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videoXtens T-160 HP 횡변형 신율계

r-값 측정의 새로운 표준 다운로드
최대 측정 범위
  • 160 mm
온도 범위
  • 상온
시험 유형 + 가로 길이 변화
  • 폭 변화 측정
  • r-값 측정
재료
  • 금속

낮은 산란, 쉬운 취급, 그 외 많은 기능을 통해 ISO 10113:2020에 따른 신뢰할 수 있는 r-값

videoXtens T-160 HP가 다른 광학 횡변형 신율계와 다른 점:

  • ISO 10113:2020의 권장방법에 따른 전체 표점 거리에서의 폭 변화 측정.
  • multiXtens II HP / makroXtens II로 오프셋 센서 암을 이용하여 자동 축 표점 거리 탐지.
  • 전체 표점 거리에 10개의 측정축이 균일하게 분포. 외부 측정축이 표점 거리의 측정 지점 통과.
  • 시험 중 10개의 측정축 추적, 시편 축을 통해 시편이 미끄러지지 않음.
  • 파괴 위치 자동 탐지 및 ISO 6892 또는 JIS Z2254에 따른 파괴 분류.
  • 시험 작업을 위해 특별히 선택한 카메라와 렌즈를 사용하여 매우 정확한 정확도(ISO 9513에 따른 정확도 등급 0.5)

ISO 10113, ASTM E517, JIS Z2254에 따른 신뢰할 수 있는 r-값을 위한 새로운 표준

r-값이나 더 엄밀히 말해 수직 이방성은 ISO 10113, ASTM E517 및 JIS Z2254에 따른 인장 시험에서 일반적인 물성값 중 하나입니다. 더 현실적인 측정값을 구하려면 전체 표점 거리에 걸쳐 r-값을 측정해야 합니다. 그래야 재료의 가늘어지는 부분까지 다 포함됩니다. ZwickRoell은 특별히 이를 위해 새로운 videoXtens T-160 HP를 개발했습니다. 이 시험기는 전체 측정 범위에 걸쳐 균일하게 분포되어 있는 10개의 측정축을 통해 측정을 합니다. 이 장치는 이 시험을 위해 특수 개발되었기 때문에 ISO 10113에 따른 현실적인 r-값을 산출할 뿐 아니라 값 또한 매우 정확합니다.

주요 특장점

ISO 9513에 따른 정확도 등급 0.5
측정축 10개 전체에 대한 개별 평가
파괴 위치 자동 감지 및 분류
오차 원인 식별
최소 600개의 측정 라인에 기반한 신뢰할 수 있는 r-값
Rechts: Genauere und zuverlässigere r-Werte mit geringer Streuung durch Verwendung einer Kamera & Objektiv, die speziell für die Breitenänderung ausgerichtet sind

ISO 9513에 따른 정확도 등급 0.5

  • 정확도 등급 0.5(ISO 9513)와 0.20µm의 분해능으로 폭 측정이 특히 정확합니다.
  • 특별히 폭 변화 측정에 맞춰 설정된 렌즈가 장착된 카메라를 이용하여 정확성은 높고 산란은 낮은, 신뢰할 수 있는 시험 결과를 산출합니다.
  • 지능형 알고리즘 덕분에 표점 마크 없이도 시편 가장자리에서 정확하게 측정할 수 있습니다.
  • videoXtens T-160 HP는 10개의 측정축 모두에서 크기가 조절되어 측정값의 신뢰성을 보장합니다.
  • 안정적으로 장착되는 videoXtens는 저진동성이 특징이며, 미스얼라인먼트를 방지합니다.
  • 이미지가 소프트웨어에서 실시간으로 처리됩니다.
  • 모든 측정 채널의 정확한 동기화.
10개의 개별 측정축 표시를 통해 PLC 효과(Portevin-Le Chatelier effect: 포르테빈 르 샤틀리에 효과)가 나타남

측정축 10개 전체에 대한 개별 평가

  • 측정축 10개 모두의 측정값도 개별적으로 평가하고 표시할 수 있습니다. 이런 방법으로 값의 타당 여부를 언제든지 확인할 수 있고, 포르테빈 르 샤틀리에(Portevin-Le Chatelier) 효과와 뤼더스 밴드(Lueders band)를 탐지하고 시각화할 수 있습니다. 또한 이러한 효과를 표시하는 재료에 대해 유효한 r-값을 측정할 수 있습니다.
  • 시편 모양 확인은 10개 측정축의 값을 비교하여 평행도와 형상 공차의 측면에서 이루어집니다.
ISO 6892에 따른 파괴 분류

파괴 위치 자동 감지 및 분류

자동 파손 위치 탐지 기능을 통해 파손 위치가 측정되고 ISO 6892 또는 JIS Z2254에 따라 파손이 분류됩니다. 이를 위해 카메라 이미지가 복제되고 testXpert III의 자체 파손 위치 채널(이는 표준 시험 프로그램에서 이미 설정됨)에 할당됩니다. 이 복제된 이미지에서, r-값 측정과 동시에 시험 중에 가장 작은 폭의 위치가 측정되고, 이후 파손이 기록됩니다. 이는 전체 표점 거리에서뿐만 아니라 시편의 전체 평행 길이에 걸쳐 발생합니다.

시험 장비와 testXpert III의 가공물을 통한 오차 요인 식별을 위한 레이아웃

오차 원인 식별

  • 곡선 그래프가 준비된 별도의 레이아웃은 (ISO 10113 부록 A에 따라) 시험 장비 및 가공물의 오차 원인을 식별합니다 여기에 평균값과 함께 각 개별 측정축이 표시됩니다. +/-0.05%의 기술적인 폭 변화의 허용 가능 편차가 자동으로 모니터링되어 표시됩니다.
전체 축 표점 거리에 분포하는 10개의 등거리 측정축

최소 600개의 측정 라인에 기반한 신뢰할 수 있는 r-값

  • videoXtens T-160은 높은 정확도와 효율성을 바탕으로 전체 표점 거리를 평가하여 ISO 10113:2020에 따른 신뢰할 수 있고 현실적인 저산란 r-값을 보장합니다.
  • 폭 감소는 전체 표점 거리에 걸쳐 자동으로 균일하게 분포하는 최대 10개의 측정축에서 측정됩니다.
  • 측정축의 값은 최소 600개의 측정 라인에 기반하며, 이를 통해 정확하고 정밀한 r-값을 보장할 수 있습니다.

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