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압축 시험 및 압축 시험기

압축 시험에서는 압축 하중을 일정하게 높이며 재료 거동을 측정하기 위해 압축 시험기를 사용합니다. 압축 시험에서는 재료와 부품의 안전성, 내구성, 무결성을 조사합니다. 일반 애플리케이션에는 플라스틱 관과 플라스틱 파이프 압축 시험, 연질 기포 발포체 재료 압축 시험, 종이 및 판지 압축/크러쉬 시험, 금속 산업의 압축 용수철 시험, 의료용 임플란트, 스텐트, 시린지 또는 의료용 패키지 압축 시험을 비롯한 의료/제약 분야의 압축 시험, 합성물 압축 및 홈이 있는 압축 시험 등이 있습니다.

압축 시험기는 애플리케이션별 압축 시험 도구압축 테이블이 장착되어 있는 만능 시험기(UTM)입니다. 도구는 시험 타입, 시편 재료 및 치수, 시험 온도, 예상되는 최대 하중값과 같은 기준에 따라 선택하여 시험기에 설치됩니다.

압축 시험 압축 시험기 압축 시험용 액세서리 동영상

산업별 다양한 압축 시험 애플리케이션 예시에 대한 상세정보:

플라스틱 종이/판지 의료/제약 합성물 금속/용수철

압축 시험의 정의

  • 압축 시험은 압축 하중 조건에서 재료의 거동을 규정하기 위해 수행합니다.
  • 시험 중에 만능재료시험기에 장착된 압축 테이블이나 특수 공구로 시편에 압력을 가하여 시험 대상 재료의 다양한 성질을 측정하는 시험입니다.
  • 시험 데이터는 그 결과를 S-S 표의 형태로 제시하며, 이를 통해 무엇보다 탄성 한도, 비례 한도, 항복점, 경우에 따라 압축 강도를 표시합니다.

시편을 함께 누르는 압축 시험은 기본적으로 시편을 당겨서 서로 떼어내는 인장 시험과는 반대입니다. 시험은 가공한 재료 시편이나 실제 부품의 풀사이즈 또는 확대/축소한 모델에 시행할 수 있습니다. 압축 시험의 일반적인 타입으로는 상부 하중(크러쉬) 시험, 굽힘(굴곡) 시험, 용수철 시험 등이 있습니다.

압축 시험 수행 시 어떤 표준을 사용하나요?

압축 시험에서는 다양한 재료와 부품의 안전성, 내구성, 무결성을 조사합니다. 압축 시험에 사용되는 가장 일반적인 ISO와 ASTM 표준은 다음과 같습니다.

  • ASTM D3574 : 연질 발포체 압입 경도 (ASTM D3574 Test B) 및 압축 응력값 (ASTM D3574 Test C)
  • ISO 844, ASTM D1621 : 단단한 발포 플라스틱 (경질 발포체) 압축 시험
  • ASTM D695 : 경질 플라스틱 및 연속 섬유 강화 복합재료의 압축 성질 (단부 하중 압축) 표준 시험법
  • ASTM F1306 : 연질 배리어 필름과 합판의 저속 침투 저항 표준 시험법
  • ISO 7886-1 : 일회용 멸균 피하 시린지의 플런저 활주력
  • ASTM F3067: 풍선 확장 스텐트와 자체 확장 혈관 스텐트의 방사형 로딩 표준 가이드

항공우주산업의 압축 시험에도 일반적으로 사용되는 CAI 시험용 Boeing BSS 7260c나 Airbus AITM 1-0010 제3호 같은 회사별 압축 시험 표준이 있습니다.

압축 시험기

압축 시험기는 압축(누름) 하중을 가한 상태에서 재료의 강도와 변형을 측정하도록 특별히 구성한 만능 시험기(UTM)입니다. 일반적인 압축 시험기는 로드셀, 크로스 헤드, 압축 시험 도구, 전자 장치, 드라이브 시스템으로 구성되어 있습니다. 또한 기계 및 안전 설정을 정의하고 ASTM, ISO 같은 시험 표준에 명시되어 있는 시험 매개변수를 저장하는 데 사용하는 시험 소프트웨어로 제어합니다. 적절한 압축 시험 장비를 선택하기 위해서는 시험할 재료와 준수해야 할 표준을 고려해야 합니다. 정해진 하중이나 거리에 도달할 때까지 또는 시편이 갈라지거나 깨질 때까지의 힘을 측정하면 설계사와 제조사는 재료가 의도한 목적 대로 구현될 경우 어느 정도의 성능을 발휘할지 예측할 수 있습니다.

zwickiLine, ProLine, AllroundLine, 낙중 시험기와 같은 ZwickRoell 압축 시험기는 시험 용량, 재료 종류, 애플리케이션, 산업 표준에 기반한 고객의 요구사항을 충족할 수 있도록 특수 설계됩니다. ZwickRoell은 전반적인 시스템 안전성과 신뢰성 외에도 다음의 특성에 초점을 맞춰 모든 시험기를 설계하고 제작합니다.

