시편 준비와 치수 측정

좋은 시험은 좋은 시편에서 시작됩니다. ZwickRoell은 플라스틱, 금속, 종이 및 카드보드를 위한 시편 준비와 측정방법 뿐 아니라 재료 시험을 위한 무수한 솔루션을 제공합니다.

금속 시편 준비 또는 가공

오늘날 금속 박판 및 금속 포일 시편은 시편 블랭킹 장비를 이용하여 비용 효과적이고 정확하게 생산됩니다. ISO 6892 또는 ASTM A370 표준에서는 시편 가장자리 변형 경화로 인한 재료 변형은 시험 결과에 영향을 미치지 않을 수 있다고 규정하고 있습니다.

수많은 중강판 미세 구조 연구에서는 절단선을 따라 나타나는 변형 경화 부분이 일반적으로 시편 두께의 10% 이하라고 입증되었습니다. 이러한 성과는 블랭킹 도구의 느린 절단 속도와 특수 설계를 통해 달성되었으며, 이는 이후 시편 연삭에서 상당한 경제적 이점을 가집니다. 이 공정을 통해 양질의 시편을 준비할 수 있습니다.

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제품 정보: 시편 블랭킹 장비 PDF 592 KB
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플라스틱 시편 준비 또는 가공

표준 열가소성 및 열경화성 몰딩 시편은 사출 성형이나 압축 성형을 통해 생산됩니다. 재료 특성은 압력, 온도, 흐름 속도와 같은 생산 파라미터의 영향을 많이 받습니다. 시편은 ISO 2818과 같은 기준에 따라 기계적 가공을 통해 슬라브 및 부품에서 채취합니다.

ZwickRoell은 다음과 같은 플라스틱 시편 준비 장치를 갖추고 있습니다.

장치 개요

수동 노칭면

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수동 노칭면

ASTM D256, ASTM D6110, EN ISO 179, EN ISO 180, EN ISO 8256, BS 7413:2002 등의 표준에 따른 노치 플라스틱 시편에 독점적으로 사용

주요 특징:

탁상형 장치를 한 손으로 수동 작동할 수 있음
크랭크를 돌릴 때마다 노치면의 날 부딪힘과 시편 매거진의 측면 이동이 번갈아 발생합니다.
매우 견고한 노치 날은 절단면이 3개이며 빠른 교체가 가능

장점:

인체 공학적 작동 방식
상호 호환되는 시편 매거진
잔여 너비에 도달 시 자동 정지 기능

벤트 레버형 수동 절단 프레스

플라스틱 필름과 종이에서 최대 경도가 60쇼어(기준: ISO 868)이고 재료 두께가 8mm인 고무, 고무류, 연질 발포체 재료로 시편을 제작하는 데 사용합니다.
시편 모양: 직사각형 시편, 덤벨 모양 시편, 원형 시편, 특수 모양 시편.

주요 특징:

정밀하고, 간편하며, 편안한 작업 완수 보장
기존 프레스 대비 절단력 30% 향상
모든 작업대 또는 시험대에 설치하거나 튼튼한 벽면의 최적 높이에 장착 가능
압축 다이의 높이를 쉽고 빠르고 정확하게 조절할 수 있어 다양한 높이의 각종 절단 날 활용 가능

장점:

표준을 준수하는 시편 가공
간단한 사용법
긴 사용 수명

이심 레버형 수동 절단 프레스

플라스틱 필름과 종이에서 최대 경도가 60쇼어(기준: ISO 868)이고 재료 두께가 8mm인 고무, 고무류, 연질 발포체 재료로 시편을 제작하는 데 사용합니다.
시편 모양: 직사각형 시편, 덤벨 모양 시편, 원형 시편 및 특수한 모양의 시편.

주요 특징:

동시에 최대 4개의 절단기를 장착할 수 있도록 설계
최대 160 x 30mm의 직사각형 시편과 75 x 75mm의 정사각형 시편 가공 가능(옵션)

장점:

표준을 준수하는 시편 가공
간단한 사용법
긴 사용 수명

공압 절단 프레스

플라스틱 필름과 종이에서 최대 경도가 60쇼어(기준: ISO 868)이고 재료 두께가 8mm인 고무, 고무류, 연질 발포체 재료로 시편을 제작하는 데 사용합니다.
시편 모양: 직사각형 시편, 덤벨 모양 시편, 원형 시편, 특수 모양 시편.

주요 특징:

더욱 강화된 절단력
절단 날 안전 잠금장치와 유지장치를 이용한 양손 작동이 표준 사양에 포함됩니다.

