予防的な保守点検

定期的なメンテナンスと検査により、試験システムが稼働し続け、お客様の安全と機械の安全が確保されます。加えて、大幅に消耗を押さえ、ダウンタイムを減少させることが出来ます。

クリーニングとメンテナンスワークはツビックローエルのサービスエンジニアによって行われなければなりません。試験機の校正を行えるように、様々な設定を調整、チェックいたします。

試験機の寿命をさらに伸ばします。

ツビックローエルが実施する予防的、定期的なメンテナンスとチェックにより、材料試験機や装置が適切かつ確実に機能することが保証されます。メンテナンスと定期点検はマシーンのバリューの持続につながり、予期せぬ修理を予防し、ひいては試験機の稼働寿命が長くなります。

検査中に、事前に脆弱性を発見して修正することができます、そうしないと、試験結果のエラーにつながり、最終的には製品に欠陥が生じる可能性があります。システムの一般的な状態、その機能、そして最も重要なことは安全上重要なポイントを定期的にチェックする必要があります。さらに、摩耗部品の摩耗と損傷を評価し、文書化する事も重要です。

DIN EN ISO 7500-1の規格では校正の前に点検の必要性を明記しています。

試験機の信頼性と完全な機能を維持するだけではなく、サービス契約により、検査間隔と業界特有の校正間隔をトレーサビリティーのあるものにしています。

メンテナンスに加え、メンテナンスのインタバルもモニターしています。

材料試験機、装置、さらに付属のアクセサリーを含め全てを定期的にチェックする必要があります。リクエストに応じて、当社ではユーザーガイドの記載に沿ってこれらのサービスを1つ1つ実施する事も可能です。メンテナンスに加え、メンテナンスのインタバルもモニターしています。メンテナンスサービスの一環として、当社では試験機のコンディション、欠陥などを文書化して、対応する対策を推奨しています。

点検作業はチェックリストを使い細かく行います。

点検によって材料試験機や装置の状態を把握します。必要な修理や消耗品の交換はその場で可能であれば実施をいたします。当社のサービスエンジニアはタイムリーに保守点検のプランニングを行えるように予防的な手段、アクションについて提案させていただきます。サービスエンジニアはサービスカーに常に必要な道具とともに共通のスペアパーツや消耗品を持参して訪問させていただいています。

油圧試験装置の拡大メンテナンス

オイルやフィルターの交換

駆動中の油圧のオイルは摩耗し古くなっていくために定期的に交換の必要があります。ツビックローエルのオンサイトの訪問によってこの必要性を決めていきます。

あるいは油圧システムに”新鮮な”オイルが確実に供給されるように、2年ごとに予防オイルとフィルターを交換することをお勧めします。これにより全ての油圧コンポーネントの劣化が軽減され試験システムの寿命が延びます。

オイルの分析

油圧システムの信頼性、可用性、および費用効果に対する要求が絶えず高まっているため、よりクリーンな油圧作動油が求められています。

粒子のサイズに加えて、その数もシステムの摩耗プロセスにとって決定的です。全ての粒子がシステムに損傷を与えるわけではありませんが、重要な粒子の数が少ないほど、コンポーネントに損傷を与える可能性は低くなります。オイル分析は、オンサイトサポート中にツビックローエルのサービスエンジニアが定期的に実行しています。作動油の品質と適合性の両方が検証されます。

不純物、汚染、またはその他の影響が油圧パワーパックに悪影響を及ぼしていると判断された場合、ツビックローエルでは必要なオイル品質を回復するための適切な対策を実施しています。