Przejdź do zawartości strony

Badanie ściskania i maszyny wytrzymałościowe do badania ściskania

W badaniach na ściskanie stosuje się maszyny wytrzymałościowe do badania ściskania w celu określenia zachowania materiału pod równomiernie rosnącym naprężeniem ściskającym. Badania ściskania sprawdzają bezpieczeństwo, trwałość i integralność materiałów i komponentów. Typowe zastosowania obejmują próby ściskania rur z tworzyw sztucznych, próby na ściskanie pianek, próby ściskania/spęczniania papieru i tektury, badania sprężyn naciskowych metalu, próby ściskania w sektorze medycznym/farmaceutycznym, takie jak próby na ściskanie implantów medycznych, stentów, strzykawek lub opakowań , próby ściskania i próby ściskania z karbem kompozytów.

Maszyna wytrzymałościowa do prób ściskania jest uniwersalną maszyną wytrzymałościową (UPM), która jest wyposażona w specyficzne do zastosowania urządzenia do badania ściskania lub płyty ściskające . Narzędzia te są wybierane i instalowane w maszynie na podstawie kryteriów takich jak rodzaj badania, materiał i wymiary próbki, temperatura badania i oczekiwana maksymalna siła.

Próba ściskania Maszyny wytrzymałościowe na ściskanie Oprzyrządowanie do badania na ściskanie Wideo

Chętnie poinformujemy Państwa o naszych licznych przykładach zastosowań do prób na ściskanie w różnych gałęziach przemysłu:

Tworzywa sztuczne Papier/Tektura Medycyna/Farmacja Kompozyty Metal/Sprężyny

Definicja badania na ściskanie

Próba ściskania, podczas której próbka jest ściskana, jest zasadniczo przeciwieństwem próby rozciągania, podczas której próbka jest rozciągana. Badania można przeprowadzić na próbkach materiału przetworzonego lub na rzeczywistych komponentach w ich oryginalnym rozmiarze lub w skali. Typowymi rodzajami badania ściskania są próba spęczniania, próba zginania i badanie sprężyn.

Według jakich norm przeprowadzane są próby ściskania?

Badania ściskania sprawdzają bezpieczeństwo, trwałość i integralność materiałów i komponentów. Najpopularniejsze normy ISO i ASTM dotyczące badania ściskania to:

  • ASTM D3574 : Twardość zagłębienia Miękkie pianki (ASTM D3574 Test B) i twardość przy ściskaniu (ASTM D3574 Test C)
  • ISO 844, ASTM D1621 : Badanie ściskania twardych pianek
  • ASTM D695 : Standardowe badanie ściskania tworzyw sztucznych i materiałów kompozytowych wzmocnionych włóknami ciągłymi (End Loading Compression)
  • ASTM F 1306 : Badanie wartości wolnego proktora elastycznych folii i warstw barierowych - odporność folii na przebicie
  • ISO 7886-1 : Siła przesuwania tłoka w sterylnych jednorazowych strzykawkach
  • ASTM F3067: Badanie ściskania promieniowego w stentach

Istnieją inne specyficzne dla firmy standardy dotyczące prób ściskania, jak np. Boeing BSS 7260c i Airbus AITM 1-0010 wydanie 3 do testów CAI, które są również powszechnie stosowane do prób ściskania w przemyśle lotniczym.

Maszyny wytrzymałościowe do badania ściskania

Maszyna wytrzymałościowa do badania ściskania jest uniwersalną maszyną wytrzymałościową(UPM), która jest specjalnie zaprojektowana do określania wytrzymałości i odkształcenia materiału poddawanego obciążeniu ściskającemu (prasowaniu). Typowa maszyna wytrzymałościowa do badania ściskania składa się z głowicy pomiaru siły, jednej lub więcej trawers, narzędzi badawczych do ściskania, elektroniki i systemu napędu. Jest sterowana przez oprogramowanie badawcze , które określa ustawienia maszyny i bezpieczeństwa oraz przechowuje parametry badawcze norm badawczych, takich jak ASTM i ISO. Wybór odpowiedniej maszyny do próby ściskania zależy od materiału, który chcesz badać, i normy, której musisz przestrzegać. Pomiar siły wymaganej do osiągnięcia określonego obciążenia lub odległości lub do momentu rozpoczęcia rysy lub złamania próbki pomaga projektantom i producentom przewidzieć, jak materiał będzie się zachowywał, gdy będzie używany zgodnie z jego przeznaczeniem.

