ツビックローエルが板金試験用初の完全自動試験機を開発

6 軸産業用ロボット、2D コードによる試験片識別、高精度のvideoXtensカメラ測定システムを備えたこの機械は、穴拡げ試験に使用され、板金成形と顧客の品質試験プロセスの効率と精度を向上させます。「自動化された板金試験の導入は、材料試験技術の大きな前進です。自動化により、お客様は生産プロセスを大幅にスピードアップできるだけでなく、オペレーターの影響を受けなくなるため、試験の精度と信頼性の高い再現性も向上します。これにより、不合格の試験片と材料の無駄が大幅に削減されます。最終的に、お客様は製品の品​​質を維持しながらコスト効率の高い生産を実現できるようになります。これは、今日の競争の激しい市場において重要な要素です」と、ツビックローエルのオートメーションプロジェクトマネージャーである Timo Nittka 氏は説明します。

自動板金試験機は、2D コードで試験片を識別することで、パンチングツールの確実な選択を保証します。この技術により、各試験片が正確に検出され割り当てられるようになり、安全で信頼性の高い試験結果も保証されます。
追加の利点は、従業員の作業負荷が大幅に軽減されることです。オペレーターは試験片をマガジンに装填するだけで、その後のすべての手順はシステムが自動的に処理します。したがって、自動化により手作業の作業負荷が大幅に軽減され、オペレーターのミスのリスクが最小限に抑えられます。オペレーターとは無関係に試験結果を決定する統合カメラ システムもこれに貢献しています。ひび割れの検出など、オペレーターの主観的な判断は完全に排除されます。これにより、試験結果の客観性と再現性が向上します。

特に注目すべき機能は、ゴーストシフト中に試験を実行できることです。マガジンには最大 100 個の試験片を収容できるため、機械は夜通し中断することなく、オペレーターの介入なしに稼働できます。これにより、機械の利用率が向上すると同時に、試験プロセスの効率も向上します。特別な要件がある場合は、パンチと板金試験機を手動で操作することもできます。これにより、非標準の試験片を試験する際に高い柔軟性が確保されます。もう 1 つのハイライトは、一貫した操作コンセプトです。ツビックローエルの自動引張試験システムをすでに使用しているお客様は、標準化されたソフトウェアの恩恵を受けることができます。新しい板金試験機の操作、データのインポート、およびデータのエクスポートは同一であるため、機械のトレーニングと使用が大幅に簡素化されます。