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ISO 6892-1 상온의 금속 인장 시험

금속 인장 시험을 위한 DIN EN ISO 6892-1 규격은 상온의 금속 또는 철 인장 시험을 규격화한 것으로 기계적 물성값을 정의합니다.

목적 및 응용 분야 온도 범위별 ISO 6892 물성값 동영상/시험 시행 힘/연장 측정 시험 속도 스트레인 레이트 제어 시험 소프트웨어 시험 시스템

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ISO 6892-1 규격의 목적 및 응용 분야

인장 시험은 전 세계적으로 가장 중요하고 사용 빈도수가 가장 높은 기계 기술 시험입니다. 이 시험은 부품, 물자, 기계, 자동차, 건물의 설계와 구조에서 매우 중요한 금속 사용의 강도 및 변위 물성값을 측정하는 용도로 이용합니다.

시험 과제는 재료 물성값을 신뢰성 있고 재현 가능하게 측정하여 전 세계적으로 비교할 수 있도록 하는 것입니다.

단축 인장 시험은 항복점 또는 오프셋 항복, 인장 강도 및 파단변형률에 대한 물성값을 측정할 때 사용되는 방법입니다. 하부 항복점, 항복점 연신, 최대 하중에서의 연신도 측정합니다.

ISO 6892에 따른 금속 인장 시험 – 온도 범위에 따른 차이

금속 인장 시험에서 이 표준은 인장 시험을 수행하는 온도 범위를 네 가지, 즉 상온, 고온, 저온, 액체헬륨 온도로 구분합니다. 이 같은 여러 가지 온도 범위와 액체헬륨이라는 매질로 인해 준비해야 하는 시편 등 시험 시스템과 시험 방법에 전혀 다른 요구사항이 부과됩니다. 따라서 국제 ISO 표준은 다음과 같이 네 부분으로 구분되어 각각 위에서 언급한 온도 범위를 다룹니다.

  • ISO 6892-1 상온 시험 방법
  • ISO 6892-2 고온 시험법
  • ISO 6892-3 저온 시험 방법
  • ISO 6892-4 액체헬륨 시험 방법

이와 같은 국제 인증 ISO 표준 이외에도 미국 ASTM 표준, 유럽 EN 표준, 일본 JIS 표준, 중국 GB/T 표준도 세계적으로 적용되고 있습니다. 항공우주와 같은 전문 분야의 경우, 특정 표준이 추가로 중요하거나 필요할 수 있습니다.

DIN EN ISO 6892-1: 중요한 물성값

금속 또는 금속 재료 인장 시험은 주로 DIN EN ISO 6892-1ASTM E8을 기반으로 합니다. 두 규격 모두 시편의 형태와 해당 시험 절차를 설명합니다. 이들 규격의 목적은 서로 다른 시험 시스템을 사용하더라도 측정 물성값이 재현성과 정확성을 갖추도록 시험법을 정의하고 확립하는 것입니다. 즉, 규격의 요구사항은 기술 실현과 혁신에 충분한 재량을 갖는 방식으로 중요한 영향 요소를 설명하고 요건을 공식화한다는 의미입니다.

ISO 6892-1에 따른 금속 인장 시험과 관련한 중요한 물성값은 다음과 같습니다.

  • 항복점: 더 정확히 말하면 상부 및 하부 항복 강도(ReH 및 ReL)
  • 오프셋 항복: 일반적으로 0.2% 소성 연신에서의 대체 항복점으로 측정됩니다(Rp0.2).
  • 항복점 연장: 엄밀히 말하면 신율계 항복점 연장. 신율계를 사용해야만 측정이 가능하기 때문 (Ae)
  • 인장 강도(Rm)
  • 균일 연신(Ag)
  • 파단 변위 (A). 표점 거리와 관련한 규범적 사양이 매우 중요함

재료 경화가 다양한 인장 강도

항복점이 두드러진 금속 재료의 경우, 인장 강도 (최대 인장 하중)는 상부 항복점 이후 가장 높이 도달한 힘으로 정의됩니다. 최대 인장 하중은 가공 경화가 약하게 된 재료의 경우 항복점을 초과한 이후 항복점을 밑돌 수 있으므로 이 경우 인장 강도는 상부 항복점 값보다 낮습니다.