장점:

표준을 준수하는 시편 가공
간단한 사용법
긴 사용 수명

자동 노치 절단 장비

ASTM D256, ASTM D6110, EN ISO 179, EN ISO 180 및 EN ISO 8256(샤르피 및 아이조드 시험) 등의 표준에 따른 플라스틱 시편 노치에 사용

주요 특징:

밀링 헤드를 이용하여 시편 한쪽에서 V형 노치를 가공
여러 개의 시험 시편을 동시에 하나의 선반에 고정한 뒤 노치 표시
노치 깊이를 측정하는 측정장치(옵션) 제공
교체하기 쉬운 다양한 커터를 여러 재료 및 노치 반경에 사용 가능

장점:

절단 속도 및 공급 속도의 무단 조정
미세 피치 나사 조절기를 이용하여 수동 노치 깊이 설정
작동이 빠른 그립 장치에 시편을 쉽고 정확하게 고정

플라스틱 필름용 스트립 커터

ZwickRoell 필름 스트립 커터를 이용하면, 단 한번의 작동만으로 약 DIN A 4 크기의 필름을 사용해 최대 10개의 평행 시편 스트립을 만들 수 있습니다. 이러한 시편 스트립은 표준에 따라 필름 인장 강도 시험에 사용할 수 있습니다.

주요 특징:

조절식 이중 절단 날 홀더가 있어 작업자 방향 또는 작업자 반대 방향으로 작업을 수행할 수 있습니다.
필름은 주름이 생기지 않도록 곡선 클램핑면 위로 당긴 뒤 고무형 클램핑 스트립을 이용하여 장치 앞뒤에 있는 클램핑 홈에 고정합니다. 절단 작업은 회전 프레임에 있는 핸들을 원하는 방향으로 돌리기만 하면 수행됩니다.
절단 날이 회전 프레임 안에 있기 때문에 필름 스트립 커터를 부상 없이 안전하게 작동할 수 있습니다.

플라스틱 시편 준비의 자동화를 위한 roboTest X 시편 블랭킹 장비

시편 준비 시스템 자동화

모터구동식 X-Y 테이블이 장착된 10kN의 재료물성시험기는 자동 시편 블랭킹 장비와 함께 사용합니다.

주요 특징:

블랭킹 툴과 이동 크로스헤드 주변의 안전 장치가 작업자를 보호합니다.
얇은 시편을 모터구동식 X-Y 테이블에 놓으면 클램핑 동작이 신속히 이루어져 시편이 고정됩니다. 시스템이 시작되면 시험 프로그램이나 블랭킹 프로그램에 따라 다양한 위치에 있는 박판의 시편이 펀칭되어 나옵니다. 블랭킹 툴 자체는 자동 컵 추출 장치에 고정됩니다.
시편 모양은 설치된 블랭킹 툴에 따라 다릅니다. 다양한 블랭킹 툴이 사용될 수 있으며, 이는 전적으로 고객의 요구에 따릅니다. 블랭킹 툴은 수동으로 교체합니다.

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제품 정보: 수동 노칭면 PDF 254 KB
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제품 정보: 절단 프레스 PDF 936 KB
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제품 정보: 자동 노치 절단 장비 PDF 2 MB
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제품 정보: 플라스틱 필름용 스트립 커터 PDF 218 KB
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종이 및 판지 – 시편 준비 또는 가공

깔끔한 절단, 정밀한 각도, 평행도, 날(blade) 수명, 빠른 작업 속도 등이 결국 시험용 시편의 최적화 요인입니다.

ZwickRoell은 다음과 같은 종이 및 판지 시편 준비 장치를 갖추고 있습니다.

장치 개요

종이 스트립 커터

폭 12.7/15/15mm 및 25/25.4/50mm인 스트립에 사용할 수 있는 5가지 모델은 단위면적당 질량이 30g/m² ~ 350g/m²인 종이에 적합합니다. 홀딩 다운 클램프와 스페어 절단 휠 세트가 함께 제공됩니다.

원형 커터

원형 커터는 ISO 3035 및 EN 23035에 따른 종이, 판지, 골판지의 플랫 크러쉬 시험(FCT)을 위한 원형 시편을 제작하는 데 사용합니다. 핸들을 1/4 바퀴 돌리면, 4개 날이 표면적이 50m² 또는 100m²이고 두께는 최대 5mm인 원형 시편을 절단합니다. 두 모델에는 절단 패드 1개와 여분 날 10개가 함께 제공됩니다.

플루터

플루터를 이용하여 ISO 7263, TAPPI T809, SCAN P27에 따라 CMT 시편을 가공합니다.

자동 엣지 크러쉬 시험(ECT) - DIN EN ISO 3037 또는 TAPPI T 811에 따른 엣지 크러쉬 시험을 위한 골판지 표준 준수 시편 준비용 시편 톱

자동 엣지 크러쉬 시험(ECT) - 시편 톱

자동 절단 유도장치가 있는 ECT 시편 톱은 DIN EN ISO 3037에 따른 골판지 엣지 크러쉬 시험(ECT)용 표준 규격 시편을 가공하는 데 사용합니다. 이 도구는 표준 ISO 187에 따라 컨디셔닝해야 합니다. 자동 캐리지가 향상되어 모든 시편을 동일한 조건에서 자를 수 있어 다양한 시편을 정확하게 재현할 수 있게 되었습니다.

장점: