メルトマスフローレート (MFR) とメルトボリュームフローレート (MVR)の決定　ISO 1133

熱可塑性材料の流動特性は、そのメルト フロー インデックスによって特徴付けられます。 試験方法に応じて、単位時間あたりの質量 (MFR 測定) または単位時間あたりの体積 (MVR 測定) が決定されます。 当社ではメルトフローレートを測定するための様々なメルトフローインデックステスターを提供しています。 ポートフォリオには、手動式のコンパクトなCflow装置、従来の分銅を備えたモジュラーMflow、および電気機械力制御を備えた完全自動化されたオールラウンドテストソリューションであるAflowが含まれます。 後者は、特に大量の試料用に開発され、メソッド A、B、C、およびDに従って体積および質量流量を測定するように設計されています。これらの機器は、ISO 1133、ASTM D1238、および ASTM D3364 を含むすべての一般的な規格とメソッドをサポートしています。

MflowとAflowの重要な機能の１つは、溶融プラスチック塊内のエアポケットの可能性を検出することです。これにより、一時的にピストン速度が上昇し、流量が不正確になります。 ツビックローエル機器の高分解能トラベルと時間測定により、ピストン速度の変化が自動的に検出されます。 これにより、流量計算のエラーを回避するために、特定の測定セクションを除外するオプションが提供されます。 ユーザーは、実際の測定が始まる直前にピストンの速度を測定するAPC (適応プロセス制御) 機能によってもサポートされます。 このデータに基づいて、システムは最適な制御オプション (移動距離または時間ベースの制御) を選択し、予想される MVR値の最適な測定間隔を設定します。

直感的でワークフロー指向のタッチ操作により、ユーザーは機器と PCを簡単に切り替えることができます。 測定中の溶融プロセスと材料の挙動は、機器で直接観察することも、ツビックローエルの試験ソフトウェアを介してライブで観察することもできます。

フローレートを測定する際には測定タイムができるだけ大きくなるように測定インターバルが設定されなければなりません、またMVRのケースも同様です。 これにより測定が高精度となります。 最適レンジ外で測定すると多くの測定エラーが発生します。

Mflow、Aflowシリーズの押出しプラストメータにはAPC（適応型プロセス制御）機能が搭載されています。この機能は、実際に測定をスタートさせる少し前にピストンのスピードを測定しています。この情報を使い、望ましい制御タイプ(移動制御または時間制御) が選択され、予想される MVR値に最適な測定間隔に設定されます。時間を費やす事前設定は必要ありません、試験をプログラムするために必要なプロセスは全ての試験される材料のいくつかのパラメーターをセットするだけです。

Aflow押出しプラストメーター – 材料をセットし試験をスタートするだけの簡単操作

• ZwickRoellのAflowモデルなど、荷重制御された押出しプラストメーターの一般的な機能はキャピラリーレオメーターに似ており、非常に幅広い制御オプションを備えています。
• 例えばラボの担当者は、0.1g/10分を超えるすべてのMFR値に対して5グラムの試験サンプルウエイトの使用を認める場合があります。 多くの場合、適切なサイズのスクープを使用して、材料の量を容器から簡単に取り出すことができます。
• この装置は、試験開始時にバレル内の充填レベルを検出し、予熱段階の早い段階でポリマーのメルトボリュームフローレートを桁違いに推定できます。この情報に基づいて、装置は、ISO 1133-1または1133-2 に準拠した理想的な作動位置を継続的に計算します。そこから測定が開始されるまで、ピストンは試験荷重の下で自由に動く必要があります。測定ウィンドウに到達する直前のフローレートに基づいて、Aflowは規格に従って測定を実行する方法を決定します。
• オペレーターは、5gの材料を押出しバレルに充填して試験を開始し、試験が標準に従って最適な試験パラメーターで実行されていることを信頼するだけで充分です。 ラボの管理者は、ポリマーグレードごとに必要なパラメーター設定を記載したリストを必要とせず、オペレーターが試験を正しく実行していることに安心することができます。 また、監査にもメリットがあります。 すべてのポリマーグレードのすべての測定が正しく実行されていることをラボがどのように保証しているかを疑問に思う必要がなくなります。