Badanie twardości rur
Badania twardości na metalowych rurach i większych rurach przeprowadza się głównie w dwóch aspektach: Sprawdzenie szwów spawalniczych i określenie podstawowej twardości rury. W zależności od zapytania metody badania twardości wg ISO 6506-1 (metoda Brinella), ISO 6507-1 (metoda Vickersa), ISO 6508-1 (metoda Rockwella) oraz ASTM E10 (metoda Brinella), ASTM E 384, ASTM E92 (metoda Vickersa i Knoopa) i ASTM E18 (metoda Rockwella).
Sprawdzenie i zapewnienie średniej twardości ścianki rury
Jednym z aspektów badania twardości jest sprawdzenie i zapewnienie średniej twardości ścianki rury po wyprodukowaniu. Rury są produkowane przy użyciu bardzo różnych procesów, w tym procesów walcowania. Ponieważ walcowanie jest procesem termomechanicznym, który określa nie tylko grubość ścianek i średnicę rur, ale także właściwości mechaniczne, badanie twardości służy do szybkiego monitorowania właściwości mechaniczno-technologicznych.
Sprawdzenie konstrukcji za pomocą badań twardości elementów konstrukcyjnych
Innym aspektem badania twardości jest sprawdzanie konstrukcji za pomocą badań twardości elementów konstrukcyjnych. Ze względu na niewielkie rozmiary elementów konstrukcyjnych stosuje się tu maszyny do badania twardości o małych lub bardzo małych siłach, najczęściej stacjonarne urządzenia do badania mikrotwardości, których wielkość i głębokość wgłębień można dostosować do wymiarów elementów konstrukcyjnych za pomocą sił zagłębienia.
Kontrola szwów spawalniczych
Portfolio produktów ZwickRoell obejmuje maszyny i urządzenia do badania twardości do wszystkich procedur. Maszyny i urządzenia do pomiaru twardości ZwickRoell spełniają powszechne standardy międzynarodowe i mogą być również kalibrowane zgodnie z odpowiednimi normami międzynarodowymi. ZwickRoell posiada akredytację laboratorium kalibracyjnego DAkkS do kalibracji maszyn do pomiaru twardości.
