ISO 8067 Wytrzymałość na rozdarcie Miękkie pianki

W próbie rozdarcia zgodnie z ISO 8067 określa się tak zwaną wytrzymałość na rozdzieranie lub odporność na rozdzieranie materiału piankowego . Pod wpływem naprężenia rozciągającego na końcu nacięcia tworzy się wierzchołek naprężenia, w którym następuje uszkodzenie materiału. Wytrzymałość na rozdarcie podana jest w N/cm w zależności od szerokości.

Próbki spodniowe i kątowe są znormalizowane (patrz wyżej), chociaż próbki spodniowe pojawiają się tylko w normie ISO 8067. W przeciwieństwie do gumy, jest ona obciążana w momencie otwarcia pęknięcia (tryb I):

• W przypadku próbki spodniowej następuje propagacja pęknięcia w osi wzdłużnej próbki odbywa się na odcinku około 25 mm, co oznacza, że ​​obejmuje ona większą powierzchnię. Zwiększa to prawdopodobieństwo trafienia w obszar o węższej strukturze komórkowej, co odpowiada wówczas za wyższą siłę maksymalną. Ponieważ pęknięcie wprowadza się przez nacięcie, procedura ta dokładniej ocenia siłę wymaganą do rozwinięcia pęknięcia .
• Próba kątowa zostaje obciążona bez nacięcia. Powoduje to również powstanie wierzchołka naprężenia, ale nie przed ostrym nacięciem. Rysa w tej metodzie również postępuje poprzecznie do osi wzdłużnej próbki .
• Wyniki uzyskane za pomocą próbki spodniowej są znacznie niższe i znacznie bardziej rozproszone niż w przypadku próbki kątowej. W próbie pierścieniowej przeprowadzonej w ramach opracowywania normy ISO 8067 , precyzja porównawcza próbki spodniowej wynosiła 16 do 36%, czyli około trzy razy więcej niż w przypadku próbki kątowej.

Wytrzymałość na rozdarcie według ISO 8067 można przeprowadzić za pomocą elektromechanicznej maszyny badawczej z serii zwickiLine . Ponieważ siły są stosunkowo małe, należy zastosować głowicę pomiaru siły , który nadal osiąga w używanym zakresie siły klasę 1 dokładności pomiaru . Pomiar drogi nie jest wymagany, ponieważ wytrzymałość na rozdarcie oblicza się na podstawie maksymalnej siły występującej podczas badania. W praktyce jednak siła rozrywająca jest często przedstawiana w formie graficznej przedstawiającej drogę zacisku ciągnącego.

Za kontrolę procesu badawczego i ocenę wytrzymałości na rozdarcie zgodnie z normami odpowiada oprogramowanie badawcze testXpert.