Karakterisatie van additief geproduceerde metalen met hoge sterkte
Additieve productiemethoden worden steeds meer gebruikt voor productie van metalen onderdelen voor lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie en de medische sector.Met behulp van een elektronenstraal (EBM) technologie worden metaalpartikels in poedervorm selectief samengesmolten om zo de gewenste componenten laag per laag op te bouwen.
Voor de karakterisatie van materialen met hoge sterkte geproduceerd met deze techniek, werd een testlab van een Zweedse klant uitgerust met een ZwickRoell testsysteem voor hoge temperaturen.
Aangepaste additieve productie van componenten met hoge belastingsweerstand
De vrijheid in ontwerp, buitengewone materiaaleigenschappen en hoge efficiëntie maken additieve productieprocessen bijzonder interessant voor complexe componenten die blootgesteld worden aan hoge spanningen, zoals turbinebladen en motoronderelen voor de lucht- en ruimtevaart, of implantaten gebruikt in de medische wereld.
Deze processen maken gebruik van metaalpoeders uit titanium of titaniumlegeringen, TiAl legeringen, kobaltlegeringen en superlegeringen met nikkel.Om te voldoen aan de klantspecifieke vereisten aan het materiaal, worden voortdurend testpoeders ontwikkeld met de gewenste materiaaleigenschappen.
Internationaal reproduceerbare testresultaten met rekgestuurde tests volgens ISO 6892-2 Methode A1
Voor de karakterisatie, ontwikkeling en kwaliteitscontrole van deze materialen met hoge sterkte wordt een testsysteem gebruikt voor rekgestuurde trektests op hoge temperatuur volgens ISO 6892-2 Methode A1 tot een maximale kracht van 150 kN.
Door uitbreiding met een oven voor hoge temperaturen is het testsysteem geschikt voor een temperatuurbereik van +200°C tot +1.200°C. De rek van het sample wordt gemeten met een contactloze laserXtens 2-120 HP/TZ rekmeter in nauwkeurigheidsklasse 0,5 volgens ISO 9513.
Het betrouwbare ZwickRoell testsysteem laat onze klant toe rekgestuurde tests volgens ISO 6892-2 Methode A1 uit te voeren bij hoge temperatuur en verkleint de verschillen in testsnelheid en meetonzekerheid.Dit verzekert de internationale reproduceerbaarheid van de karakteristieke waarden tussen hun testlaboratoria en hun klanten.