中間製品と完成品

完成部品または中間製品から採取された試験片の試験の目的は、成形材料の試験の目的とは大きく異なります。
成形材料の試験は、比較可能な材料データを生成します。このデータは材料の比較に使用できますが、完成品の特性を計算することはほとんどの場合不可能です。

コンポーネント試験：機能製品の特性

製品は全てある種の機能的な特性を持っています。梱包容器は積み重ね可能である必要があり、ケーブルの断熱材は負荷がかかっても絶縁できる必要があり、食品容器はしっかり閉じて簡単に開く必要があり、嵐の最中に窓が壊れてはならず、椅子は重いものの重さに耐えられる必要があります。そういう例は枚挙に暇がありません。

アプリケーションの具体例でプラスチックコンポーネントの試験における可能性のいくつかを示します。

ツビックローエルの広範なモジュール式製品ポートフォリオと多くのプラスチック試験分野での専門家のサポートにより、ツビックローエルの試験システムはお客様の特定のニーズに簡単に適合できます。コンポーネントの試験に関する具体的な要件について個別にご相談いただく際には、お気軽に当社の専門家にご連絡ください。

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アプリケーションの例：

低電圧ケーブルのノッチ抵抗の測定

すべての車には、何メートルもの低電圧ケーブルが内蔵されています。これらのケーブルは車全体行き渡っており、取り付け時に、非常に鋭いエッジと接触することがあります。これらのケーブルの絶縁は損傷してはなりません。
この挙動を測定するために、自動車業界はケーブル絶縁のノッチ抵抗.を決定するLV 112試験方法を開発しました。
原理はいたって簡単です。ケーブルがプレート上に配置され、接触要素に電気的に接続されます。試験ダイには、非常に硬くて高強度のワイヤーがあり、これも電気的に接続されており、カッティングタップとして機能します。ワイヤーを使用して、切断タップとケーブルの導体の間の電気的接触が確立されるまで、ケーブルに負荷がかけられます。それらに要した力を試験機が測定します。これにより、ケーブル絶縁のノッチ感度をリアルに評価できます。

パッケージの積み重ね高さの決定

ヨーグルトカップ、ビールクレート、または水筒-各タイプのパッケージは、一定期間倉庫に保管され、そこで積み重ねられます。しかし、パッケージの層を底の層を壊すことなくどのように積み重ねることができるでしょうか？
質問は試験機で非常に簡単に答えることができます。確認するには、充填済みまたは空のパッケージを個別に、または試験機の圧縮プラテンの間で積み重ねて圧縮し、最大負荷容量を測定します。この測定値により、積み重ね可能なレイヤーの数を決定できます。
次の疑問、しかし、どのようにしてパッケージングを改善出来るでしょうか？通常、機械的特性は、可能な限り低い材料コストを使用して達成する必要があります。これを実現するには、インテリジェントで建設的な設計が必要であり、エンジニアはコンテナの重要なポイントがどこにあるかを理解する必要があります。試験機には、ビデオカメラと testXpert IIIビデオキャプチャリングオプションが装備されており、画像シーケンスを力/変位曲線と同期させることが可能です。これにより、エンジニアはあらゆる荷重下でのパッケージの変形挙動を分析でき、本当に重要なポイントを最適化できます。

スプレーポンプの活性化力の測定

多くの製品は、特定の機能も実行する必要があるパッケージで販売されています。
1つの例は、高価な香水や家庭用クリーナーに使用されるスプレーポンプです。窓用クリーナーはボトルに保管する必要がありますが、強力な噴射力で、あるいは霧状のスプレーとして窓にスプレーできる必要があります。
起動力はユーザーが実行できるものである必要があり、用量はユーザーがハンドルをあまり頻繁にポンプで汲み上げる必要がないように十分に高くなければなりません。
ツビックローエルのネジ式試験機はこういう分野でも、製品を最適化し、さまざまなポンプ速度の起動力を測定することで品質管理をサポートしています。人の主観に依存する品質はこういう方法で測定されています。

