교정은 최초 측정값부터 측정 정확도를 보장합니다.
계수값과 기울기는 시험 초기 단계에서 측정됩니다. 따라서 신율계가 이러한 조기 측정점에 필요한 수준의 정확도를 갖췄는지 확인하는 것이 중요합니다. 시험에서 요구되는 경우, ZwickRoell은 최초 교정 측정점을 10µm으로 설정하여 신뢰할 수 있는 시험 결과값을 확인합니다.
금속 인장 시험의 기울기 Me를 예로 들 수 있습니다. 이는 보통 20µm ~ 80µm의 범위에서 발생합니다. 또는 최초 측정점인 초기 표점 거리가 50mm인 경우, ISO 527-1에 따른 플라스틱 인장 계수는 25µm입니다.
교정 보고서에는 ISO 527-1 부록 C를 준수한다고 분명하게 기술되어 있습니다.
또 다른 중요한 지점은 인장 계수 예시에 나와 있습니다. 인장 계수의 처음과 끝의 추가 교정 단계는 재현 가능한 인장 계수값을 확인합니다. 예: 초기 표점 거리 L0 50mm에서 플라스틱 인장 계수는 ISO 527-1/-2에 따라 측정 거리 25µm 및 125µm에서 측정됩니다.
여기는 추가 교정 단계가 설정되는 정확한 지점입니다. 이는 부록 C에 따라 측정된 편차의 차이가 1µm 이하라는 명확한 증거입니다. 이는 교정 보고서에도 나와 있습니다. 따라서 신율계가 ISO 527-1 부록 C에 따른 높아진 정확도 요구사항을 충족하고 신뢰성 있는 시험 결과값을 측정하는지를 항상 추적할 수 있습니다.
높은 신율계 정확도가 요구사항입니다.
측정값이 요구되는 표준 규격 내에 들어야 합니다. 이는 ZwickRoell이 중요하게 여기는 부분입니다. 그 결과 ZwickRoell 신율계는 그에 해당하는 수준의 정확도로 설계되었습니다. 특히 금속의 변형률 제어에 사용되는 신율계의 정확도 등급이 0.5(ISO 9513)인 경우 그렇습니다. 이때 정확도는 표준 ISO 6892-1 Method A1(폐쇄회로) 및 ASTM E8 Method B로 정의됩니다. 결과는 다음과 같습니다. 설정된 변형률에 허용된 공차 한계 ±20% 대신, ZwickRoell 신율계의 공차 한계는 일반적으로 ±5%입니다.
이 한계 내에서라면 예측하지 못한 상황이 발생하더라도 큰 지장이 없습니다. 시험 결과값은 신뢰할 수 있을 뿐만 아니라 분산도 매우 낮습니다.