Maszyny wytrzymałościowe do badania ściskania firmy ZwickRoell, w tym zwickiLine, ProLine, AllroundLine jak i młoty opadowe, są specjalnie dostosowane do wymagań klientów pod względem wydajności testowania, rodzajów materiałów, zastosowań i standardów branżowych. Oprócz bezpieczeństwa i niezawodności całego systemu, ZwickRoell przywiązuje szczególną wagę do projektowania i produkcji każdej pojedynczej części maszyn:

  • Wysoka elastyczność dzięki łatwej obsłudze
  • Łatwe dostosowanie do wymagań klienta i wymagań normy
  • Przyszłościowe opcje rozbudowy, które można rozwijać wraz z potrzebami

Maszyny wytrzymałościowe do badania ściskania firmy ZwickRoell w porównaniu

ModelzwickiLineProLineAllroundLineMłoty opadoweMaszyny dużych obciążeń
TypElektromechaniczna
Stołowa maszyna wytrzymałościowa
Elektromechaniczna
Stołowa maszyna wytrzymałościowa
Elektromechaniczna
Stołowa maszyna wytrzymałościowa
(5 kN – 150 kN)
Podłogowa maszyna wytrzymałościowa (50 kN – 250 kN
Młot opadowyElektromechaniczna
Zakres obciążeń0.5 kN – 5 kN5 kN – 100 kN5 kN – 250 kNaż do 2000 J330 kN - 2 500 kN
Przykłady zastosowań badania ściskania, badania zagłębienia, badania przebicia
  • Folia
  • Pianki / elastyczne materiały komórkowe
  • Sprężyny
  • Części elektroniczne
  • Materiały stomatologiczne
  • Automatyczne wtryskiwacze
  • Strzykawki napełnione i jednorazowe
  • Mikroigły
  • Residual seal force (RSF) buteleczek medycznych (fiolek)
  • Analiza tekstury żywności
  • Rury termoplastyczne
  • Sztywne tworzywa sztuczne
  • Opakowania z tworzyw sztucznych, np. butelki plastikowe
  • Materiały uszczelniające
  • Sprężyny
  • Styki wtykowe i sprężynowe w przemyśle elektrycznym
  • Badanie sztywności obwodowej
  • Wytrzymałość na przebicie geotekstyliów
  • Obudowa z tworzywa sztucznego do silników
  • Elementy zawieszenia pojazdu
  • Badania ściskania/ściskania z karbem materiałów kompozytowych
  • Procesy łączenia elementów silników elektrycznych
  • Układanie ogniw paliwowych
  • Wytrzymałość na przebicie geotekstyliów
  • Pojemniki opakowaniowe wykonane z drewna, tworzyw sztucznych, materiałów kompozytowych i tektury falistej
  • Materiałów uszczelniających
  • Elementy pojazdu
  • Elementy samolotu
  • Rury
  • Kompozytowe panele podłogowe
  • Pokrycie z PMMA
  • Buty ochronne
  • Hełmy
  • Pianka, plaster miodu i guma
  • Badania ściskania na sprężynach
  • Badania ściskania aluminiowych skrzynek typu Crash Box
  • Wciskanie komponentów
  • Określanie obciążenia niszczącego elementów podwozia
  • Badania wytrzymałościowe szwów spawalniczych
  • Duże plastikowe pudełka
  • Rury termoplastyczne
  • Obudowa baterii
  • Koła kolejowe
  • Śruby ceramiczne

Więcej informacji na temat tych i innych przykładów zastosowań można znaleźć w kolejnych rozdziałach.

Jeśli masz pytania dotyczące prób ściskania lub potrzebujesz pomocy w skonfigurowaniu odpowiedniej maszyny do swojego zastosowania, skontaktuj się z nami. Z niecierpliwością czekamy na omówienie Twoich obaw.

Zapytaj teraz

Płyty ściskające i narzędzia badawcze do badania na ściskanie

Stosowane narzędzia ściskające mają bezpośredni kontakt z badanymi materiałami. Dlatego muszą być precyzyjnie dopasowane i dostosowane do odpowiednich zastosowań i wymagań. Istnieją różne urządzenia ściskające do szerokiej gamy badań. Te narzędzia ściskające można indywidualnie dostosować do konkretnego zastosowania, zgodnie z odpowiednimi wymaganiami.

Urządzenia ściskające domyślnie składają się z dwóch podstawowych elementów, górnego i dolnego narzędzia ściskającego. Aby móc jak najbardziej wszechstronnie i elastycznie wykorzystać narzędzia do indywidualnych badań, stworzono rozbudowaną, dającą się łączyć gamę narzędzi.
Różne wymagania wobec poszczególnych urządzeń ściskających wynikają zasadniczo z:

  • wymagania normalizacji międzynarodowej
  • różnorodność różnych próbek, materiałów i komponentów
  • szeroka gama próbek o kształtach i wymiarach
  • najbardziej zróżnicowane warunki środowiskowe (temperatura, wilgotność, ...)

