videoXtens 1-270 P 신율계

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고연신 재료를 위한 videoXtens 1-270 P

videoXtens 1-270 P는 넓은 측정 범위를 커버하여, 고신장 재료나 초기 표점 거리가 긴 시험편에 적합합니다.

휘핑(whipping)에 취약한 시편이나 파괴 에너지가 높은 시편도 videoXtens를 손상시키지 않고 파괴 시까지 시험할 수 있습니다.
최소한의 작업자 영향 및 쉬운 작동: 전체 시스템이 이 응용 분야에 최적으로 구성되었습니다. 추가적인 렌즈 조정이 필요하지 않고 크기 설정이 유지됩니다.
특별함: 크로스 헤드 연결을 통해 표점 마크가 항상 자동으로 시야의 중간에 위치하고, 측정 범위를 최적으로 활용합니다. 측정 길이 밖으로 확장해도 측정 범위를 제한하지 않습니다. 시편 그립으로 인한 사각 지대가 없습니다.

videXtens의 추가적인 장점과 기능

videoXtens는 추가적인 장점과 특징을 제공합니다. ZwickRoell videoXtens 시스템에 대한 모든 일반적인 장점과 더 많은 정보는 여기에서 확인하실 수 있습니다.

전형적인 videoXtens 1-270 P 응용 분야

ISO 37, ASTM D412 또는 DIN 53504에 따른 고무류 시험

휘는 시편도 신율계에 손상을 주지 않고 파단 지점까지 시험될 수 있습니다.
크로스 헤드에 연결하면 표점 마크가 항상 중앙에 위치하고 측정 범위가 최적으로 사용됩니다.
시편 시야에 대한 방해요소가 없음: videoXtens가 중앙에 정렬되고 추적되기 때문에 시편 그립으로 인한 사각 지대가 없습니다.
민감한 시편은 접촉 없이 시험이 진행되므로 칼날 가장자리에 영향을 받지 않습니다.
정확도 등급 1: 초기 측정 범위에서 계수값도 측정할 수 있습니다(예: 변형률 10%에서의 응력).
ZwickRoell 온도 챔버를 사용할 경우 온도 조건에서도 높은 정확도를 유지합니다.

로프 시험(섬유)

휘는 로프도 신율계에 손상을 주지 않고 파단 지점까지 시험될 수 있습니다.
크로스헤드에 연결하면 표점 마크가 항상 자동으로 중앙에 맞춰지고 측정 범위가 최적으로 활용됩니다.
시편 시야에 대한 방해요소가 없음: videoXtens가 중앙에 정렬되고 추적되기 때문에 시편 그립으로 인한 사각 지대가 없습니다.
민감한 시편은 접촉 없이 시험이 진행되므로 칼날 가장자리에 영향을 받지 않습니다.
정확도 등급 1: 초기 측정 범위에서 계수값도 측정할 수 있습니다(예: 변형률 10%에서의 응력).
ZwickRoell 온도 챔버를 사용할 경우 온도 조건에서도 높은 정확도를 유지합니다.

ISO 527-3, ASTM D638에 따른 필름 시험

정확도 1 (최소 0.24 mm 측정 변위 이상), 따라서 초기 측정 범위에서도 모듈러스를 측정할 수 있습니다.
민감한 시편은 접촉 없이 시험이 진행되므로 칼날 가장자리에 영향을 받지 않습니다.
연구 분야에서 시간 절약: 시험 재실행 및 패턴 인식 옵션을 사용하여 표점 길이를 후속으로 변경하고 시험을 재계산할 수 있습니다. 예를 들어, 파단 지점을 표점 길이 내로 배치하거나 다른 측정 길이/위치를 평가할 수 있습니다.
패턴 인식: 점 찍기 또는 스탬핑을 통해 시편 전체에 패턴을 빠르게 배치할 수 있습니다.
크로스 헤드에 연결하면 표점 마크가 항상 자동으로 중앙에 위치하고 넓은 측정 범위가 최적으로 사용됩니다. 시험 중 필름 시편이 미끄러져도 측정 범위에 제한을 주지 않으므로 이를 고려할 필요가 없습니다.

