BUP 금속 박판 시험기

산업

금속

시험 하중

100~1,000kN

시험 유형

컵핑 시험
이어링 시험
홀 익스펜션 시험
성형 한계 곡선

표준

ISO 20482
DIN EN 1669
ISO 12004
ISO 16630

설명 동영상 특장점 기술 데이터 시험 도구 시험법 고객 프로젝트

금속 박판 성형을 위한 다양한 시험 솔루션

BUP 금속 박판 시험기는 박판 연성의 특성값을 확인하고 평가합니다.금속 박판 시험기는 새로운 합금의 특성화를 비롯해 새로운 금속 가공 기술의 개발 과정과 이에 따른 대량 생산 개발 과정에 도움이 됩니다.

금속 박판 시험기의 장점은 유연성, 다양한 시험을 위한 쉽고 빠른 고정장치 변경, 고정, 펀칭, 드로잉 그리고 배출(ejection) 같은 개별 제어식 통합 기능입니다.

금속 박판 성형을 위한 BUP 시험기

일반 표준(DIN EN ISO 20482, DIN EN 1669)에 따라 금속 박판의 연성을 측정하는 시험기입니다.

특장점

설명

금속 박판 성형을 위한 BUP 금속 박판 시험기는 최대 피스톤 하중 100kN, 200kN, 400kN, 600kN, 1,000kN 총 5가지 버전이 있습니다.
BUP 시험기에는 펀칭 기능이 내장되어 있어 블랭크에 펀칭을 뚫고 컵을 드로잉하는 작업이 한 번에 이루어집니다(BUP 200부터 해당).
예를 들어, 딥 드로잉 속도와 금속 박판 클램핑 하중의 시퀀스 같이 시험 시퀀스를 개별적으로 수정할 수 있습니다.
testXpert III 시험 소프트웨어 옵션을 사용하면 시험 결과를 그림으로 평가하고 저장할 수 있습니다.

특장점

드로잉 펀치, 드로잉 다이, 블랭크 홀더, 커팅 펀치, 커팅 링 및 스크레이퍼 링 등 툴과 고정장치를 빠르고 쉽게 변경할 수 있습니다. 모듈 확장 방법이 다양합니다.
이전 세대 기계의 시험 툴/고정장치도 어느 정도 제약은 있지만 사용할 수 있습니다. 확립된 시험 방법용 시험 툴/고정장치는 '기성품'으로 제공하고, 요청 시에는 특수 툴/고정장치를 제공합니다.
피스톤-실린더 마찰이 적어 측정 기록이 정확하고 재현성이 탁월합니다.
작동이 깔끔하며 조용합니다. 소형 설계로 운반이 쉽습니다.
통합 피스톤을 통한 유압식 컵 추출 장치, 드로잉 펀치를 통한 피스톤 로드의 작동.
전자장치는 측정값이 가장 잘 보이는 각도로 회전할 수 있습니다.
편리한 곳에 위치한 조절장치.
모든 기능에 대한 전기 및 유압 보호.
시험 동안 블랭크 홀더의 해제가 자동 조절되므로 이어의 손상없이 컵 드로잉이 가능합니다.
블랭킹 절차가 끝나면 미리 선택해 놓은 클램핑 하중이 자동으로 설정됩니다.
시험 종료 후 균열이 감지되거나 램 최대 스트로크(s-limit)에 도달하면 피스톤이 자동으로 해제되고 꺼집니다.
스윙 도어와 탈착식 케이스 패널로 부품 접근이 용이.
개방형 설계로 툴 헤드를 열고 닫을 필요 없이 긴 금속 박판 스트립에 여러 가지 시험을 수행할 수 있습니다.
오일 회로가 밀폐되어 있어 불쾌한 냄새가 나지 않습니다.
요청 시 특별 솔루션(예: 피에조 로드 셀, 다양한 딥 드로잉 속도, 별도의 유압 파워팩 등)을 제공합니다.