Poniżej przedstawiamy Państwu fragment naszej kompleksowej oferty narzędzi do prób ściskania, która jest dostosowana do wymagań różnych gałęzi przemysłu.

Płyty ściskające Tworzywa sztuczne/Pianki Kompozyty Medycyna/Farmacja Papier/Tektura

Płyty ściskające

Płyty ściskające należy wybrać zgodnie z konkretnym zastosowaniem i określonymi kryteriami badawczymi. Istotną informacją są przede wszystkim wymiary próbek i oczekiwane maksymalne siły potrzebne do badania.

Płyty ściskające można stosować do badań do 250 kN. Rozróżnia się płyty okrągłe i prostokątne. Wszystkie płyty ściskające stosuje się w zakresie temperatur -70 ... +250 °C. Różne wymiary płyt ściskających zostają podane dla każdej pojedynczej płyty jako kryterium wyboru.

Wymagane wielkości próbek dla określonych sił badawczych:

Siła badawczaMinimalna wymagana powierzchnia próby przy dopuszczalnym nacisku powierzchniowymWielkości przykładowe:
Próba kwadratowa przy
Wielkości przykładowe:
Próba okrągła przy
300 N/mm290 N/mm2300 N/mm290 N/mm2300 N/mm290 N/mm2
10 kN30 mm2110 mm2ok. 6 mmok. 11 mmok. Ø 7 mmok. Ø 12 mm
20 kN70 mm2220 mm2ok. 8 mmok. 15 mmok. Ø 9 mmok. Ø 17 mm
50 kN170 mm2550 mm2ok. 13 mmok. 24 mmok. Ø 15 mmok. Ø 27 mm
100 kN330 mm21100 mm2ok. 18 mmok. 34 mmok. Ø 20 mmok. Ø 36 mm
150 kN500 mm21700 mm2ok. 23 mmok. 41 mmok. Ø 25 mmok. Ø 46 mm
250 kN830 mm22800 mm2ok. 29 mmok. 53 mmok. Ø 33 mmok. Ø 60 mm

Przykłady badania na ściskanie tworzyw sztucznych

Próba ściskania kompozytów i tworzyw sztucznych (end loading compression)
ASTM D695, DIN EN 2850 Metoda B, Boeing BSS 7260 Typ III i IV
do Próba ściskania kompozytów i tworzyw sztucznych (end loading compression)
Próba ściskania Twarde pianki
ISO 844, ASTM D 1621, EN 826
do Próba ściskania Twarde pianki
Twardość zagłębienia Miękkie pianki
ISO 2439 (Próbki standardowe), DIN 53579 (Formowana pianka)
do Twardość zagłębienia Miękkie pianki
Twardość przy ściskaniu Miękkie pianki
ISO 3386, ISO 3386-1, ISO 3386-2 i przepisy zakładowe
do Twardość przy ściskaniu Miękkie pianki
Próba zmęczeniowa Miękkie pianki
ISO 3385
do Próba zmęczeniowa Miękkie pianki
Początkowa sztywność pierścieniowa / Elastyczność pierścieniowa rur z tworzyw sztucznych
ISO 9969, ASTM D2412, EN 1228, ISO 13968, ISO 13967
do Początkowa sztywność pierścieniowa / Elastyczność pierścieniowa rur z tworzyw sztucznych

Badanie ściskania materiałów kompozytowych

Compression After Impact CAI
ASTM D7136, ASTM D7137, ISO 18352, Airbus AITM1-0010, Boeing BSS 7260 typ II
CAI służy do charakteryzowania uszkodzeń, które mogą wystąpić np. w samolotach lub pojazdach na skutek spadających kamieni, zderzeń z ptakami lub wypadków.
do Compression After Impact CAI
Próba ściskania kompozytów i tworzyw sztucznych (end loading compression)
ASTM D695, DIN EN 2850 Metoda B, Boeing BSS 7260 Typ III i IV
do Próba ściskania kompozytów i tworzyw sztucznych (end loading compression)
Badanie na ściskanie kompozytów (Combined Loading Compression)
ASTM D6641, ISO 14126 (Metoda 2), Airbus AITM1-0008
do Badanie na ściskanie kompozytów (Combined Loading Compression)
Badanie na ściskanie kompozytów (Shear Loading Compression)
ISO 14126, ASTM D3410, DIN EN 2850
do Badanie na ściskanie kompozytów (Shear Loading Compression)
Open Hole Compression, Filled Hole Compression, Badanie na ściskanie z karbem
ASTM D6484, ASTM D6742, Boeing BSS 7260 Typ I, AITM1-0008
do Open Hole Compression, Filled Hole Compression, Badanie na ściskanie z karbem

