videoXtens 3-300 P / HP

폭 넓은 측정 범위의 고분해능을 위한 ZwickRoell 배열 기술

videoXtens 3-320 P와 videoXtens 3-320 HP는 세 개의 고해상도 카메라를 포함하고 있습니다. ZwickRoell의 혁신적인 배열 기술과 시야가 결합하여 고분해능의 대형 FOV 하나를 생성합니다. 초기 표점 거리가 길거나 연신이 높아 정확한 측정을 요하는 시편에 적합합니다. 예를 들어, 자연적으로 발생하는 굴곡 때문에 표점 마크를 추가할 필요 없이 videoXtens 3-320로 측정할 수 있는 콘크리트 강화 스틸 시편이 있습니다.

P와 HP 변형의 유일한 차이점은 정확도 클래스입니다.

videXtens의 추가적인 장점과 기능

videoXtens는 추가적인 장점과 특징을 제공합니다. ZwickRoell videoXtens 시스템에 대한 모든 일반적인 장점과 더 많은 정보는 여기에서 확인하실 수 있습니다.

videoXtens 3-320 P/HP의 일반적인 응용 분야

DIN 488, ISO 15630에 따른 콘크리트 강화 스틸 시험

시편 표식이 필요하지 않습니다. 블루 대비 조명 기술을 통한 마크 없는 측정
모든 시편이 중요합니다 : 변형 분포 옵션 덕분에 파손 지점은 항상 표점 거리 내에 있습니다. 시간을 소모하면서 비용이 드는 재시험 : 불필요
취성 파괴(Brittle-fracturing) 시편: 고강도 파손 에너지를 가진 재료와 휘어짐에 취약한 시편은 변형 측정기기에 손상을 주지 않고 파손 지점까지 시험될 수 있습니다.
높은 측정 범위와 높은 해상도
자동 중앙 정렬: 신율계는 크로스헤드에 연결되어 자동으로 중앙을 추적합니다. 이로 인해 측정 범위가 더 넓어지고 시스템이 항상 표점 거리의 중앙에 자동으로 배치됩니다.

ISO 6892-1 / ASTM E8 포함, r-값 측정

ISO 6892-1 Method A1 및 ASTM E8 Method B에 따른 폐쇄 회로 변형 제어 요구 사항을 충족합니다. 이로 인해 전 세계적으로 재현 가능한 시험 결과가 보장되며, 예비 시험을 절약할 수 있습니다.
또한, 시스템은 ISO 6892-1의 방법 A2와 B, ASTM E8의 방법 C와 A도 지원합니다.
시편 마킹 불필요: 블루 대비 조명 기술을 통한 마크 없는 측정
모든 시편이 중요합니다 : strain distribution 옵션 덕분에 파단은 항상 표점 거리 내에서 발생합니다. 시간을 소모하면서 비용이 드는 재시험 : 불필요
시편에 미치는 영향 없음: 알루미늄 시편 및 금속 호일은 접촉에 민감하므로 비접촉식 videoXtens가 이상적입니다. 이는 재료의 특성에 영향을 미치지 않습니다.
크로스 헤드에 연결하면 표점 마크가 항상 자동으로 중앙에 위치하고 넓은 측정 범위가 최적으로 사용됩니다.
폭 변형 측정을 위한 옵션 카메라는 정확한 r-값 측정을 포함하여 항상 시야의 중심을 향해 있으며, 따라서 시편의 중심을 향하게 됩니다.
다용도: 높은 측정 범위와 고해상도로 인해 videoXtens 3-320은 다른 테스트에도 사용될 수 있습니다.

시험 벨트/스트랩, 파단변형률 측정

크로스 헤드에 연결하면 표점 마크가 항상 자동으로 중앙에 위치하고 넓은 측정 범위가 최적으로 사용됩니다. 재료의 양이 매우 많아 시편 그립을 다 써버리지만 측정 범위에는 제한이 없습니다.
패턴 인식 때문에 시편 표식이 필요하지 않습니다. 시편의 자연스러운 질감을 사용합니다.
시편이 극단적인 휘어짐으로 파단되더라도 videoXtens는 손상되지 않으며, 시험편이 파손될 때까지 테스트할 수 있습니다.
횡변형 측정: 횡변형 소프트웨어 옵션을 통해 쉽게 확장할 수 있는 횡변형 측정이 가능합니다.
모든 시편이 중요합니다 : 변형 분포 옵션 덕분에 파손 지점은 항상 표점 거리 내에 있습니다. 시간을 소모하면서 비용이 드는 재시험 : 불필요

ISO 527-3, ASTM D638에 따른 필름 시험

민감한 시편은 접촉 없이 시험이 진행되므로 칼날 가장자리에 영향을 받지 않습니다.
연구 분야에서 시간 절약: 시험 재실행 및 패턴 인식 옵션을 사용하여 표점 길이를 후속으로 변경하고 시험을 재계산할 수 있습니다. 예를 들어, 파단 지점을 표점 길이 내로 배치하거나 다른 측정 길이/위치를 평가할 수 있습니다.
패턴 인식: 점 찍기 또는 스탬핑을 통해 시편 전체에 패턴을 빠르게 배치할 수 있습니다.
높은 측정 범위와 높은 해상도
크로스 헤드에 연결하면 표점 마크가 항상 자동으로 중앙에 위치하고 넓은 측정 범위가 최적으로 사용됩니다. 시험 중 필름 시편이 미끄러져도 측정 범위에 제한을 주지 않으므로 이를 고려할 필요가 없습니다.
다용도: 높은 측정 범위와 고해상도로 인해 videoXtens 3-320은 다른 테스트에도 사용될 수 있습니다.

고급 기능: 간단히 활성화하고 더 많은 기능을 확인하세요

시험 소프트웨어는 두 측정점 간 거리 변화뿐만 아니라 카메라 이미지를 통해 더 많은 정보를 추출합니다. 이 스마트한 옵션으로 더 많은 정보를 쉽게 확인할 수 있습니다.

폭 변화 측정 / 횡변형 측정

이 옵션은 2축 측정을 위해 사용됩니다: 하나 이상의 횡변형 측정은 종변형 측정과 동시에 기록됩니다. 예를 들어, 시편의 가장자리에 직접적으로 폭 변화가 측정되며, 접촉 없이 게이지 마크 없이 이루어집니다. 측정 지점의 수는 자유롭게 선택될 수 있습니다. 값은 자동으로 평균화되지만, 개별적으로도 평가할 수 있습니다.

폭 변형을 측정하고 특히 r-값을 결정하기 위해, videoXtens 본체에 추가 카메라가 통합된 횡변형 하드웨어 옵션을 권장합니다. 이 카메라는 폭 변형 측정을 위해 특별히 설계되었으며, 정확도 0.5(ISO 9513)를 충족하고 소프트웨어만 사용하는 옵션보다 훨씬 더 정확한 측정값을 제공합니다.

폭 변형 측정, 여기서는 세 개의 측정 위치(= 측정 축)에서 측정하며, 최대 열 개의 측정 축까지 가능합니다.

변형률 분포: 모든 시편은 중요합니다

게이지 길이 외부에서의 파단은 시편 준비와 재시험에 추가적인 비용과 시간이 발생합니다. 이것은 변형률 분포 옵션으로 예방될 수 있습니다.

시험 중, 시험 소프트웨어는 파단 지점 주위에 게이지 길이를 자동으로 대칭적으로 배치합니다.

ISO 6892-1 in Annex I에서 게이지 길이 외부의 파단을 검증하는 우회 방법도 우리의 소프트웨어에서 손쉽게 활성화됩니다. 표준 사양에 따른 계산과 검증은 자동으로 실시간으로 수행됩니다. 이전처럼 시편을 수동으로 측정하고 재계산할 필요가 없습니다.

