videoXtens 1-32 HP/TZ

최대 측정 범위

30 mm

온도 범위

상온
최대 1,400°C의 고온

시험 유형

인장, 압축, 굴곡 시험
반복 시험

재료

만능

전형적인 응용 분야 장점 및 특징 고급 기능 다운로드 상담 요청

최고 +1,400°C까지의 까다로운 응용 분야를 위한 광학 신율계

videoXtens 1-32 HP/TZ는 접촉 없이 다양한 환경 조건에서 다양한 재료의 변형을 측정합니다. 이 측정 원리에는 표점 마크를 적용해야 합니다.

videoXtens 1-32 HP/TZ는 EN ISO 9513에 따른 정확도 등급 0.5, 초기 표점 거리 1.5~ 32mm인 소형 시편의 변형 측정에 적합합니다. 이 신율계의 장점은 유리 같은 까다로운 응용 분야 및 시편을 사용할 때 특히 두드러집니다.

인장 시험, 압축 시험, 굴곡 시험
반복 적용(하중 주파수 2Hz 미만)
장기 적용
최대 1,400°C 고온에서 진행되는 시험
온도 챔버 시험
상온 시험

기본	시험 유형
ISO 204 ASTM E139 EN 2002-005	금속의 인장 크리프 시험
ASTM E2714	크리프 피로(CF) 시험 / 금속의 크리프 피로 시험
ASTM E606 ISO 12106	저속 피로(LCF) 시험 / 금속의 저속 피로 시험
ISO 6892-2 ASTM E21	고온에서의 금속 인장 시험
ISO 6892-1 ASTM E8	실온에서의 금속 인장 시험

전형적인 videoXtens 1-32 HP/TZ 응용 분야

크리프 시험에 관한 상세정보.

특장점

간단한 사용법

자동 표점 마크 인식 및 초기 표점 거리 L₀ 획득.
조작 불가능: 전체 시스템의 덮개가 나사 잠금식 바니시로 밀폐되어 있기 때문에 임의 조정이 불가능합니다. 이는 신뢰할 수 있는 시험 결과를 위한 중요한 요건입니다.
시편 기준의 간단 정렬: videoXtens는 크로스 헤드와의 연결(옵션)을 통해 표점 마크 중앙에 정렬됩니다.
다양한 시편 두께 보상 및 전단 시편 시험.
시스템이 마모되지 않아 유지보수가 많이 필요하지 않습니다. 사용 수명이 매우 깁니다.
±10V 인터페이스를 통해 타사 기계와 연결.

눈에 띄는 기능

videoXtens 1-32 HP/TZ는 ISO 6892-2(고온) 및 ISO 6892-1(상온)에 따른 시험에 사용할 수 있습니다.
ISO 6892-2 Method A1(폐쇄 루프)에 따른 변형 속도 제어 시험은 videoXtens 1-32 HP/TZ를 이용하여 수행할 수 있습니다. 고온 재료는 가끔 비선형 변형률 증가를 보이기 때문에 ZwickRoell은 사전 시험을 실시할 것을 권장합니다.

추가 표시 또는 필수 하드웨어 확장 없이 폭 변화와 굴절을 측정하는 것은 소프트웨어 옵션으로 가능합니다.

높은 정확도

ZwickRoell 신율계는 요구사항 이상의 성능을 갖췄으며, 전체 측정 범위에 걸쳐 ISO 9513에 따라 정확도 등급 0.5로 교정됩니다.
산업용 카메라와 텔레센트릭 저왜곡 렌즈.
접촉식 신율계와 달리 videoXtens HP/TZ는 짧은 시편(표점 거리는 1.5mm부터)을 높은 정확도로 측정할 수 있습니다.
videoXtens HP/TZ는 안정적인 저진동 홀더를 이용하여 장착됩니다.
하우징은 먼지와 오물 방지를 비롯해 부품의 우발적인 미스얼라인먼트도 방지합니다.
모든 측정 채널의 정확한 동기화.

자동 센터링

ZwickRoell의 자동 센터링 기능은 측정 거리와 측정 정확도를 높입니다.

videoXtens HP/TZ는 크로스 헤드와의 연결을 통해 크로스 헤드 속도의 절반 속도로 추적을 하므로 자동으로 시험 작업에 계속 집중할 수 있고, 측정 범위를 최적으로 활용할 수 있습니다.
이를 통해 표점 마크가 이미지 내에서 덜 움직이고 렌즈 중앙에서 포착되기 때문에 시스템 정확도가 높아집니다.

