ISO 6507 / ASTM E384 ビッカース硬さ試験
ビッカース硬さ試験は、すべての金属の試験に最適なため、最も幅広い用途を持つ方法です。 ビッカースによる硬度試験方法は、ISO 6507（金属材料 – ビッカース硬度試験 – パート 1: 試験方法）とASTM E384 (ビッカースとヌープに対する材料のマイクロインデンテーション硬度の標準試験方法)規格にて述べられています。
ビッカース硬さ試験法の手順 ビッカース硬さの計算 試験の負荷 くぼみ（圧痕）の最小距離 メリットとデメリット ビッカース硬度計
試験の負荷
- 理想的には、試験荷重は7秒以内に0から最終値まで増加します (測定の不確実性を最小限に抑えるため)。規格より、負荷時間の最大許容間隔は2～8秒です (公称時間は7秒)。
- 通常、試験荷重の滞留時間は10～15秒です (公称時間は 14 秒)。滞留時間がそれ以上の場合は、秒単位の持続時間も硬度値で指定する必要があります。例：610 HV 10/30 (滞留時間30 s).
- ビッカース試験方法でマクロ範囲で使用される試験荷重は、ブリネル法で使用される試験荷重よりも大幅に小さいことがほとんどです。マクロ範囲の推奨される値は、49、98、196、294、490、または 980Nで、実際の試験では294 Nが最も頻繁に使用されます。
ビッカース試験法による硬さ試験のメリットとデメリット
ビッカース試験方法には、次のメリットがあります：
- ビッカース試験方法は、硬度範囲全体をカバーする手順であるため、軟質から硬質まで、あらゆる材料と試験片で使用できます。
- すべてのビッカース試験方法に使用できる圧子は 1 種類のみです。
- 非破壊検査が可能ですので、試験片の転用が可能です。
ビッカース試験方法には以下のデメリットがあります：
- くぼみは光学的に測定されるため、試験片の表面品質は良好でなければなりません。正確な評価が困難になるため、テスト場所を準備する必要（研削および研磨）があることを意味します。
- ロックウェル試験方法と比較してプロセスはかなり遅いです。テストサイクルには、試験片の準備にかかる時間を除いて、30 ～ 60 秒かかります。
- 光学式インデント評価を実施する必要があるため、ビッカース硬さ試験機には光学システムを装備する必要があり、ロックウェル試験機よりも高価になります。
- ただ、ビッカース試験方法は、試験片の作製や硬度値の評価に手間がかかるものの、用途が多様であるため、実用化されている最も一般的な試験法になりつつあると言えます。