이 응력-변형 곡선은 고수준 가공 경화에 해당하는 곡선(1)과 항복점 이후의 최저수준 가공 경화에 해당하는 곡선(2)을 나타냅니다.

반면, 금속에 항복점이 있고 그 이후 응력을 가한 경우에는 인장 강도가 항복점에서의 응력과 일치합니다.

항복점(ReH 및 ReL), 오프셋 항복(Rp 및 Rt), 인장 강도(Rm)

항복 강도와 인장 강도를 측정할 때는 하중 측정을 1회만 정확하게 수행하면 됩니다. 하지만 그 밖의 모든 물성값의 경우 시험 도중에 신율계를 이용하여 (자동으로) 변위를 측정하거나 시편 또는 시편 잔류물을 제거한 후 수동으로 변위를 측정해야 합니다.

파단 변위 A 또는 At

파단 변위A 또는 At는 재료의 연성과 흐름 특성을 측정한 값입니다.

응력-변형 곡선을 자동으로 분석하는 오늘날의 알고리즘은 파괴점을 신뢰성 있게 특정하고 파단변형률을 정확하게 측정합니다. 시편을 따라 생성되는, 즉 시편의 평행부 길이를 따라 생성되는 파괴 위치도 파단변형률의 신뢰할 수 있고 정확한 측정을 하는 데 중요합니다. 파괴 또는 손상점이 접촉식 신율계의 표점 거리 내에 있지 않으면, 네킹 시 발생하는 소성 변형과 파괴점을 정확히 측정할 수 없습니다. 오늘날의 평가 알고리즘은 신율계의 측정점과 대응하는 손상점 또는 파괴점을 추정하고 불안정한 변형을 파괴값으로 표시합니다.

시편의 평행부 길이 전체를 기록하는 광학 비접촉식 신율계를 사용하면 파괴점 또는 손상점을 측정할 수 있습니다. ISO 6892-1:2017 부록 I에 따라 파괴점이 최초 표점 거리 밖에 있더라도 시험 시 적절한 수의 표점 마크를 감안하여 측정한다면 파단변형률을 확인할 수 있습니다. laserXtens 배열과 videoXtens 구성으로 이 작업을 위한 솔루션이 옵션으로 제공됩니다. 이 솔루션을 사용하면 시편 100%에서 파단변형률이 신뢰성 있고 정확하게 자동 측정됩니다.

JIS Z2241은 파괴점을 분류합니다. 이 분류는 보통 육안 검사나 별도의 비접촉 측정을 통해 수동으로 이루어집니다. 두 가지 경우 모두 인력과 시간이 소요됩니다. 최신 광학 비접촉식 신율계를 이용하면 인장 시험에서 이 분류 작업이 자동으로 처리됩니다. 작업이 완료되면 기록 가능한 최종 결과와 등급이 표시됩니다 (파괴점 A, B, C에 따라 다름).

동영상: ISO 6892-1에 따른 금속 인장 시험 시행

인장 시험기와 makroXtens 신율계를 이용하여 ISO 6892-1 A1 및 A2 시험법에 따라 인장 시험 시행

시험 또는 시험 장비 요구

ISO 6892-1에서 정의된 물성값을 측정할 때는 정확한 힘을 측정하는 것과 힘을 가한 상태에서 시편 연장을 측정하는 것이 핵심입니다. 표준에 두 가지 방법으로 명시되어 있는 시험 속도도 마찬가지로 중요합니다. B 방법(응력 적용을 높이는 방법)과 A 방법(변형률 속도를 통한 방법)에는 차이가 있습니다. A 방법 - 신율계 신호(폐쇄회로)를 이용하는 자동화 변형률 속도 제어를 통한 A1 방법은 가장 쉽고 정확한 방법입니다. ZwickRoell 시험 장비는 이 목적을 위해 설계되고 전문화되었습니다.