패턴 인식: 표점 마크 없는 시험

혁신적인 패턴 인식 알고리즘으로 시편에 가상 표점 마크를 적용합니다. 이 표점 마크는 차후에 변경되어 다시 계산할 수 있습니다(Test Re-Run 옵션). 이보다 더 운영자 친화적일 수는 없습니다!
이때 필수 요건은 시편에 특정 패턴이 있어야 한다는 것입니다. 표면의 특정 구조 때문에 생기는 자연스러운 패턴 또는 마커 스프레이나 점각으로 빠르게 적용할 수 있는 인공 패턴이 필요합니다.
1,000°C 이상의 온도를 견딜 수 있고 적절한 표시를 할 수 있을 정도로 충분한 대비(contrast)를 제공하는 재료는 극소수에 불과합니다. 따라서 ZwickRoell은 고온 시험에서 온도 저항성이 최고 1,700°C이고, 특수 조명과 함께 사용할 경우 대비가 우수한 산화 알루미늄(Al₂O₃)을 사용합니다.
고온 저항성 표시는 마스크를 사용하는 동안 간단히 분사되며, 원하는 거의 모든 표면과 시편 형상에 부착될 수 있습니다.

고온에서 사용

녹색 LED 광원과 해당 필터는 고온에서 빛나는 시편의 영향을 최소화하고, 다양한 환경 조건에서도 지속적인 고품질 명암비를 달성합니다.
온도 챔버와 고온 퍼니스가 결합된 시험의 경우 videoXtens 1-32 HP/TZ에 조절식 터널이 장착됩니다. 이 터널은 기류나 카메라와 시편 사이의 조명 조건 변화와 같은 방해 요소를 최소화합니다.
고온으로부터 보호하기 위해 laserXtens HP/TZ와 가열 시스템은 유리창으로 분리됩니다.

측면 시편 이동에 대한 보상

videoXtens 1-32 HP/TZ에 텔레센트릭 렌즈를 사용하면 렌즈와 시편 사이의 거리 변화를 견딜 수 있습니다. 시편에 하중을 가하기 위해 온도 챔버와 고온 퍼니스와 함께 하중 스트링을 사용합니다. 이러한 하중 스트링이 정확하게 정렬되지 않거나, 자체 정렬(구형으로 장착)된 경우 시험 시작 시 얼라인먼트 이동이 발생하여 시편에서 렌즈까지의 거리가 변경됩니다. 일반 렌즈를 사용하면 이 같은 움직임 때문에 측정이 부정확해집니다. videoXtens 1-32 HP/TZ의 텔레센트릭 렌즈는 이러한 측면 시편 움직임을 보상하고 측정 오차를 최소화합니다.

고급 기능: 간단히 활성화하기 & 더 보기

testXpert 시험 소프트웨어는 카메라 이미지에서 더 많은 정보를 추출해냅니다. 왜 두 개의 게이지 마크만 설정하나요? 비디오 신율계의 카메라가 시편의 대부분을 포착합니다. 시험 소프트웨어는 또한 이 영역을 사용하여 폭 변화와 자동 파단 감지에서 2D 디지털 이미지 상관관계까지 다양한 평가를 수행합니다.

폭 변화 측정 / 횡변형 측정

이 옵션은 2축 측정을 위해 사용됩니다: 하나 이상의 횡변형 측정은 종변형 측정과 동시에 기록됩니다. 예를 들어, 시편의 가장자리에 직접적으로 폭 변화가 측정되며, 접촉 없이 게이지 마크 없이 이루어집니다. 측정 지점의 수는 자유롭게 선택될 수 있습니다. 값은 자동으로 평균화되지만, 개별적으로도 평가할 수 있습니다.

이 확장 기능은 소프트웨어 전용 옵션 또는 하드웨어 확장으로 제공됩니다:

소프트웨어 옵션은 쉽게 확장할 수 있으며, 대부분의 videoXtens 시스템에 대해 ISO 9513에서 요구하는 정확도 1을 충족합니다.
횡변형 하드웨어 옵션의 경우, 추가 카메라는 videoXtens의 하우징에 직접 통합됩니다. 이 카메라는 폭 변화 측정을 위해 특별히 설계되었으며, 예를 들어 정확도 0.5 (ISO 9513)와 같은 훨씬 더 정확한 측정 값을 달성합니다.