プラスチックコンポーネントの試験: プラスチック製の半製品および完成品の試験の例としての、コーヒークリーマー容器の活性化力

次にコンテナを開くのに必要な力を測定する

この問題に遭遇しない人っているでしょうか？クリーマーの蓋はしっかりと閉じる必要がありますが、それでも多くの労力をかけずに開くことができます。最悪の場合、クリーマーはコーヒーカップに注がず、シャツやブラウスにこぼれます。これを防ぐために、高品質のメーカーは試験機で開封力をテストします。試験シーケンスは、人間がパッケージを開いたときとまったく同じシーケンスをで行います。最初にダイが蓋を押してシールを破ります。次に、小さなフックが蓋を開きます。それらに要した力を試験機が測定します。

プラスチックコンポーネントの試験：プラスチック製の半製品および完成品の試験例としての、窓枠のコーナー強度

窓枠のコーナー剛性の測定

合成ウィンドウは、多くの負荷に耐えることができ、長期間にわたってしっかりと閉じる必要があります。窓枠のコーナー剛性は、特性制御点として使用される特性の1つです。試験片の脚の摩擦のない動きを可能にするサポートは、測定された荷重の高再現性を保証します。

シリンジの機能試験

シリンジは大量に製造され、高品質の基準を満たす必要があります。1試験では、溶液が満たされたシリンジの滑空力と起動力を測定します。ツビックローエルはこれらの試験に適した治具を提供しており、これらの治具は任意の試験機に取り付けることができます。 testXpert III ソフトウェア試験シーケンスを制御し、平均摩擦力などの結果を自動的に決定します。

バックパックの引き離し強度の決定

学校のバックパックは、重い本やおやつなど、子どもたちが学校で必要とするもののかなりの摩耗摩擦に耐えなければなりません。バックパックは持ち運びされ、ハンドルとストラップで吊るされることもあります。バックパックは何年もの間耐えられるように、ハンドルやストラップはしっかりしている必要があります。
これはバックパックの試験例です。ツビックローエルの製品ラインの中のグリップは、フックがハンドルを引く間、バックパックを試験機に固定します。これにより、継ぎ目とプラスチック部品が長年にわたって摩耗や裂けに耐えることが保証されます。

プラスチックカップの積み重ね強度の決定

犬の鎖の抵抗の動的試験

マットレスの負荷試験

歯ブラシヘッドの曲げ強度と硬度

皆様の製品の機能特性を試験しますか？

我々の専門家へいつでもコンタクトをしてください。皆様のニーズを話し合うことを楽しみにしております。

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プロダクトの材料特性の試験

最終製品または半製品の製造中、プロセスされたポリマーはさまざまな機械的、熱的、化学的負荷を受け、通常、ポリマー鎖とフィラーの配向を形成します。したがって、ポリマーの機械的特性は、コンポーネントのさまざまなポイントで異なります。
射出成形、押し出し、または圧縮成形によって製造された最終製品の材料特性を比較するために、試験片のサンプリングプランが決められています。このサンプリングプランは、最終製品の成形プロセスに基づいており、試験片のサンプリングの数、形式、サイズ、および方向を定義しています。
適切なコンディショニングの後、採取された試験片は、成形材料でも使用されている試験規格または製品仕様にある特定の情報に対して試験されます。
毎日の生産ラインから定期的に試験片をサンプリングすることにより、特定の材料特性が1つの製品で事前に定義された許容範囲内で、より長い生産期間にわたって一定に保たれます。
ツビックローエルは、引張、曲げ、圧縮試験用の信頼性の高い万能試験機と伸び計に加え、振り子衝撃試験機、硬さ試験機、押出しプラストメーター、およびHDT / Vicat試験機を手動とバージョン完全自動化バージョンで提供しています。したがって、試験結果の統計的ばらつきは大幅に減少します。