ASTM E8과 ASTM E8M의 차이
엄밀히 말해 이 ASTM 표준에는 두 개의 표준이 포함되어 있기 때문에 ASTM E8와 ASTM E8M을 구분해야 합니다. ASTM E8의 측정 단위는 인치와 파운드이고, ASTM E8M는 SI입니다. 그러므로 같은 물성이라도 단위 체계가 다르면 그 물성값은 100% 동일하지 않습니다. 그러나 실제 이것이 문제가 되지 않는 이유는 물성값을 측정하고 비교할 때는 단위를 바꾸지 않기 때문입니다.
단, 이 경우 ASTM E8에서 변형 측정을 위한 초기 표점 거리는 4D(원통형 시편 직경의 4배)이고, ASTM E8M에서는 5D(원통형 시편 직경의 5배)입니다. 이런 차이를 혼동하거나 발견하지 못하면 더는 물성값을 비교할 수 없습니다.
ASTM E8과 ASTM E8M은 시험기와 시편 그립의 타입을 더 자세히 설명하며 시편 그립의 적절한 사용에 관한 지침을 제공합니다.
ASTM E8 시편 및 치수
시편 준비에 제공되는 중요한 정보는 가공 과정과 그 이후의 시편 준비 과정에서 재료가 영향을 받게 되면, 인장 시험의 결과도 영향을 받을 수 있으므로 이를 방지하기 위함입니다.
인장 시편의 형태는 다양합니다. ASTM E8/ASTM E8M은 판금과 금속 박판, 관형 제품, 특수 시편 그립을 위한 표준 판상 시편과 그 밖의 금속 제품을 위한 표준 원통형 시편 목록을 제시하고 있으며, 모든 변형값의 기준이 되는 해당 초기 표점 거리도 명시하고 있습니다. 몇 가지를 제외하고 시편 준비에 필요한 치수는 모두 명시되어 있거나 그 밖의 최소 치수가 표시되어 있습니다.
시편 형태와 시편 가공 절차는 ASTM E8 시험 표준에 정의되어 있습니다. 시편은 재료 성질에 영향을 미치지 않는 방식으로 준비해야 합니다. 시편을 가공하는 동안 절단이나 펀칭을 통해 변형 경화된 모든 영역은 시편 성질에 영향을 미친다면 그에 따라 가공해야 합니다.
단면이 일정한 제품 (프로파일, 바, 와이어 등)과 주조 시편 (예: 주철, 비철, 합금)은 가공 없이 시험할 수 있습니다. ASTM E8에 따라 선호되는 시편 형태는 판상 시편(어깨부 끝단)과 원통형 시편입니다.
ASTM E8 시험 속도와 제어 방법
특히 시험 속도에 초점을 맞춥니다. ASTM E8과 ASTM E8M은 시험 속도를 지정하는 다섯 가지 방법을 지원합니다. 구체적인 내용은 다음과 같습니다.
- (a) 시편 스트레인 레이트
- (b) 시편 응력 레이트
- (c) 크로스헤드 속도
- (d) 시험의 일부나 전부를 완료하는 데 드는 시간
- (e) 자유 작동 크로스 헤드 속도(하중을 받지 않을 때 시험기의 크로스 헤드가 움직이는 속도).
소위 항복 성질, 즉 항복 강도, 항복점 연장, 오프셋 항복을 측정할 경우는 일반적으로 재료 거동이 탄성에서 소성으로 바뀌는 것과 관련된 모든 물성값에서는 시험 속도의 제어를 적절히 정의하는 것이 중요합니다. 금속 재료에서는 이러한 물성값이 실제 시험 속도에 따라 크게 달라질 수 있으므로 시험 속도를 정해진 공차 이내로 유지해야 합니다. ASTM E8와 ASTM E8M에서는 세 가지 제어 방법으로 이를 참작합니다. 이는 A, B, C 방법으로 지정되어 있습니다.
아래에서 설명하는 이 세 가지 방법의 모든 수치는 제품 표준 또는 특수 애플리케이션의 표준에서 다른 값을 명시하지 않는 경우 사용합니다.