  • 쉬운 작동을 통한 우수한 유연성
  • 고객 및 표준별 요구사항에 따라 간단하게 조절할 수 있는 기능
  • 필요에 따라 확장이 가능한 미래 지향적인 확장 기능

ZwickRoell 압축 시험기 비교

모델 zwickiLine ProLine AllroundLine 낙하 충격 시험기 고용량 시험기
타입 전자 기계
탁상형 시험기
전자 기계
탁상형 시험기
전자 기계
탁상형 시험기
(5kN ~ 150kN)
바닥 설치형 시험기(50kN ~ 250kN)
낙하 시험기 전자 기계
하중 범위 0.5kN ~ 5kN 5kN ~ 100kN 5kN ~ 250kN 최대 2,000J 330kN~2,500kN
압축 시험, 압입 시험, 뚫림 시험의 애플리케이션 예시
  • 필름
  • 발포체 재료/연질 기포 발포체 재료
  • 스프링
  • 전자 부품
  • 치과 재료
  • 오토인젝터
  • 프리필드 일회용 시린지
  • 마이크로니들
  • 의료용 물약병의 잔여 밀폐력(RSF)
  • 식품 질감 분석
  • 열가소성 파이프
  • 경질 플라스틱
  • 플라스틱 패키지, 예: 플라스틱병
  • 절연재
  • 스프링
  • 전기 산업의 플러그 및 용수철 접촉
  • 원강성 시험
  • 토목섬유의 뚫림 저항
  • 모터 및 엔진의 플라스틱 하우징
  • 차량 서스펜션 컴포넌트
  • 복합재료 압축/홈이 있는 압축 시험
  • 전자 모터 컴포넌트 결합 프로세스
  • 연료 전지 스택
  • 토목섬유의 뚫림 저항
  • 목재, 플라스틱, 합성물 및 골판지 포장 용기
  • 절연재
  • 차량 컴포넌트
  • 항공기 컴포넌트
  • 관/파이프
  • 복합재료 베이스 플레이트
  • PMMA 덮개
  • 안전화
  • 헬멧
  • 발포체, 허니콤 구조 재료, 고무
  • 용수철 압축 시험
  • 알루미늄 크래시 박스 압축 시험
  • 컴포넌트 누르기 및 클린칭
  • 섀시 컴포넌트 파괴 하중 측정
  • 용접 심 강도 시험
  • 대형 플라스틱 박스
  • 열가소성 파이프
  • 배터리 하우징
  • 철도 휠
  • 세라믹 볼트

이어지는 섹션에서 해당 애플리케이션과 기타 애플리케이션 예시가 자세히 나와 있습니다

압축 시험에 관한 질문이나 애플리케이션에 맞는 시험기 구성에 대한 지원은 ZwickRoell에 문의해 주세요. 여러분이 필요한 사항에 대해 적극 상담해드리겠습니다.

문의하기

압축 시험에 사용하는 압축 테이블 및 시험 도구

사용되는 압축 도구는 시험할 재료에 바로 닿습니다. 따라서 해당 애플리케이션과 요구사항에 맞게 정확하게 정렬하고 조정해야 합니다. 다양한 종류의 압축 시험 세트를 이용하여 모든 종류의 시험을 수행할 수 있습니다. 이 압축 도구들은 해당 요구사항에 따라 특정 애플리케이션에 맞게 개별적으로 조정할 수 있습니다.

압축 시험 세트는 보통 두 가지 주요 컴포넌트, 즉 상부 및 하부 시험 도구로 구성됩니다. 시험 도구가 가능한 한 많은 시험에서 매우 유연하게 사용될 수 있도록 광범위하고, 상호 호환되며, 결합 사용이 가능한 도구 포트폴리오를 구성하였습니다.
개별 압축 도구와 고정부에 적용되는 요구사항이 다양한 이유는 근본적으로 다음과 같습니다.

