- 175 mm
- -55°C ~ +360°C
- 인장, 압축, 굴곡 시험
- 반복 시험
- 플라스틱
- 섬유강화 복합재
2-150 HP 및 videoXtens biax 2-150 HP 응용 분야
모든 용도로 사용 가능한 신율계: 인장 계수 및 푸아송 비 측정부터 시편 파단까지, 상온 시험은 물론 온도 챔버 시험에도 사용 가능합니다. 이 비접촉식 광학 비디오 신율계는 섬유 강화 복합재 및 플라스틱 시험을 위해 특별히 설계되었습니다. 또한, 이들은 시편에 표점 마크 없이 완전히 측정을 할 수 있습니다. 예를 들어 CFRP 시편과 같은 표면 구조를 가진 시편에도 적용 가능합니다.
- videoXtens 2-150 HP 및 videoXtens biax 2-150 HP는 넓은 측정 범위에서 고정밀 시험을 위한 특허받은 배열 기술을 특징으로 합니다.
- videoXtens biax 2-150 HP는 폭 변형 측정을 위한 카메라도 추가로 포함하고 있습니다. 이로 인해 videoXtens biax 2-150 HP는 인장 모듈러스와 푸아송 비를 ISO 527에 맞춰 측정하는 독특한 광학 변형 측정 시스템이 되어, 비접촉 신율계에서 이전에는 달성할 수 없었던 정확도를 제공합니다. 이 정확도는 ZwickRoell 온도 챔버 내에서도 달성됩니다. 따라서 ISO 9513에 따른 정확도 0.5 요구 사항을 훨씬 초과합니다.
| 기본 | 시험 유형 | 특수 물성값 |
|---|---|---|
| 플라스틱에 대한 인장 시험 |
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| 섬유 강화 복합재로 만든 필라멘트 스트랜드 및 적층재에 대한 인장 시험 |
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| 평면 내 전단 시험 (±45° 방법) |
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| 이오시페스쿠 시험 및 V-notch 레일 전단 시험 |
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| 3점 및 4점 굴곡 시험 |
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파단 지점까지 측정
표시할 필요 없이 측정
온도 챔버에서 높은 정확도
videXtens의 추가적인 장점과 기능
videoXtens는 추가적인 장점과 특징을 제공합니다. ZwickRoell videoXtens 시스템에 대한 모든 일반적인 장점과 더 많은 정보는 여기에서 확인하실 수 있습니다.
폭 변화 측정 / 횡변형 측정
videoXtens biax 2-150 HP는 고정밀 폭 변화 측정을 위해 본체에 추가 카메라를 통합하고 있으며, videoXtens는 바이축 측정을 위해 설계되었습니다. 폭 변형은 시편의 가장자리에서 직접, 비접촉식으로 측정되며, 표점 마크 없이 측정됩니다. 측정 지점의 수는 자유롭게 선택될 수 있습니다. 값은 자동으로 평균화되지만, 개별적으로도 평가할 수 있습니다.
추가 카메라는 폭 변형 측정을 위해 특별히 설계되어, videoXtens는 이 측정을 고정밀로 수행합니다. 이 카메라는 폭 변화 측정에서도 정확도 0.5 (ISO 9513)를 충족하며, 비접촉 신율계로서ISO 527에 따라 푸아송비를 그 어느 때보다 높은 정확도로 측정합니다.
2D 디지털 이미지 상관관계(DIC)
2D 디지털 이미지 상관관계는 눈에 보이는 시편의 표면 전반에 걸쳐 변형 상태와 변형력을 시각화합니다. 이 소프트웨어 옵션은 videoXtens의 분석 옵션을 상당히 확장합니다. 활성화는 매우 간단하며, 소프트웨어 라이선스만 필요합니다. 실시간 변형률 측정과 후속 2D DIC 분석은 동일한 videoXtens와 동일한 마커를 사용하여 수행됩니다.
다양한 분석 도구가 여러 종류의 정보를 제공합니다: 게이지 길이, 측정 지점, 가상 스트레인 게이지, 절단선, 벡터 맵 등. 여기에서 2D DIC에 대한 자세한 정보를 찾을 수 있습니다.
굴곡 시험: 굴절 측정
videoXtens는 굴절을 측정할 수 있는 다양한 옵션을 제공합니다. 측정용 플런저는 센서나 변환기를 사용한 측정과의 비교를 위해 시편 아래에 배치되는 경우가 많습니다. 시험 중 측정 변위는 videoXtens가 부착형 게이지 마크를 사용하여 측정합니다.
또는 시편의 가장자리를 직접 측정하는 것도 가능합니다: 굽힘 시편에 마크를 적용하거나, 시편 뒤에 백라이트를 사용하여 시편의 하단 가장자리를 비추고 이를 videoXtens로 측정할 수 있습니다. 시험 축에서의 변위 외에도, 곡률의 다항식 근사값도 측정할 수 있습니다.
시험 재실행: 재시험 대신 재계산
시험 재실행 기능은 수정된 초기 표점 거리로 시험을 가상으로 반복하고 재계산하는 데 사용할 수 있습니다. 시편 준비와 시험에 소요되는 시간을 절약할 수 있으며, 동일한 시편에서 다양한 평가를 실행할 수 있습니다.
시험 중, 시험 소프트웨어는 이미지 시리즈를 기록합니다. 나중에 이를 사용하여 초기 게이지 길이의 크기와 위치를 필요에 따라 변경할 수 있습니다. 한 번의 클릭으로 재계산이 시작되며, 모든 특성 값은 새로운 게이지 길이를 기준으로 재계산됩니다. 각 재계산 결과는 별도로 표시되어 비교가 쉽고 명확합니다.
변형률 분포: 모든 시편은 중요합니다
게이지 길이 외부에서의 파단은 시편 준비와 재시험에 추가적인 비용과 시간이 발생합니다. 이것은 변형률 분포 옵션으로 예방될 수 있습니다.
시험 중, 시험 소프트웨어는 파단 지점 주위에 게이지 길이를 자동으로 대칭적으로 배치합니다.
ISO 6892-1 in Annex I에서 게이지 길이 외부의 파단을 검증하는 우회 방법도 우리의 소프트웨어에서 손쉽게 활성화됩니다. 표준 사양에 따른 계산과 검증은 자동으로 실시간으로 수행됩니다. 이전처럼 시편을 수동으로 측정하고 재계산할 필요가 없습니다.
2D 도트 매트릭스
최대 100개의 측정 지점을 설정하고, 원하는 배열이나 그리드 형태로 측정할 수 있습니다. 이렇게 하여 하중을 받는 시편의 국부 변형 및 불균일성을 측정할 수 있습니다. X 및 Y 좌표와 도트 간 거리를 측정값으로 사용할 수 있습니다.
측정된 값은 쉽게 내보내거나testXpert에서 채널로 직접 표시할 수 있습니다. 전제 조건은 모든 측정 지점이 판상 시편 표면에 적용되어야 한다는 것입니다. 이는 이차원 측정이기 때문입니다. 일반적인 응용 분야로는 부품 시험이나 다축 인장 시험이 포함됩니다.
