プラスチックフィルムの試験

現在のフィルムは、さまざまな特性を持つハイテク製品です。 大量生産では、高密度および低密度のPE、PP、PVC、PSなどの費用対効果の高いプラスチックが使用されます。 靭性、透過性、耐光性などの特殊な特性が必要な場合は、さまざまなポリエステル、PTFE、ETFEなどの高品質のポリマーが使用されます。 EPDMやEVAなどのフィルムは屋根の防水に使用されます。 多層フィルムは、強度、ガスやバクテリアに対する不透過性、食品との接触に対する適合性など、さまざまな特性を持っています。

厚さ1 mmまでの薄いシートは、熱成形や圧縮成形などのプロセスによって形成される、パッケージング技術の多くの中空体の構成材料です。

フィルム製造とその下流処理の範囲が広いため、適用可能な試験方法の要件は大きく異なります。

• 出荷材料の入荷検査:

  入荷検査の最初のステップは、原材料の試験です。このステップでは、プラスチック顆粒のメルトインデックス（メルトマスフローレート）を決定します。

• フィルム材料 / フィルムロールまたはシート

  2番目のステップでは、押し出しまたはブロー成形プロセス後にプラスチックフィルムを試験を行います。フィルムの厚さに加えて、フィルムをテストする際には、さまざまな機械的特性も重要です。これらには、フィルムの縦方向と横方向の強度、ひずみ、降伏強度、引張弾性率が含まれます。靭性も重要な特性であり、フィルムの衝撃試験を使用して決定されます。多層フィルムの場合、層間の接着が重要です。

• フィルム材料のさらなる処理中のフィルムテスト:

  フィルムのさらなる処理とさらなる処理後には、他の特性に焦点が当てられます。これには、接着性、溶接性、つまり接着剤と溶接の強度が含まれます。鋭利な物体が包装されている場合、フィルムの突き刺し抵抗が測定されます。プラスチックフィルムの摩擦係数の知識は、包装機の操作やフィルムの印刷に役立ちます。薄いシートやプラスチックフィルムを評価する場合は、光と湿度の変化も重要です。

ツビックローエルの試験システムは、フィルム試験におけるこれらの特別な要件に合わせて設計されており、プラスチックフィルムの幅広い機械試験をカバーしています:

• 押出しプラストメーターは、入荷品部門で材料の特性を評価します。
• 万能試験機は、応力-ひずみ特性、2 つの層間の接着力、摩擦係数、貫入抵抗、曲げ特性の値を正確かつ確実に測定します。
• クリープ試験機は、周囲温度と動作温度でのクリープ挙動を測定します。
• プラスチック試験用の振り子衝撃試験機は、通常、衝撃引張試験の形式で衝撃強度値を決定するために使用されます。