  • 국제 표준마다 사양이 정의되어 있음
  • 시편, 재료, 컴포넌트가 매우 다양함
  • 시편 모양과 치수가 다양함
  • 환경 조건의 타입이 매우 다양함(온도, 습도 등)

Zwick Roell 제품을 사용하는 다양한 산업의 요구사항에 맞춘 ZwickRoell 압축 시험 도구 종합 포트폴리오의 일부를 아래에서 확인하세요.

압축 테이블 플라스틱/발포체 재료 합성물 의료/제약 종이/판지

압축 테이블

압축 테이블은 해당 애플리케이션에 따라 특정 시험 기준을 적용하여 선택해야 합니다. 시편의 치수와 시험에서 가해질 것으로 예상되는 최대 힘을 아는 것이 중요합니다.

압축 테이블을 이용하여 최대 250kN까지 시험할 수 있습니다. 원형 테이블과 직사각형 테이블에는 차이가 있습니다. 모든 압축 테이블은 온도 범위 -70°C ~ +250°C에서 사용할 수 있습니다. 개별 테이블의 주요 선택 기준으로 압축 테이블의 치수가 다양하게 명시되어 있습니다.

지정된 시험 하중에 필요한 시편 크기:

시험 하중허용 표면 압력별 필요한 최소 시편 표면적일반적인 크기:
정사각 시편
일반적인 크기:
원통형 시편
300N/mm290N/mm2300N/mm290N/mm2300N/mm290N/mm2
10kN30mm2110mm2약 6mm약 11mm약 Ø 7mm약 Ø 12mm
20 kN70mm2220mm2약 8mm약 15mm약 Ø 9mm약 Ø 17mm
50kN170mm2550mm2약 13mm약 24mm약 Ø 15mm약 Ø 27mm
100 kN330mm21,100mm2약 18mm약 34mm약 Ø 20mm약 Ø 36mm
150 kN500mm21,700mm2약 23mm약 41mm약 Ø 25mm약 Ø 46mm
250kN830mm22800mm2약 29mm약 53mm약 Ø 33mm약 Ø 60mm

플라스틱 압축 시험 예시

복합재료 단부 하중 압축 시험
ASTM D695, DIN EN 2850, BSS 7260
단부 하중 압축: 연속 섬유 강화 복합 재료 물성시험용
다운로드 위치 복합재료 단부 하중 압축 시험
경질 발포체 압축 시험
ISO 844, ASTM D1621, EN 826
다운로드 위치 경질 발포체 압축 시험
기포 발포체와 플라스틱의 압흔 경도
ISO 2439, DIN 53577, DIN 53579-1, ASTM D3574, ASTM D3579
다운로드 위치 기포 발포체와 플라스틱의 압흔 경도
기포 발포체와 플라스틱의 압축 응력값
ISO 3386, ASTM D3574-C 및 공장 규정
다운로드 위치 기포 발포체와 플라스틱의 압축 응력값
기포 발포체와 플라스틱의 고주기 피로 시험
ISO 3385, ASTM D3574
다운로드 위치 기포 발포체와 플라스틱의 고주기 피로 시험
원강성 / 원유연성 / 초기 원강성
ISO 9969, ASTM D2412, EN 1228, ISO 13968, ISO 13967
ZwickRoell의 ProLine과 AllroundLine 시험기는 모든 공통 파이프 직경을 시험하는 전체 힘 범위를 포함합니다.
다운로드 위치 원강성 / 원유연성 / 초기 원강성

복합재료 압축 시험

충격 후 압축(CAI)
ASTM D7136, ASTM D7137, ISO 18352, Airbus AITM1-0010, Boeing BSS 7260 II 타입
이 시험은 항공기나 차량이 암석이나 조류와 충돌하거나 사로고 손상된 경우 발생할 수 있는 손상의 특징을 규정하는 데 사용됩니다.
다운로드 위치 충격 후 압축(CAI)
복합재료 단부 하중 압축 시험
ASTM D695, DIN EN 2850, BSS 7260
단부 하중 압축: 연속 섬유 강화 복합 재료 물성시험용
다운로드 위치 복합재료 단부 하중 압축 시험
결합 하중을 가한 압축 시험
ISO 14126 (Method 2), ASTM D6641, Airbus AITM1-0008
결합 하중 압축: 시편 단면적이 큰 복합재 압축 시편 시험 및 고강도 단방향 탄소 섬유 강화 복합재 라미네이트를 이용한 압축 시험
다운로드 위치 결합 하중을 가한 압축 시험
전단 하중을 가한 압축 시험
ISO 14126, ASTM D3410, DIN EN 2850
전단 하중 압축: 섬유 방향의 강도가 낮은 단방향 복합재료와 천 및 다방향 복합재 라미네이트 압축 시험용
다운로드 위치 전단 하중을 가한 압축 시험
오픈 홀 압축, 충전 홀 압축, 노치 압축 시험
ASTM D6484, ASTM D6742, Boeing BSS 7260 type I, AITM1-0008
구멍이 라미네이트의 압축 강도에 미치는 영향 측정
다운로드 위치 오픈 홀 압축, 충전 홀 압축, 노치 압축 시험

