優れたサービスと testXpert ソフトウェア:Superior Essex社がツビックローエルに信頼を置く理由
10 年以上にわたり、米国に本拠を置く Superior Essex社 は、品質試験のためにツビックローエルを活用してきました。 機械の性能、試験の精度、迅速で個別化されたサービスサポートに加えて、ツビックローエルの testXpert試験ソフトウェアは、ワイヤおよびケーブル製品のスペシャリストに多くのメリットをもたらすことが証明されています。 この最先端のソフトウェアソリューションは、現在、Superior Essex Product Development Center (PDC) が最新のインストロン社製マシンを含む 6 台のツビックローエル試験機を保有している理由の 1 つです。
最高の品質と保証された規格準拠
「ケーブルとワイヤのスペシャリストとして、私たちの日々の検査と試験の課題には、信頼性、トレーサビリティ、再現性のある結果の決定が含まれます。私たちにとって、正確なデータを取得することは最優先事項です。なぜなら、私たちは製品開発プロセスに組み込まれる試験結果に大きな責任を負っているからです。
ジョージア州ケネソーに本拠を置く同社は、ワイヤーおよびケーブル製品の開発、製造、供給を専門とするグローバル組織です。同社の製品は、自動車や電気通信を含む幅広い業界で使用されており、電気自動車、電源変圧器、商用発電機、住宅および商用環境のデータ通信ケーブルなどのアプリケーションでネットワーキングとデータ交換をサポートしています。製品が厳しい業界基準を満たしていることを確認するには、最高の品質が重要であり、これが、Superior Essex社が材料試験においてツビックローエルの専門知識に信頼を持って活用しているもう 1 つの理由です。
サービスとソフトウェアが信頼性の向上につながる決定を下す
「他の理由でも、優れたサービスとソフトウェアを提供するツビックローエルを機械サプライヤーとして選びました」とUpton 氏は説明します。 現在、Superior Essex社 の試験ラボでは 6 台の機械が稼働しています。3 台の万能試験機、2 台の電気機械式サーボ試験シリンダー、およびリニューアルされたインストロン社製マシンです。 たとえば、圧縮試験では、同社はリニューアルされた試験機を使用しています。この試験機は、ツビックローエルによって新しい制御システムと最新の試験ソフトウェアで改造されたもので、多くの規格やガイドラインに完全に適合しています。
この改造プロジェクトを完了した後、スーペリアエセックス社では現在もツビックローエルの試験機を信頼し活用しています。 「リニューアルを決定する前は、元の機械メーカーの技術者と校正について関係をつけることができませんでした。 ツビックローエルのチームはとても親切で親しみやすく、私たちの施設内で機械を校正してくれました。 彼らの迅速で質の高いサービスにより、機械をツビックローエルの試験ソリューションに変更することに興味を持ちました。 新しい簡素化されたソフトウェア制御により、ラボの技術者は更新されたシステムをすぐに操作できるようになり、サービスは遥かに簡単かつ迅速になりました。」
ツビックローエルの testXpert 試験ソフトウェアへの移行は、インストロン社製マシンを近代化する主な理由の 1 つです。 「すべてのシステムが単一のソフトウェアプラットフォーム上にあるため、試験が容易になり、以前のシステムよりも非常に使いやすくなりました。 testXpertソフトウェアが作業を行い、事前設定された試験構成により、結果が常に非常に正確でトレーサブルであることを確認できます。 まさに私たちが気に入っている方法です」と Upton 氏は述べ、ツビックローエルの試験機を使用した肯定的な経験をまとめました。
伸び計でより正確な試験結果が保証されます
Superior Essex社の製品開発センター (PDC) は、新しいケーブル設計、ケーブルクオリフィケーション試験、およびケーブルコンポーネントの材料試験を担当しています。この包括的な製品ポートフォリオをカバーするために、同社は幅広い試験を実施しています。試験される材料の品質の顕著な違いは、試験片自体の経年にあります。劣化した試験片と劣化していない試験片の違いを強調するために、7 ~ 30 日間、最大 40 時間の連続負荷に対する比較劣化試験が実施されます。したがって、単純で標準化された実験室プロセスは、Superior Essex社にとって非常に重要です。
Superior Essex社ラボチームは、ツビックローエルロングストローク伸び計や非接触レーザー伸び計など、技術的に高度なアクセサリを使用して試験をサポートしています。万能試験機の 1 つを使用して、ケーブルコンポーネントとケーブルセクション全体の熱膨張係数を測定します。これを行うために、恒温槽内の温度が-70℃から+100℃に変化する間、材料は一定の力で保持され、非接触レーザー伸びがサンプルの歪みと収縮を測定します。
「一部の試験片は非常に敏感です。過去に使用した他のメーカーの伸び計は、試験片を切断しました。ツビックローエルの接触式伸び計には傾斜するナイフエッジがあるため、試験片は損傷を受けず、最適な試験結果が得られます」と Martina Upton氏は述べています。別の万能試験機は、主に材料試験に使用されます。これには接触伸び計が装備されており、劣化したプラスチックと劣化していないプラスチック (犬の骨の試験片)、アラミドヤーン、ファイバーグラスロッド、アルミニウムストリップの引張りと伸びの特性を測定します。
試験データは新しいケーブル製品の開発と製造に役立ちます
ケーブルクオリフィケーション試験は、ドライブとしてツビックローエル電気機械サーボ試験シリンダーを備えた専用の引張試験リグで実施されます。業界標準 (Telecordia GR20、ICEA S-87-640 など) によると、少なくとも 100メートルのケーブルに負荷をかけ、光ファイバーでの光減衰を試験する必要があります。これは、ケーブルの一方の端をレーザーに接続し、もう一方の端を光損失を測定する検出器に接続することによって行われます。ケーブルに水平方向に力を加えると、受光量の変化を光学素子が測定します。Superior Essex社では、同じ試験装置を使用して繊維の伸びと繊維長を測定しています。「2 極の間に光ファイバーケーブルがぶら下がっていると想像してください。繊維の長さがケーブルの長さと同じである場合、ケーブルが垂れ下がったり風に吹かれたりすると、それらの力も繊維に作用します。これを軽減するために、余分な繊維長 (EFL) がケーブルに追加されます。少なすぎると、繊維がケーブル内で破損する可能性があります。一方、追加しすぎると、不要なコストが発生します」と Upton氏は説明します。
ツビックローエルの電気機械式サーボ試験シリンダーを使用して、Superior Essex社は特定の負荷におけるケーブルの歪みを正確に測定することができます。ツビックローエルの機器を使用して取得したデータと光学ひずみデータを使用して、ケーブルに負荷がかかるケーブルの長さを正確に計算します。」これらの測定値を使用して EFLを再計算し、ケーブルが設計に従って製造されていることを確認できるため、このデータは会社のケーブル開発および製造プロセスにとって非常に価値があります。