사용상의 이점

시험 동안 딥 드로잉 속도 변경(BUP 400 / 600 / 1000)
자동 또는 수동 작동용 작동 모드 스위치(BUP 400 / 600 / 1000)
양손 작동 방식이라 BUP 100/200의 수동 툴 헤드를 닫을 때 사고 위험이 없습니다(예: 실수로 부딪혀서 떨어짐).
툴 헤드의 유압식 개방/폐쇄, 양손 작동 방식(BUP 400 / 600 / 1000)
툴/고정장치 변경이 쉽도록 설정된 스트로크(BUP 400 / 600 / 1000)

기술 개요

유형	BUP 100		BUP 200
품목 번호	1043578	1043580	3005322
시험 하중, 최댓값(램 하중, 최대)	130	200	200	kN
기계 치수
전체 높이, 근사치	1255	1255	1208	mm
테이블 높이	903	903	903	mm
가로	850	850	850	mm
세로	1200	1200	1200	mm
무게, 근사치	650		650	kg
펀칭 하중, 최댓값	275	275	275	kN
클램핑 하중, 최댓값	275	275	275	kN
시편 치수
블랭크(펀칭 가능)	Ø 118	Ø 118	Ø 118	mm
블랭크, 삽입형, 최댓값	Ø 165	Ø 165	Ø 165	mm
블랭크, 삽입형(센터링 핑거 포함), 최댓값	Ø 105	Ø 105	Ø 105	mm
금속 박판 스트립 가로, 최댓값	128	128	128	mm
금속 박판 두께, 최댓값	6.4	6.4	6.4	mm
시험 툴 측정값
드로잉 매트릭스, 외측, 최댓값	Ø 155	Ø 155	Ø 155	mm
드로잉 다이, 최댓값	Ø 60	Ø 60	Ø 60	mm
판독 정확도, 램 스트로크	0.01	0.01	0.01	mm
판독 정확도, 램 하중	0.01	0.01	0.01	kN
판독 정확도, 클램핑 하중	0.01	0.01	0.01	kN
판독 정확도, 딥 드로잉 속도	0.01	0.01	0.01	mm/s
램 스트로크(딥 드로잉 피스톤의 이송)	0 ... 80	0 ... 80	0 ... 80	mm
딥 드로잉 속도, 최댓값	1200	1200	1200	mm/min
냉각수
냉각수 연결	G1/2"	G1/2"	-
수온 20°C에서의 냉각수 요구사항	4	4	-	l/min
시험기 뒤 공기 냉각기	-	-	x
1.8m 높이에서 유휴 모드 시 소음 수준	52	52	58	dB(A)
전원 사양
전기 연결	3 x 400	3 x 400	3 x 400	V (3Ph, N, PE)
옵션 tC II는 전기 연결	3 x 400	3 x 400	3 x 400	V (3Ph, N, PE)
전력 소비량	10	10	10	kVA
주파수	50	50	50	Hz
백업 퓨즈	32	32	32	A
타입		BUP 200
무게, 약		650

유형	BUP 400	BUP 600
품목 번호	1043581	1043583
시험 하중, 최댓값(램 하중, 최대)	400	600	kN
기계 치수
전체 높이, 근사치	1380	1380	mm
테이블 높이	983	983	mm
툴 헤드까지의 높이	1185	1185	mm
가로	1100	1100	mm
세로	1775	1775	mm
무게, 근사치	1600	1600	kg
펀칭 하중, 최댓값	400	600	kN
클램핑 하중, 최댓값	400	600	kN
시편 치수
블랭크(펀칭 가능)	Ø 250	Ø 250	mm
블랭크, 삽입형, 최댓값	Ø 250	Ø 250	mm
블랭크, 삽입형(센터링 핑거 포함), 최댓값	Ø 220	Ø 220	mm
금속 박판 스트립 가로, 최댓값	260	260	mm
금속 박판 두께, 최댓값	10	10	mm
시험 툴 측정값
드로잉 매트릭스, 외측, 최댓값	Ø 250	Ø 250	mm
드로잉 다이, 최댓값	Ø 120	Ø 120	mm
판독 정확도, 램 스트로크	0.01	0.01	mm
판독 정확도, 램 하중	0.01	0.01	kN
판독 정확도, 클램핑 하중	0.01	0.01	kN
판독 정확도, 딥 드로잉 속도	0.01	0.01	mm/s
램 스트로크(딥 드로잉 피스톤의 이송)	0 ... 120	0 ... 120	mm
딥 드로잉 속도, 최댓값	1000	1000	mm/min
냉각수
냉각수 연결	G1/2"	G1/2"
수온 20°C에서의 냉각수 요구사항	7	7	l/min
1.8m 높이에서 유휴 모드 시 소음 수준	53	53	dB(A)
전원 사양
전기 연결	3 x 400	3 x 400	V (3Ph, N, PE)
옵션 tC II는 전기 연결	3 x 400	3 x 400	V (3Ph, N, PE)
전력 소비량	17.5	17.5	kVA
주파수	50	50	Hz
백업 퓨즈	32	32	A