의료 산업의 압축 시험

스텐트 시험
스텐트는 혈관 안에 삽입되어 있을 때 무거운 하중에 노출됩니다.스텐트는 사용 전 하중 시험을 거쳐야 합니다.
다운로드 위치 스텐트 시험
종이 및 카드보드 포장재
2차 포장재와 운송용 포장재는 주로 종이와 카드보드로 만들어지며 제품을 보호하면서도 쉽게 뜯어져야 합니다.
다운로드 위치 종이 및 카드보드 포장재
실린지 및 캡슐의 파단력/활주력
DIN EN ISO 7886 -1, DIN EN ISO 11499, ISO 11040-4 및 ISO 11608-3
파단력과 활주력은 적합성을 기준으로 한 실린지 선택에서 중요한 매개변수입니다.
다운로드 위치 실린지 및 캡슐의 파단력/활주력
플런저 활주력
ISO 7886-1, USP-챕터 1382 및 382
ZwickRoell 시험 소프트웨어를 사용하여 플런저의 이송거리, 파단력, 최대 및 평균 활주력을 기록하고 평가합니다. ISO 7886-1은 USP(미국 약전) 챕터 1382와 382에 수록되어 있습니다.
다운로드 위치 플런저 활주력

종이 및 패키지 압축 시험

압축성
압축성 시험은 종이의 탄성 및 소성 거동을 측정합니다. 압축성 시험은 종이의 주행성과 인쇄 성질을 시험하고 조정하기 위해 수행합니다.
다운로드 위치 압축성
단시간 압축 시험 SCT 시험 종이
ISO 9895, DIN 54518, TAPPI T 826
종이의 압축 강도
다운로드 위치 단시간 압축 시험 SCT 시험 종이
링 크러쉬 시험 RCT 시험 종이
ISO 12192, TAPPI T 822
링으로 형성된 종이 스트립의 링 크러쉬 저항 측정
다운로드 위치 링 크러쉬 시험 RCT 시험 종이
골심지 시험(CMT) 종이
DIN EN ISO 7263, TAPPI T 809
플루터에서 형성된 이후 골심지의 거동
다운로드 위치 골심지 시험(CMT) 종이
박스 크러쉬 시험 스태킹 크러쉬 시험
박스 크러쉬 시험 DIN EN ISO 12048 또는 TAPPI T 804, 스태킹 크러쉬 시험 DIN EN ISO 12048
다운로드 위치 박스 크러쉬 시험 스태킹 크러쉬 시험
엣지 크러쉬 시험(ECT)
DIN EN ISO 3037 또는 TAPPI T 811에 따름—골판지 강도에 관한 정보 제공
다운로드 위치 엣지 크러쉬 시험(ECT)
플랫 크러쉬 시험
DIN EN ISO 3035, TAPPI T 825
다운로드 위치 플랫 크러쉬 시험

압축 시험기 교정

ZwickRoell은 여러분의 재료시험기 서비스를 책임집니다. 전 세계 서비스망과 수백 명의 서비스 직원, EN ISO/IEC 17025에 따른 수많은 국제 인증을 획득한 검교정 연구소를 운영하는 ZwickRoell은 확실한 관리를 약속드립니다.
ZwickRoell은 여러 가지 인증을 획득하였습니다. ZwickRoell의 검교정은 검증할 수 있을 만큼 독립적이고 효율적이며 정밀합니다.

ZwickRoell 검교정에 관한 상세정보:

검교정

자주 묻는 질문

압축 시험기는 압축(누름) 하중을 가한 상태에서 재료의 강도와 변형을 측정하도록 특별히 구성한 만능 시험기(UTM)입니다.

시편이나 부품을 재료 물성 시험기에 설치한 두 개의 압축 테이블 사이에 놓습니다. 시험기 크로스 헤드는 정해진 힘, 속도 및/또는 크로스 헤드 이송거리로 테이블을 옮깁니다. 필요한 값이 측정되고 기록됩니다.

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