항복 강도와 오프셋 항복의 측정을 완료했고(또는 측정하지 않아도 되고) 5% 이상의 시편 연장이 예상되는 경우, 시험 속도를 0.05에서 최대 0.5 in./in./min(또는 mm/mm/min*)로 증가시킬 수 있습니다. 이 사양은 측정하는 신율계의 초기 표점 거리 또는 시편의 초기 평행부 길이를 나타냅니다. 그러므로 시험 속도는 변형률 속도로 표시됩니다. 이 시험 속도에서 인장 시험의 다른 모든 물성값은 ASTM E8/ASTM E8M에 따라 측정합니다.
ZwickRoell의 testXpert 시험 소프트웨어를 이용하면 변형률 속도를 항상 추적할 수 있습니다.
- 빨간선(1)은 ASTM E8에 정의된 공차 범위(설정된 속도의 40%)입니다.
- 녹색 점선은 더 좁은 공차 범위(5%)를 나타냅니다. 이는 ZwickRoell 시험 시스템이 예상치 못한 상황이 발생한 경우 위험을 피하기 위해 사용하는 기준값입니다. 올바른 변형률 속도 제어의 특징은 (2) 낮은 입구 변동과 (3) 안정적인 속도 제어입니다. 여기에 중요한 필수 항목은 적응형 컨트롤러입니다.
폐쇄회로 변형률 속도를 권장하는 이유
변형률 속도 제어는 시험 결과값의 신뢰성을 높이고 재현성을 보장합니다. 금속 재료의 물성값은 변형률 속도에 크게 의존합니다. 일반적으로 변형률 속도가 높을수록 강도 값이 높습니다. 합금 및 다른 제품의 특성 또한 변형률 속도 의존성에 영향을 미칩니다.
정확한 변형률 속도를 자동으로 유지하기 위해 적응형 컨트롤러를 사용하는 경우 폐쇄회로 변형률 속도 제어의 특별한 이점은 다음과 같습니다.
- 시간 절약: 사용자가 개입하지 않아도 시스템에서 정확한 변형률 속도를 자동으로 설정합니다.
- 신뢰성: 매개변수 설정 시 오류를 없앱니다.
- 정확성: 적응형 컨트롤러는 변형률 속도의 과속을 막아 속도가 공차 범위 안에서 일정하게 유지되도록 하므로 예측하지 못한 상황에서도 변형률 속도는 공차 한계 내로 유지됩니다.
이 방법에는 제어 기술이 탑재된 시험 시스템이 필요하지만 이로 인해 시험 작업은 상당히 간소화됩니다.
testXpert 시험 소프트웨어를 이용한 ASTM E8 - 효율적이고 신뢰할 수 있는 시험
testXpert로 ASTM E8 에 따른 시험의 효율성을 높일 수 있습니다. 또한 믿을 수 있는 근거가 되는 신뢰할 수 있는 시험 결과값이 도출됩니다.
- 어떤 방법을 선택하든 ASTM E8에서는 지정하는 모드 매개변수가 시험 프로그램에 포함되어 있기 때문에 규격이 100% 준수됩니다. 사전 구성된 레이아웃에서는 규격에 따른 공차 내에서 실제 달성된 스트레인 레이트를 확인할 수 있습니다.
- ASTM E8에 따른 스트레인 레이트를 측정하는 데 사전 시험이나 수동 계산에 시간을 낭비하지 마세요. testXpert는 모든 제어 매개변수를 자동으로 설정합니다. 목표 위치와 변위값에 매우 정확하게 접근합니다. 시편 성질상의 변화는 온라인으로 보정됩니다.
- testXpert는 사전 정의된 기계 구성으로 동일한 시험 조건을 유지하기 때문에 재현 가능한 시험 결과가 보장됩니다.
- 재현 가능한 시험 결과를 얻기 위해 사용자 관리 기능 등을 사용하면 작업자 영향을 최소한으로 줄일 수 있습니다.