비디오 신율계를 사용한 폭 변화 측정, 여기서는 세 개의 측정 지점(=측정 축)에서 측정됩니다. 결과값은 각 측정 축에 대해 개별적으로 표시될 수 있습니다.

변형률 분포: 모든 시편은 중요합니다

게이지 길이 외부에서의 파단은 시편 준비와 재시험에 추가적인 비용과 시간이 발생합니다. 이것은 변형률 분포 옵션으로 예방될 수 있습니다.

시험 중, 시험 소프트웨어는 파단 지점 주위에 게이지 길이를 자동으로 대칭적으로 배치합니다.

ISO 6892-1 in Annex I에서 게이지 길이 외부의 파단을 검증하는 우회 방법도 우리의 소프트웨어에서 손쉽게 활성화됩니다. 표준 사양에 따른 계산과 검증은 자동으로 실시간으로 수행됩니다. 이전처럼 시편을 수동으로 측정하고 재계산할 필요가 없습니다.

변형률 분포를 통해 파괴가 표점 거리내에서 발생하며, 이를 평가할 수 있습니다.

변형률 분포: 파괴가 표점 거리내에서 발생하며, 이를 평가할 수 있습니다.

변형률 분포 없이: 파단이 표점 거리 외부에서 발새하면, 시험이 무효입니다.

시험 재실행: 재시험 대신 재계산

시험 재실행 기능은 수정된 초기 표점 거리로 시험을 가상으로 반복하고 재계산하는 데 사용할 수 있습니다. 시편 준비와 시험에 소요되는 시간을 절약할 수 있으며, 동일한 시편에서 다양한 평가를 실행할 수 있습니다.

시험 중, 시험 소프트웨어는 이미지 시리즈를 기록합니다. 나중에 이를 사용하여 초기 게이지 길이의 크기와 위치를 필요에 따라 변경할 수 있습니다. 한 번의 클릭으로 재계산이 시작되며, 모든 특성 값은 새로운 게이지 길이를 기준으로 재계산됩니다. 각 재계산 결과는 별도로 표시되어 비교가 쉽고 명확합니다.

시험을 마친 무효 시편을 검증하고, 초기 표점 거리의 크기나 위치를 변경: videoXtens 시험 재실행

드래그 앤 드롭 기능을 사용하여, 이미지 기록을 기반으로 파단 주위에 표점 거리를 위치시키고 시험을 재평가할 수 있습니다.

2D 디지털 이미지 상관관계(DIC)

2D 디지털 이미지 상관관계는 눈에 보이는 시편의 표면 전반에 걸쳐 변형 상태와 변형력을 시각화합니다. 이 소프트웨어 옵션은 videoXtens의 분석 옵션을 상당히 확장합니다. 활성화는 매우 간단하며, 소프트웨어 라이선스만 필요합니다. 실시간 변형률 측정과 후속 2D DIC 분석은 동일한 videoXtens와 동일한 마커를 사용하여 수행됩니다.

다양한 분석 도구가 여러 종류의 정보를 제공합니다: 게이지 길이, 측정 지점, 가상 스트레인 게이지, 절단선, 벡터 맵 등. 여기에서 2D DIC에 대한 자세한 정보를 찾을 수 있습니다.

비디오 신율계와 함께 제공되는 2D DIC는 다양한 다목적 분석 도구를 포함하고 있습니다.

굴곡 시험: 굴절 측정

videoXtens는 굴절을 측정할 수 있는 다양한 옵션을 제공합니다. 측정용 플런저는 센서나 변환기를 사용한 측정과의 비교를 위해 시편 아래에 배치되는 경우가 많습니다. 시험 중 측정 변위는 videoXtens가 부착형 게이지 마크를 사용하여 측정합니다.

또는 시편의 가장자리를 직접 측정하는 것도 가능합니다: 굽힘 시편에 마크를 적용하거나, 시편 뒤에 백라이트를 사용하여 시편의 하단 가장자리를 비추고 이를 videoXtens로 측정할 수 있습니다. 시험 축에서의 변위 외에도, 곡률의 다항식 근사값도 측정할 수 있습니다.