ISO 8256 | ASTM D1822 引張衝撃試験

ISO 13802 規格で詳細に定義されている振り子衝撃試験機は、ISO 8256およびASTM D1822に準拠した従来の引張衝撃試験に使用されます。これにより、さまざまなタイプの試験装置、さまざまな研究所、オペレーター、場所を使用して実行される試験の再現性が大幅に向上します。

シャルピー衝撃試験 ISO 179 ASTM D6110の場合と同様に、測定原理は指定されたエネルギー容量と落下高さを持つ振り子ハンマーに基づいており、試験片に突き刺さると運動エネルギーの一部が放出されます。その結果、振り子ハンマーは衝撃後に元の落下高さに戻りません。したがって、測定された落下高さと上昇高さの差は吸収エネルギーの尺度になります。落下高さを決定することで、衝撃速度も定義され、再現可能なひずみ速度でテストが実行されます。

引張衝撃試験の特徴は、ヨークによって吸収される遠心力の補正です。この補正は、弾性衝撃の仮定に基づいています。ただし、実際には、弾性成分に加えて塑性成分を持つ衝撃があるため、この補正は近似値のままです。したがって、振り子ハンマーとヨークのサイズを同一に組み合わせて、特性値を直接比較する必要があります。

各振り子ハンマーは、初期位置エネルギーの10%～80%の範囲で使用できます。複数の振り子ハンマーが材料試験するためのこの条件を満たしている場合は、通常、さまざまな振り子ハンマーの動作範囲が重複しているため、初期位置エネルギーが最大の振り子ハンマーが使用されます。これにより、衝撃プロセス中の速度の低下が最小限に抑えられます。

この測定タイプは、すべてのエネルギー損失が試験片とヨークに起因することを意味しています。したがって、エラーのすべての外部ソースを最小化、修正、または完全に排除することが重要です。ISO 13802にあるように、空気摩擦や振り子ハンマーの支点での摩擦により必然的に発生する摩擦損失については、厳密な仕様と定期的な校正でチェックされなければなりません。補正値が測定され、それぞれの振り子ハンマーに割り当てられます。測定の品質には、十分な質量と、非常に安定したテーブル、頑丈な壁にボルトで固定されたワークトップ、または石積みのプラットフォームに振動を与えずに振り子衝撃試験機を設置することが不可欠です。機器の内部振動は、設計により最小限に抑えられています。ツビックローエルでは、一方向カーボン材料で作られたダブルロッドを備えた振り子ハンマーを使用しており、これは質量が非常に小さく、同時に振り子ロッドの最適な剛性を提供しています。