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ISO 306, ASTM D1525, ISO 75, ASTM D648: 열변형 온도(HDT) 및 비카트 연화 온도(VST)

ISO 306, ASTM D1525, ISO 75, ASTM D648 표준은 열변형 온도(HDT)와 비카트 연화 온도(VST) 측정을 설명합니다. 열변형 온도와 비카트 연화 온도는 비교 조건에서 플라스틱의 최대 작동 온도를 나타냅니다.

특히 열가소성 플라스틱은 고온에서 강성과 경도를 점차 잃습니다. 이러한 거동은 정해진 시편에 일정한 하중을 가하는 것으로 측정하며, 온도가 증가하면 편향(HDT) 또는 바늘 압흔(VST)의 형태로 변형이 발생합니다.

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  • 산업별 브로슈어: 플라스틱 및 고무 PDF 9 MB

비카트 연화 온도 VST ISO 306 및 ASTM D1525

비카트 연화 온도(VST)에서 경도 상실은 온도가 증가할 때 추를 적재한 바늘을 압흔하여 측정합니다. VST는 바늘이 정해진 압흔 깊이에 도착하는 온도입니다. 이 방법은 몰딩 재료 특성 규정에 사용되며, ISO 10350-1에 정의된 단일 데이터점의 일부입니다. 이 방법은 시편 크기가 상대적으로 작기 때문에 부품에서 분리된 시편을 측정하는 데에도 이상적입니다.

열변형 온도(HDT) ISO 75 및 ASTM D648

열변형 온도(HDT)에서는 3점 굴곡법을 이용하여 강성 손실을 측정합니다. 이 방법은 일반적으로 몰딩 재료의 특성 규정에 사용되며, 재료 카드(www.campusplastics.com 참조)에 표시되는 ISO 10350-1에 정의된 단일 데이터점의 일부입니다. 시험법은 ISO 75-1, ISO 75-2, ISO 75-3ASTM D648에 자세히 설명되어 있습니다.

시험 요구사항

측정 빈도 그리고 열 전달 유체의 재냉각 시점 간 가능한 시간에 따라 기기 버전을 다양하게 사용할 수 있습니다. 수동 작동식의 비교적 간단한 기기부터 자동 시험 시퀀스를 지원하는 기기까지 그 범위는 다양합니다. 고품질 기기에는 전기 연동 보호 커버와 연기 추출 내장 옵션이 장착되어 있어 작업자의 편의와 안전성이 더욱 보장됩니다.

시험은 상온에서 시작합니다. ISO 75-1은 최대 시작 온도를 27°C로 지정합니다. 해당 표준에 명시된 시험 추를 적용한 후 재료는 시간 의존적 변형을 겪기 시작합니다. 이렇게 변형된 부분은 바람직하지 않으며, 5분 경과 후 편향의 변위 측정 또는 바늘 압흔을 0으로 조정하여 최소화됩니다. 그후 표준 기반 변형이나 압흔 깊이에 도달할 때까지 열 전달 유체가 50K/h 또는 120K/h의 지정된 가열 속도로 가열되는 시험이 시작됩니다.이 지점의 온도가 바로 시험 결과입니다.

열 전달 방법

  • 온도가 정의된 대로 증가하면 열이 전달되기 때문에 이 시험법에서는 시편으로의 열 전달이 중요합니다.
  • 일반적인 방법에서는 열 전달 유체(실리콘유가 대표적)를 사용합니다. 비교 정확도가 높은 시험 결과는 시편과 전달 매체가 충분히 접촉해야 얻을 수 있습니다.
  • 또한 표준에 다양한 대체 열 전달 방법을 몇 년에 걸쳐 구축해 놓았습니다. 이 대체법 중 하나는 기술적으로 비카트 D 모델에서 구현되었습니다. 이 방법에서 시편은 가열된 두 개의 플레이트 간 접촉 열 전달을 통해 가열됩니다. 여기서는 실리콘유를 사용할 필요가 없습니다.

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EN 727, ISO 306 또는 ASTM D1525
일반적으로 EN 727, ISO 306 또는 ASTM D1525에 따라 측정합니다.
다운로드 위치 비캐트 연화 온도
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