신율계에는 두 가지 주요 범주가 있습니다: 접촉식과 비접촉식 또는 광학 신율계 접촉식 신율계는 클립 장착식 신율계와 센서암 신율계로 추가 분류 될 수 있습니다. 비접촉식 또는 광학 신율계에는 비디오 신율계와 레이저 신율계가 있습니다.
| 클립 장착식 신율계 | 센서 암 신율계 | 비디오 신율계 | 레이저 신율계 | |
|---|---|---|---|---|
| 응용 분야 | 초기 표점 거리가 설정된 기본 적용과 낮은 시편 처리용량에 대한 비용 대비 효과 | 다양한 시험 적용 범위에 쉽게 적응 할 수 있음 | 다양한 시험 적용 범위에 쉽게 적응 할 수 있음 카메라 기반: 이미지가 2D DIC와 같은 추가적인 평가를 목적으로 사용될 수 있습니다. | 고온에서의 측정을 위한 특별한 기술 |
| 시편 재료 | 본질적으로 강성이 있는 시편 | 모든 | 모든 시편; 고감도 시편과 높은 파괴 에너지를 가진 시편을 포함 | 금속, 세라믹, 내화제, 흑연, 유리 |
| 온도 | 최대 200°C까지 | 최대 360°C까지 | 최대 360°C까지 | 최대 2000°C까지 |
| 작동 | 수동 | 수동에서 자동까지 설정가능 | 자동: 작업자의 영향이 없는 높은 시험 결과의 재현성 | 자동: 작업자의 영향이 없는 높은 시험 결과의 재현성 |
신율계란?
신율계는 하중을 가한 상태에서 재료의 연신을 측정하는 데 사용하는 변형률 측정 장치입니다.
- 재료의 연신은 인장 시험과 관련된 인장력과 같은 하중을 받을 때 발생하는 물리적 변형입니다. 신율계는 인장 하중에 의해 발생하는 변형률 외에 반복 시험(피로 시험 포함), 압축 시험, 굴곡 시험 등 다양한 형태로 하중을 받는 상태에서 압축 변형이나 굴절을 측정할 때에도 도움이 됩니다.
- 신율계는 시편에서 직접 변형률을 측정합니다. 따라서 다른 시험 부품에서 받을 수 있는 측정 영향을 제거하고 정확도를 높일 수 있습니다.
- 재료의 물성값을 측정하려면 변형률 측정이 필요합니다. 인장 계수, 영률, 항복점, 파단 변형, r값 및 푸아송 비는 신율계로 측정하는 대표적인 값입니다. 이 정보는 재료를 비교할 때 필수적이며, 제조업체가 의도한 목적에 사용할 때 가해지는 하중을 견딜 수 있는지 판단할 때 도움이 됩니다.
- 신율계는 다양한 산업과 훨씬 더 광범위한 재료에 사용됩니다. 예를 들어 금속, 플라스틱, 섬유강화 복합재, 고무류, 필름, 섬유, 로프, 종이, 나무 등이 있습니다.
광학 / 비접촉식 신율계
videoXtens, laserXtens 광학 신율계는 카메라 기반으로 작동하며, 따라서 비접촉식입니다. 따라서 재료 특성 결정에 영향을 미치지 않습니다. 비접촉식 스트레인 게이지의 추가적인 장점은 시편이 파괴될 때까지 손상 위험 없이 중요한 시편에도 사용될 수 있다는 점입니다. 광학 신율계의 초기 게이지 길이는 게이지 마크로 표시됩니다. ZwickRoell의 비디오 및 레이저 신율계는 표점 마크를 수동으로 추가할 필요 없이 사용될 수 있습니다.
광학lightXtens신율계는 광 다이오드를 기반으로 작동합니다. 이 신율계는 매우 연성이 큰 재료(고무류, 로프, 호일) 또는 초기 표점 거리가 긴 시편(강철 로프 및 연선)에 대한 완전 자동 측정을 위해 특별히 설계되었습니다.
ZwickRoell 신율계를 선택해야 하는 이유
- 신율계는 수십 년의 응용 기술 노하우로 탄생한 ZwickRoell의 핵심 역량 중 하나입니다.
- ZwickRoell의 신율계는 다른 시험 부품과 함께 자체적으로 개발 및 제조된 제품으로 완전한 시험 시스템 호환성을 보장합니다.
- 신율계의 정확도는 재현 가능하고 신뢰할 수 있는 시험 결과에 필수이므로, ZwickRoell의 신율계는 표준 요구사항을 뛰어넘도록 설계되었습니다.
선택 기준
ASTM, ISO 같은 거의 모든 인장 시험 표준에서는 변형률 측정을 요구합니다. 응용 분야마다 가장 적합한 신율계는 표준에서 정하는 요구사항과 시편의 재료 속성에 따라 다릅니다.
가장 적절한 신율계는 6가지 주요 기준을 기반으로 결정할 수 있습니다. 여기에는 신율계의 정확도, 분해능, 측정 범위, 필요한 측정값, 신율계가 사용될 시험 온도 같이 반드시 충족해야 할 성질들이 포함됩니다. 하지만 취급 용이성, 학습 곡선 감소, 기능 범위, 시험당 비용, 옵션을 추가하여 얻을 수 있는 추가 정보 같은 기능을 통해 핵심 부가 가치가 발생하기도 합니다.