고급 기능: 간단히 활성화하고 더 많은 기능을 확인하세요

시험 소프트웨어는 두 측정점 간 거리 변화뿐만 아니라 카메라 이미지를 통해 더 많은 정보를 추출합니다. 이 스마트한 옵션으로 더 많은 정보를 쉽게 확인할 수 있습니다.

시험 재실행: 재시험 대신 재계산

시험 재실행 기능은 수정된 초기 표점 거리로 시험을 가상으로 반복하고 재계산하는 데 사용할 수 있습니다. 시편 준비와 시험에 소요되는 시간을 절약할 수 있으며, 동일한 시편에서 다양한 평가를 실행할 수 있습니다.

시험 중, 시험 소프트웨어는 이미지 시리즈를 기록합니다. 나중에 이를 사용하여 초기 게이지 길이의 크기와 위치를 필요에 따라 변경할 수 있습니다. 한 번의 클릭으로 재계산이 시작되며, 모든 특성 값은 새로운 게이지 길이를 기준으로 재계산됩니다. 각 재계산 결과는 별도로 표시되어 비교가 쉽고 명확합니다.

시험을 마친 무효 시편을 검증하고, 초기 표점 거리의 크기나 위치를 변경: videoXtens 시험 재실행

드래그 앤 드롭 기능을 사용하여, 이미지 기록을 기반으로 파단 주위에 표점 거리를 위치시키고 시험을 재평가할 수 있습니다.

변형률 분포: 모든 시편은 중요합니다

게이지 길이 외부에서의 파단은 시편 준비와 재시험에 추가적인 비용과 시간이 발생합니다. 이것은 변형률 분포 옵션으로 예방될 수 있습니다.

시험 중, 시험 소프트웨어는 파단 지점 주위에 게이지 길이를 자동으로 대칭적으로 배치합니다.

ISO 6892-1 in Annex I에서 게이지 길이 외부의 파단을 검증하는 우회 방법도 우리의 소프트웨어에서 손쉽게 활성화됩니다. 표준 사양에 따른 계산과 검증은 자동으로 실시간으로 수행됩니다. 이전처럼 시편을 수동으로 측정하고 재계산할 필요가 없습니다.

변형률 분포를 통해 파괴가 표점 거리내에서 발생하며, 이를 평가할 수 있습니다.

변형률 분포: 파괴가 표점 거리내에서 발생하며, 이를 평가할 수 있습니다.

변형률 분포 없이: 파단이 표점 거리 외부에서 발새하면, 시험이 무효입니다.

2D 도트 매트릭스

최대 100개의 측정 지점을 설정하고, 원하는 배열이나 그리드 형태로 측정할 수 있습니다. 이렇게 하여 하중을 받는 시편의 국부 변형 및 불균일성을 측정할 수 있습니다. X 및 Y 좌표와 도트 간 거리를 측정값으로 사용할 수 있습니다.

측정된 값은 쉽게 내보내거나testXpert에서 채널로 직접 표시할 수 있습니다. 전제 조건은 모든 측정 지점이 판상 시편 표면에 적용되어야 한다는 것입니다. 이는 이차원 측정이기 때문입니다. 일반적인 응용 분야로는 부품 시험이나 다축 인장 시험이 포함됩니다.

여기에서 비디오 신율계는 다축 인장 시험에서 16개의 국부 변형을 기록합니다.

굴곡 시험: 굴절 측정

videoXtens는 굴절을 측정할 수 있는 다양한 옵션을 제공합니다. 측정용 플런저는 센서나 변환기를 사용한 측정과의 비교를 위해 시편 아래에 배치되는 경우가 많습니다. 시험 중 측정 변위는 videoXtens가 부착형 게이지 마크를 사용하여 측정합니다.

또는 시편의 가장자리를 직접 측정하는 것도 가능합니다: 굽힘 시편에 마크를 적용하거나, 시편 뒤에 백라이트를 사용하여 시편의 하단 가장자리를 비추고 이를 videoXtens로 측정할 수 있습니다. 시험 축에서의 변위 외에도, 곡률의 다항식 근사값도 측정할 수 있습니다.