변형률 분포를 통해 파괴가 표점 거리내에서 발생하며, 이를 평가할 수 있습니다.

변형률 분포: 파괴가 표점 거리내에서 발생하며, 이를 평가할 수 있습니다.

변형률 분포 없이: 파단이 표점 거리 외부에서 발새하면, 시험이 무효입니다.

2D 디지털 이미지 상관관계(DIC)

2D 디지털 이미지 상관관계는 눈에 보이는 시편의 표면 전반에 걸쳐 변형 상태와 변형력을 시각화합니다. 이 소프트웨어 옵션은 videoXtens의 분석 옵션을 상당히 확장합니다. 활성화는 매우 간단하며, 소프트웨어 라이선스만 필요합니다. 실시간 변형률 측정과 후속 2D DIC 분석은 동일한 videoXtens와 동일한 마커를 사용하여 수행됩니다.

다양한 분석 도구가 여러 종류의 정보를 제공합니다: 게이지 길이, 측정 지점, 가상 스트레인 게이지, 절단선, 벡터 맵 등. 여기에서 2D DIC에 대한 자세한 정보를 찾을 수 있습니다.

비디오 신율계와 함께 제공되는 2D DIC는 다양한 다목적 분석 도구를 포함하고 있습니다.

시험 재실행: 재시험 대신 재계산

시험 재실행 기능은 수정된 초기 표점 거리로 시험을 가상으로 반복하고 재계산하는 데 사용할 수 있습니다. 시편 준비와 시험에 소요되는 시간을 절약할 수 있으며, 동일한 시편에서 다양한 평가를 실행할 수 있습니다.

시험 중, 시험 소프트웨어는 이미지 시리즈를 기록합니다. 나중에 이를 사용하여 초기 게이지 길이의 크기와 위치를 필요에 따라 변경할 수 있습니다. 한 번의 클릭으로 재계산이 시작되며, 모든 특성 값은 새로운 게이지 길이를 기준으로 재계산됩니다. 각 재계산 결과는 별도로 표시되어 비교가 쉽고 명확합니다.

시험을 마친 무효 시편을 검증하고, 초기 표점 거리의 크기나 위치를 변경: videoXtens 시험 재실행

드래그 앤 드롭 기능을 사용하여, 이미지 기록을 기반으로 파단 주위에 표점 거리를 위치시키고 시험을 재평가할 수 있습니다.

2D 도트 매트릭스

최대 100개의 측정 지점을 설정하고, 원하는 배열이나 그리드 형태로 측정할 수 있습니다. 이렇게 하여 하중을 받는 시편의 국부 변형 및 불균일성을 측정할 수 있습니다. X 및 Y 좌표와 도트 간 거리를 측정값으로 사용할 수 있습니다.

측정된 값은 쉽게 내보내거나testXpert에서 채널로 직접 표시할 수 있습니다. 전제 조건은 모든 측정 지점이 판상 시편 표면에 적용되어야 한다는 것입니다. 이는 이차원 측정이기 때문입니다. 일반적인 응용 분야로는 부품 시험이나 다축 인장 시험이 포함됩니다.

여기에서 비디오 신율계는 다축 인장 시험에서 16개의 국부 변형을 기록합니다.

굴곡 시험: 굴절 측정

videoXtens는 굴절을 측정할 수 있는 다양한 옵션을 제공합니다. 측정용 플런저는 센서나 변환기를 사용한 측정과의 비교를 위해 시편 아래에 배치되는 경우가 많습니다. 시험 중 측정 변위는 videoXtens가 부착형 게이지 마크를 사용하여 측정합니다.

또는 시편의 가장자리를 직접 측정하는 것도 가능합니다: 굽힘 시편에 마크를 적용하거나, 시편 뒤에 백라이트를 사용하여 시편의 하단 가장자리를 비추고 이를 videoXtens로 측정할 수 있습니다. 시험 축에서의 변위 외에도, 곡률의 다항식 근사값도 측정할 수 있습니다.