ひずみに追加して試験片を負荷するために、定義温度相で熱ひずみを事前に時間的に測定し、実際の試験中に全ひずみの制御に考慮されます。

弊社の専門家が熱機械疲労の決定について詳しい相談をお伺いします。


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TMF試験の前に弾性係数を決定する

ひずみ制御熱機械疲労試験の検証済みの実務規範では、TMF試験の前に周囲温度、最低温度、最高温度、および少なくとも1つの追加の平均温度値での弾性係数の決定を推奨しています。ASTM E2368およびISO 12111規格でも、熱サイクルの最低、平均、および最高温度での弾性係数の測定が求められます。

測定された弾性係数の値を参照データベースのデータと比較することで、力、ひずみ、および温度の正確な制御および測定値の検証が行われます。測定された値が最小および最大力の予想される応力範囲の許容範囲内である場合(最大5%)、試験操作が正しいことが保証されます。

ASTM E2368 ISO 12111 ひずみ測定

ASTM E2368では、精度B-2に適合する伸び計の使用が要求されます。ISO 12111および検証済みの実務規範では、ISO 9513に従って精度1またはそれ以上に適合する伸び計が指定されています。ゲージ長が15 mm未満の試験片の場合、伸び計はISO 9513に従って精度0.5に対応している必要があります。

熱機械疲労試験のためのさらなるひずみ測定要件:

  • 伸び計は、最小のドリフト、スリップ、およびヒステリシスを確保しながら、長期間の動的なひずみ測定に適している必要があります。
  • 伸び計は、ウォータークーラーなどのアクティブクーリングシステムを使用して、熱の変動や影響から保護される必要があります。
  • 試験片上の伸び計の接触圧は、試験片表面を損傷させることなく、できるだけ低く保たれるべきです。
  • 伸び計は、試験片が加熱されて膨張する際に、ひずみ測定が妨げられず、センサーアームが試験片から滑落することが防止されるように取り付けられる必要があります。

熱機械疲労の決定のための試験システム

熱機械疲労試験に関して、ツビックローエルではフュルステンフェルトでカールスルーエ工科大学(KIT)との緊密な協力のもと、新しい電気機械試験システムを開発しました。Kappa 100 SS-CFは、温度範囲が50℃から1,200℃までの誘導加熱システムとクーリングシステムが装備されています。この電気機械クリープ試験機は、低周波負荷サイクルの試験に多くの年月をかけて実証されています。Kappa SS-CFは、ASTM E2368およびISO 12111で指定された循環引張および圧縮負荷下でのゼロクロスのバックラッシュを制御します。

試験機には、試験片をしっかり保持するための水冷油圧グリップが装備されています。水冷により、試験片沿いの温度安定化が迅速に行われ、試験片端から直接的な熱排出が確保されます。TMF試験中のひずみ測定の信頼性は、セラミック製のセンサーアームと水冷を備えた接触式伸び計によって確保されています。

この熱機械疲労の決定のための試験システムは、一般的に使用されているASTM E2368およびISO 12111規格だけでなく、ひずみ制御熱機械疲労試験の検証済みの実践規範にもすべての要件を満たしています。

TMF試験に使用される構成要素は、サーボ油圧試験機にも取り付けることができます。

動画:TMF試験システムの操作

金属の熱機械疲労試験ASTM E2368およびISO 12111に準拠して正しく実施するために試験機を適切に準備する方法。

TMF試験のための最適な温度分布

ひずみ制御熱機械疲労試験の検証済みの実践規範によると、測定された試験片部の指定された設定値の温度偏差は、<10Kまたは温度差の±2%未満である必要があります。試験片の形状や材料によって異なりますが、最大25Kの加熱および冷却速度を使用できます。規格で指定された最大の加熱および冷却速度に到達するために、TMF試験を実施する際には、誘導加熱システムと特別に配置された冷却ノズルに頼ります。

個別に調整可能な加熱電力を持つ誘導加熱システムにより、異なる試験片材料の試験が可能となります。試験片に関連するインダクタは、試験片上の最適な温度分布を確保します。比例圧力制御弁と4つの対称に配置されたフラットスプレーノズルにより、精密な空気流量制御が実現されます。冷却ノズルは調整可能であり、将来の試験のために位置が再現可能です。

温度は、試験片上のリボン熱電対を介してASTM E2368およびISO 12111に従って制御されます。これらは、測定された試験片部の中心に簡単かつ確実に取り付けられます。調整可能なバネプリテンショニングにより、信頼性の高い接触圧が確保されます。

testXpert での熱機械疲労

シンプルな試験構成とトレーサビリティ
自動化された試験の実行
リアルタイムのデータ取得
柔軟で使いやすい評価オプションを提供します

シンプルな試験構成とトレーサビリティ

  • インテリジェントウィザードは、ユーザーにどの試験パラメーターを設定する必要があるかを示し、すべての入力を自動的に妥当性を確認します。
  • 自由に選択可能な加熱スロープ、最大および最小温度、保持時間、およびプレサイクルの数;加熱と冷却用の別々のパラメーターおよび異なる位相シフト
  • 将来の試験のための試験パラメーターの保存
  • 試験システムとシステム設定の記録。これにより、常に以下の質問に答えることができます:"いつ、だれが、何を、なぜ、そして誰の責任で?"

自動化された試験の実行

  • 周期的な熱および機械的な負荷下での材料挙動の確実な決定は、緻密な試験課題ですが、この知識ベースの専門家システムを使用することで大幅に簡素化できます。
  • 検証する損傷メカニズムに応じて、異なる温度および機械的ひずみの系列をパラメータ化することができます。
  • 試験システムの操作は、純粋に直感的に設計されています。オペレーターは、試験のさまざまなステップを案内されます。試験の準備から実行、結果の分析まで、別途の計算や外部ソフトの支援は不要です。

リアルタイムのデータ取得

  • 温度や力、ひずみなどをリアルタイムで取得して、信頼性の高い結果を得ます。
  • 力やひずみの制御のための設定値を決定し、加熱や冷却サイクルを自動的に調整するための設定値も指定します。
  • 機械的なサイクルと熱的なサイクルを正確に制御・同期します。
  • 試験の進行状況をリアルタイムで表示し、試験を最適に監視します。

柔軟で使いやすい評価オプションを提供します

  • すべての試験サイクルを保存し、簡単にExcelなどで利用できるようにファイル形式にエクスポートします。
  • 最大500サイクルまでの完全な記録が可能であり、サイクルごとに表示することもできます。
  • 実行された試験のデータを追加で確認します。
  • データを一般的な評価/分析ソフトに簡単にエクスポートし、個々の試験の応力ひずみ曲線を比較することができます。

ダウンロード ASTM E2368 および ISO 12111 に準拠したTMF試験

名前 タイプ サイズ ダウンロード
  • 製品情報:熱機械疲労 | Kappa SS-CF PDF 3 MB
  • パンフレット:熱機械疲労試験 PDF 5 MB
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