하중 측정 및 연신 측정 요구사항

가장 중요하고 명확한 설명이 가능한 요구사항은 하중 측정과 하중 적용 시 시편의 연신 측정도 설명하고 있습니다.

  • 하중 측정과 관련하여 ISO 6892 규격 시리즈는 ISO 7500-1 '인장 및 압축 시험기용 하중 측정 시스템의 , 검교정 및 유효성 검증'을 참조하고 있으며 1등급 이상을 요구합니다.
  • 연장 측정과 관련하여 ISO 6892 규격은 ISO 9513 ‘단일축 시험에 사용되는 신율계 시스템의 검교정'을 참조하며, 오프셋 항복 측정 시 최소 1등급을 요구합니다. 다른 물성값의 측정에는 (연장 5% 이상) 2등급이 적용될 수 있습니다.

검교정 과정, 특히 그 결과와 등급의 정의는 하중 측정 및 연신 측정에 대한 규격을 설명합니다. 그중에서 후자는 시험 실무에서 매우 중요합니다. 최대 허용 편차와 분해능은 검교정을 거친 측정 시스템의 계열을 구분함으로써 도출되며, 이는 측정 시스템의 측정 불확실성 확인에 사용합니다.

  • ASTM E8 규격은 힘 측정 시에는 ASTM E74를,
  • 연장 측정 시에는 ASTM E83을 참조합니다.
  • 국제적으로 인정되는 여러 표준은 그 내용 구성이 다를 때가 있지만, 인장 시험에서 도출한 관련 물성값이 서로 크게 차이가 나지 않도록 하기 위해 그 정의와 요구사항은 서로 일치합니다.

한 가지 주의할 예외 사항은 평가와 이에 따른 신율계의 분류입니다. ISO 9513은 편차 내에서 도달해야 할 설정값을 다루지만, ASTM E83은 최초 표점 거리와의 비율까지 고려합니다. 최초 표점 거리가 짧을 때 사용할 수 있는 신율계는 최초 표점 거리가 더 길 때 사용할 수 있는 신율계보다 더 많은 측정 요구사항을 충족해야 합니다.

금속의 인장 시험에서 ISO 9513에 따라 1등급 이상의 신율계를 사용해야 산출할 수 있는 물성값은 다음과 같습니다.

  • 응력-변형 곡선의 최초 기울기 mE
  • 오프셋 항복 Rp 및 Rt

금속 인장 시험에서 ISO 9513에 따라 2등급 이상의 신율계를 사용해야 산출할 수 있는 물성값은 다음과 같습니다.

  • 항복점 연신 Ae
  • 균일 연신 Ag 및 Agt
  • 인장 강도 Rm 또는 최대 인장 하중 Fm 주변의 평탄 구간
  • 파단 변위 A 및 At

시험 속도가 항복점(ReH 및 ReL)과 오프셋 항복(Rp 및 Rt)에 미치는 영향

항복점 (ReH 및 ReL)오프셋 항복 (Rp 및 Rt) 뿐만 아니라 하중 측정과 변위를 정확히 측정하기 위해서는 시험 속도가 중요합니다. 두 가지 시험 속도 설정 방법에서 규격은 다르게 작용하는데, B 방법에서는 응력 증가를 통해 제어되고, A 방법에서는 스트레인 레이트를 통해 제어됩니다. 스트레인 레이트나 변위 속도를 고려하는 A 방법을 사용할 것을 권장하는 이유는 다음과 같습니다.