Badania ściskania w zakresie medycznym

Badanie stentów
Stenty po wszczepieniu są poddawane dużym obciążeniom i pozostają w naczyniu krwionośnym, co wymaga wcześniejszego sprawdzenia pod kątem ich obecności.
do Badanie stentów
Opakowania z papieru / tektury
Opakowania wtórne i transportowe wykonane są przede wszystkim z papieru i tektury i muszą chronić produkt, ale także umożliwiać jego łatwe wyjmowanie.
do Opakowania z papieru / tektury
Siła odrywania / poślizgu w strzykawkach i karpulach
DIN EN ISO 7886 -1, DIN EN ISO 11499, ISO 11040-4 i ISO 11608-3
Siła odrywania / poślizgu są ważnymi parametrami przy wyborze odpowiednich strzykawek. Uniwersalne urządzenie badawcze wspiera badania zgodnie z normami DIN EN ISO 7886 -1, DIN EN ISO 11499, ISO 11040-4 i ISO 11608-3.
do Siła odrywania / poślizgu w strzykawkach i karpulach
Siła poślizgu tłoka
ISO 7886-1; USP-Chapter 1382 i 382
Oprogramowanie badawcze ZwickRoell rejestruje i ocenia drogę tłoka, siłę odrywającą oraz maksymalną i średnią siłę poślizgu. Odniesienie do ISO 7886-1 znajduje się w rozdziałach USP (United States Pharmacopeia) Chapter 1382 i 382.
do Siła poślizgu tłoka

Badania ściskania papieru i opakowań

Badania ściśliwości papieru
Określanie właściwości bieżnych i drukarskich
do Badania ściśliwości papieru
Spęcznianie taśmowe Badanie SCT Papier
ISO 9895, DIN 54518, TAPPI T 826
Wytrzymałość w trybie ściskania
do Spęcznianie taśmowe Badanie SCT Papier
Badanie spęczniania pierścieniowego Badanie RCT Papier
ISO 12192, TAPPI T 822
Oznaczanie wytrzymałości na spęcznianie paska papieru uformowanego w pierścień
do Badanie spęczniania pierścieniowego Badanie RCT Papier
Corrugated Medium Test Badanie CMT Papier
DIN EN ISO 7263, TAPPI T 809
Zachowanie się tektury falistej
do Corrugated Medium Test Badanie CMT Papier
Badanie kompresji pudeł / Badanie kompresji stosów Pudła z tektury falistej & Kartony składane
DIN EN ISO 12048, TAPPI T 804
do Badanie kompresji pudeł / Badanie kompresji stosów Pudła z tektury falistej & Kartony składane
Ściskanie krawędziowe (Próba ECT) Tektura falista
DIN EN ISO 3037, TAPPI T 811
Wytrzymałość tektury falistej
do Ściskanie krawędziowe (Próba ECT) Tektura falista
Badanie FCT (Badanie ściskania płaskiego) Tektura falista
DIN EN ISO 3035, TAPPI T 825
do Badanie FCT (Badanie ściskania płaskiego) Tektura falista

Kalibracja Twojej maszyny wytrzymałościowej do ściskania

ZwickRoell to pierwszy adres serwisu Twoich systemów badawczych. Dzięki globalnej sieci serwisowej, setkom pracowników serwisowych i licznym międzynarodowym akredytacjom zgodnie z EN ISO/IEC 17025 dla naszych laboratoriów kalibracyjnych, w ZwickRoell jesteś w najlepszych rękach.
ZwickRoell jest wielokrotnie akredytowany. Udowodniono, że nasze kalibracje są niezależne, wydajne i precyzyjne.

Więcej informacji o kalibracji w ZwickRoell:

Kalibracja

Często zadawane pytania (FAQ)

Maszyna wytrzymałościowa do badania ściskania jest uniwersalną maszyną wytrzymałościową (UTM), która jest specjalnie zaprojektowana do określania wytrzymałości i odkształcenia materiału poddawanego obciążeniu ściskającemu (prasowaniu).

Badaną próbkę lub element umieszcza się pomiędzy dwiema płytami ściskającymi zainstalowanymi w maszynie wytrzymałościowej. Trawersy maszyny wytrzymałościowej przesuwają płyty razem z określoną siłą, prędkością i/lub drogą trawersy. Wymagane wartości są mierzone i rejestrowane.

Top