ASTM D3574 軟質フォーム試験

ASTM D3574 規格のテスト Eは、フォーム材料に対する引張力の影響を判定します。応力-ひずみ図の記録に加えて、最大引張強度と破断時のひずみ値を決定することに重点が置かれています。この方法は、材料の比較や品質管理の目的で使用されます。

ISO 1798もフレキシブルフォームの引張試験を扱っていますが、技術的な内容が異なり、2 つの方法の結果を直接比較することはできません。

ASTM D3574 test E準拠の試験片:

試験片は最終製品かシートから採取されます。それらは、規格で定義されているとおりに、ダンベル形状（肩部試験片）でダイスで正確に打ち抜かなければなりません。試験片の端がほつれないように、ダイスは鋭利でノッチがないものである必要があります。推奨される試験片は、長さ140mm、厚さ3～14mmのASTM D412 準拠の肩部試験片タイプ Aに相当します。ツビックローエルは、標準化されたブレードを備えたシート切断プレスを提供しています。

試験の実行と試験機の要件：

• 引張試験機には、最大印加力を測定できるロードセルが装備されている必要があります。（zwickiLine イメージ）
• 肩部試験片を掴むには、平らなジョーインサートを備えた横方向に作用するスクリューグリップまたは空圧グリップを使用できます。これらはクランプ面に均一な圧力をかけ、張力が増加すると試験片が滑るのを防ぎます。(試験片グリップ画像)
• 伸びは、センサーアーム伸び計または非接触伸び計、またはクロスヘッド移動によって測定できます。試験片にクリップで留めるクリップオン伸び計は、一般的に柔軟なフォームには適していません。破断時のひずみを測定するために、ツビックローエルは、指定されたゲージ長範囲内で試験片の伸びを記録する機械式および光学式ロングストローク伸び計を提供しています。

ASTM D3574 testHでは、反発弾性は、スチールボールをフォームサンプルに落とし、反発の高さを測定することによって測定されます。ASTM D3574 test H は、ISO 8307と同じです。

ツビックローエルボール反発試験機は、規格の要件を満たしており、直径 16 mm / 16.3 gのスチールボールを500 mmの高さから落とすことができる垂直の透明なプラスチックチューブで構成されています。反発の高さは、ライトカーテンを使用して測定されます。結果は自動的に評価されます。

ASTM D3574 test I₁ から I₅ では、フォームの定荷重疲労試験の5つの方法について説明しています。

• Test I₁：一定たわみでの静的試験
• Test I：一定力でのローラーせん断による動的疲労試験
• Test I₃: 一定力による打撃による動的疲労試験（に相当 ISO 3385 ）
• Test I₄：カーペットクッションの動的疲労試験
• Test I₅：一定たわみ打撃による動的疲労試験

ASTM D3574 test I₃の疲労試験の目的と目標

ASTM D3574 I3の疲労試験 (定荷重打撃試験) の目的は、一定の機械的荷重によるフォーム材料の長期挙動/経年変化の判定です。たとえば、自動車の運転中に車両の座席に加えられる荷重を表します。

ASTM D3574 I3に準拠した疲労試験の実行：

完全な試験の速度は次の3つに分けられます：

• フェーズ 1:初期測定: 40% 圧縮時の ASTM D3574 test B1 IFD 値 (または ISO 2439、方法 A) に従って押込み硬度を測定し、4.5 N +/- 0.5N で予荷重を加えた後の初期高さ (d1) を測定します。
• ：円形の圧子と、試験片よりも大きい穴あきの下部圧縮板を使用して、380 x 380 mm のフォーム試験片に 750 N +/- 20 N の規定の圧縮荷重を 1.17 Hz の周波数で適用する疲労試験。
• 疲労試験機を使用して、試験片に手順 Aに従って 8,000 サイクル (約2時間) をかけるか、手順 Bに従って 80,000 サイクル (約19時間) をかけます。手順 Cでは、より遅いサイクル速度 (約 20 時間) で 12,000サイクルが必要であり、特に粘弾性フォームに使用されます。
• フェーズ 1 から測定を繰り返します。これにより、最初の測定から初期の高さ (つまり圧縮ゼロポイント) が取得されます。

その結果、硬度の低下（kPa での IFD 値の差）と高さの低下 / 試験片の厚さ（（d1-d2）/d1 x100%）が決定されます。