  • 시험 수행 시 변형 속도가 바뀌면 금속 재료의 물성값도 바뀝니다.
  • 일반적으로 변형 속도가 높을수록 강도 값이 커집니다.
  • 금속 재료의 합금 및 제품 품질에 따라 변형 속도 의존도가 매우 클 수 있으므로 해당 품질의 규격 한도를 넘을 수 있습니다.
ISO 6892-1의 시험 속도

 

A1 방법:
폐쇄회로 변형률 속도 제어
A2 방법: 열림회로 변형률 속도 제어
B 방법 응력 속도
신율계 필요신율계 필요신율계 불필요
사전시험/설정 불필요(적응형 컨트롤러)사전시험 및 설정 필요(시험 시스템 및 시편 강성 측정)사전시험 및 설정 필요(시험 시스템 및 시편 강성 측정)

폐쇄회로 스트레인 레이트 제어가 가장 쉽고 정확한 방법입니다.

스트레인 레이트 제어는 재료의 항복 강도와 오프셋 항복값을 측정할 때 시험 결과의 신뢰성을 크게 높입니다. ISO 6892-1은 스트레인 레이트를 통한 제어가 가능한 다음 두 가지 방법을 제시합니다.

  • A1 방법 - 신율계 신호를 사용하는 자동 스트레인 레이트 제어 (폐쇄회로)
  • A2 방법 - 크로스헤드 속도(물성값 측정을 위한 올바른 스트레인 레이트가 달성되는 속도)를 사전 선택하는 수동 조정 (개방회로)

A1 방법은 드라이브 콘트롤러(적응형 콘트롤러 선호)가 제공하는 최신 기술 기능을 이용하여 크로스헤드 속도를 규격에 명시된 스트레인 레이트의 공차 범위 이내로 자동 유지합니다. 이 방법은 제어 기술이 적용된 시험 시스템을 요구하지만, 시험 과정을 크게 간소화하고 크로스헤드 속도의 설정 오류를 없앱니다. 그러므로 이 제어 방법을 사용하는 것이 좋습니다.

testXpert를 이용하면 변형률 속도를 항상 추적할 수 있습니다. 빨간선(1)은 ISO 6892-1에 정의된 공차 범위(설정된 속도의 20%)입니다. 녹색 점선은 더 좁은 공차 범위(5%)입니다. 이는 ZwickRoell 시험 시스템에서 예상치 못한 상황이 발생할 경우 위험을 피하기 위해 사용하는 기준값입니다.

올바른 변형률 속도 제어의 특징은 (2) 낮은 입구 변동과 (3) 안정적인 속도 제어입니다. 여기에 중요한 필수 항목은 적응형 컨트롤러입니다.

폐쇄회로 변형률 속도 제어는 시험 시스템에서 어떻게 작용할까요?

ZwickRoell testControl II 전자 시스템은 변형률 속도를 정확하게 조정하기 위해 신율계의 측정값을 직접 사용하여 시험기의 속도를 제어합니다. 시험기 제어 매개변수는 실시간으로 자동 계산되고 적응형 방식으로 조정됩니다. 이런 과정을 적응 제어가 되는 폐쇄회로라고 하며, 1kHz로 ZwickRoell 시험기에서 실행됩니다. 이는 변형률 속도 준수를 위한 표준 규격을 충족합니다.

모든 것이 자동으로 진행되고 매우 간편하며, 작업자의 시간도 상당히 절약하는, 오차율이 낮은 신뢰할 수 있는 결과가 산출됩니다.

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  • 국립물리학연구소(NPL)는 독일의 국립 측량 연구소(Physikalisch-Technische Bundesanstalt, PTB)와 동일한 영국 연구소입니다. NPL은 물리학과 기술 분야에 사용되는 국가 표준을 정의합니다.
  • NPL의 업무에는 기본상수와 자연상수를 결정하고, 법적 규제를 받는 부문은 UKAS(United Kingdom Accreditation Service, 영국 인증 서비스) 교정 서비스와 같은 기관의 도움을 받아 국제단위계(SI)의 법적 단위를 설명하고 보존하고 전달하는 일이 포함됩니다.

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