ASTM E23 노치 바 충격 시험, 샤르피 및 아이조드
ASTM E23 규격은 샤르피 및 아이조드 시험법에 따른 노치 바 충격 시험을 설명합니다. 시험을 위해 노치 금속 시편을 펜듈럼 해머를 이용하여 반으로 쪼갭니다. ASTM E23 규격은 상온은 물론 고온 및 저온 온도 조건에서의 시편, 시험 수행, 결과 보고서, 시험기(즉, 펜듈럼 충격 시험기) 요구사항을 설명합니다.
노치 바 금속 시편의 샤르피 펜듈럼 충격 시험에 대한 자세한 설명은 ISO 148-1 표준에서 확인할 수 있습니다.
목적 샤르피 시험법 아이조드 시험법 시편 치수 샤르피 시편 치수 아이조드 온도 조건에 따른 노치 충격 시험 자동화 시험 시스템
금속 샤르피 충격 시험
샤르피 충격 시험에서는 금속 시편을 펜듈럼 충격 시험기의 지지대 중앙에 놓습니다. 노치가 펜듈럼 해머를 빗겨나간 상태에서 해머가 시편을 때리는 지점을 정확하게 가로질러 배치됩니다. 이 충격 시험은 흡수되는 충격 에너지를 측정하는 데 사용됩니다.
온도 조건에서의 노치 바 충격 시험
노치 바 충격 시험은 흔히 고온이나 저온에서 수행됩니다. 이 시험 온도는 해당 온도 범위 내에서 재료 거동의 특성을 규정할 수 있도록 선택됩니다. 온도 변화에 따라 재료 속성이 변경되면 재료 시험기에 흥미로운 정보를 제공할 수도 있습니다.
고온 또는 저온 시험 온도에서 노치 바 충격 시험을 수행하면, 템퍼링 매체에서 시편을 제거한 후 시편에 해머가 충격을 가하기까지 5초를 경과하면 안 됩니다.
더불어 펜듈럼 충격 시험기로 옮기는 동안 시편의 온도가 크게 바뀌면 안 됩니다. 표준에서는 온도가 조절되고 스스로 중앙을 잡아주는 집게를 사용할 것을 권장합니다. 대형 시편 배치라면 시편의 온도 조절, 운송, 배치, 자동 시험을 위해 자동화 시험장치를 사용하는 것이 좋습니다.
자동화 샤르피 충격 시험
샤르피 충격 시험도 자동화할 수 있습니다. 자동화된 솔루션은 손의 온도나 습도, 시편을 중심에서 벗어나거나 기울어지게 삽입하는 실수 등 작업자의 영향을 제거하는 이점을 제공하여, 시험 결과의 재현성을 높여줍니다. 또한 지지대를 이용한 시편 자동 정렬과 시험장치를 통한 시험 시작을 통해 신뢰할 수 있고 재현 가능한 결과를 보장합니다.
로봇 시험 시스템 roboTest I은 ISO 148-1 또는 ASTM E23에 따른 샤르피 충격 시험을 수행할 때 사용자를 지원합니다. 이 장치를 사용하면 금속 노치 시편을 450개까지 -180°C ~ +300°C의 온도 범위에서 자동으로 시험할 수 있습니다. 견고하고 절연된 온도 조절 장치가 시편 온도를 균일하고 정확하게 유지합니다.
필요한 템퍼링 시간이 경과한 후 시편을 하나씩 온도 조절 장치에서 각 시험 위치로 옮기면, 옮긴 장소에서 시편이 자동으로 정렬되고 이 시편에 충격이 가해집니다. 온도 조절 장치에서 시편을 제거하고 5초 내로 시험을 수행합니다.
모든 자동 시험 장치는 정보 입력과 제어를 위해 autoEdition3 자동화 소프트웨어를 사용합니다.
ZwickRoell의 testXpert 시험 소프트웨어를 통한 ASTM E23 노치 바 충격 시험 최적 통합
하나의 시험 소프트웨어 솔루션으로 모든 작업 처리: ASTM E23에 따른 노차 바 충격 시험, 인장 시험, 굴곡 시험, 멜트 플로우 시험. 또한, 모든 데이터를 한 번에 평가할 수 있습니다.
- 수많은 가져오기 및 내보내기 기능을 통해 testXpert와 ASTM E23에 따른 노치 바 충격 시험을 프로세스에 적절하게 통합할 수 있습니다. 시험 소프트웨어가 사용자 회사의 ERP나 LIMS 등 다른 시스템에 있는 데이터를 자동으로 읽어들이거나 내보냅니다.
- ASTM E23 에 따른 시편 치수 측정 기능이 통합되어 있습니다. 측정 중 버튼을 한 번만 터치하면 나머지 폭, 높이 및 시편 폭이 측정장치에서 testXpert로 전송됩니다.
- ASTM E23에 따른 노치 바 충격 시험, 인장 시험, 굴곡 시험, 멜트 플로우 시험에서 얻은 모든 물성값이 하나의 데이터베이스에 함께 저장됩니다. 따라서 모든 분야의 시험 데이터를 쉽게 찾아서 평가하고 재현할 수 있습니다. 사용자에게 편한 장소에서 웹 브라우저를 통해 쉽게 액세스할 수 있습니다.
- ZwickRoell의 트렌드 분석 기능을 통한 통계적 공정 관리 (SPC)를 이용하면 잠재적 품질 사양 편차를 적시에 발견할 수 있습니다.