타입	BUP 1000
품목 번호	1043584
시험 하중, 최대(램 하중, 최대)	1000	kN
기계 치수
전체 높이, 약	1522	mm
테이블 높이	1104	mm
툴 헤드까지의 높이(보호막 미포함), 약	1361	mm
가로	1210	mm
세로	1970	mm
무게, 약	2100	kg
펀치 하중, 최대	1000	kN
클램핑 하중, 최대	5 ~ 1000	kN
시편 치수
블랭크(펀칭 가능), 최대	Ø 250	mm
블랭크, 삽입형, 최대	Ø 250	mm
블랭크, 삽입형(센터링 핑거 포함), 최대	Ø 270	mm
금속 박판 스트립 가로, 최대	260	mm
금속 박판 두께, 최대	10	mm
시험 툴 측정값
드로잉 다이, 외측, 최대	Ø 250	mm
드로잉 다이, 최대	Ø 120	mm
판독 정확도
판독 정확도, 램 스트로크	0.01	mm
판독 정확도, 램 하중	0.01	kN
판독 정확도, 클램핑 하중	0.01	kN
판독 정확도, 딥 드로잉 속도	0.01	mm/s
램 스트로크(딥 드로잉 피스톤의 이송)	0 ~ 150	mm
딥 드로잉 속도, 최대	750	mm/min
냉매
냉매 연결	G1/2"
필요한 냉매 온도	15 ~ 28	°C
수온 25°C에서의 냉매 요구사항	10	l/min
전원 사양
전기 연결	3 x 400	V (3Ph, N, PE)
옵션 tC II는 전기 연결	3 x 400	V (3Ph, N, PE)
전력 소비량	19	kVA
주파수	50	Hz
백업 퓨즈	32	A

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BUP 금속 박판 시험기에 가장 중요한 시험 툴

이어링 시험

DIN EN 1669에 따라 이어링 경향을 확인하는 이어링 시험에서는 금속 블랭크를 뚫거나 끼워 넣어 컵 안으로 끌어들입니다(금속 유입).컵 테두리에 형성되는 이어(ear) 높이 비율을 통해 금속의 딥 드로잉 특성을 확인할 수 있습니다.

Marciniak 시험법 및 Nakajima 시험법에 따른 FLC 시험 툴(ISO 12004)

성형 한계 곡선(FLC)

성형 한계 곡선(forming limit curve, FLC)을 확인하는 동안 금속 박판의 최대 다축 연성을 시험합니다.

Erichsen 시험법에 따른 컵핑 시험(ISO 20482)

컵핑 시험을 하려면 클램프로 고정된 박판 안으로 다이를 균열이 나타날 때까지 눌러 넣습니다.금속 박판의 유입은 없습니다.컵핑 시험은 드로잉 성형성 평가에 사용됩니다.

홀 익스펜션 시험

홀 와이드닝 시험에서는 금속 박판에 홀을 만들고 바깥쪽 테두리를 클램프로 고정시킨 후, 금속에 균열이 나타날 때까지 딥 드로잉을 실시합니다.

금속 박판 성형을 위한 일반 시험법

금속 박판 성형을 위한 일반 시험법에는 Erichsen(ISO 20482)과 Olsen(ISO 20482)에 따른 컵핑 시험, 이어링 경향을 확인하는 이어링 시험(ISO 11531 / EN 1669), ISO 16630에 따른 홀 익스펜션 시험이 있습니다.

ISO 12004에 따른 성형 한계 곡선(FLC) 확인이 특히 중요한데, 이는 시험 시 큰 변형을 유발한 후 실제 부품의 기존 변형과 비교 평가하는 2단계 실험에 사용됩니다.성형 한계 곡선이 확인되면 이를 부품 설계 단계에 사용합니다. 그렇게 하면 성형 최적화와 개발 공정 가속화에 도움이 됩니다.

금속 박판 성형 시험 방법

다운로드 위치 금속 박판 성형 시험 방법

Erichsen/Olsen에 따른 컵핑 시험

ISO 20482, ASTM E643-84

Erichsen(ISO 20482) 및 Olsen(ASTM E 643-84)에 따른 컵핑 시험은 금속 박판의 신장성을 측정하는 데 사용됩니다.

다운로드 위치 Erichsen/Olsen에 따른 컵핑 시험

금속/알루미늄 이어링 시험

ISO 11531, DIN EN 1669

금속 재료(ISO 11531)와 알루미늄(EN 1669) 이어링 시험은 이어 형성을 확인하는 데 사용됩니다.

다운로드 위치 금속/알루미늄 이어링 시험

엣지 크랙 감도 측정

ISO 16630