Dynstat Próba zginania i udarności DIN 53435
Próba zginania Dynstat, próba zginania udarowego Dynstat i próba zginania z karbem zgodnie z normą DIN 53435 służą do charakteryzowania właściwości materiałów elementów z tworzyw sztucznych.
Opis Przeprowadzenie badania zginania Film Systemy badawcze
Przeprowadzenie próby zginania udarowego / próby zginania udarowego z karbem Systemy badawcze
Dynstat Próba zginania i udarności zgodnie z DIN 53435
Jeśli ze względu na przestrzeń z gotowych części formowanych wtryskowo można pobrać tylko stosunkowo małe próbki, wówczas dwie metody badawcze Dynstat oferują interesującą możliwość porównawczej charakterystyki statycznych i dynamicznych właściwości materiałów w monitorowaniu jakości i rozwoju produktu.
Powstała norma DIN 53435 została w roku 2017 kompletnie poprawiona i zaktualizowana. Podsumowano treść istniejącej normy DIN 53435 i powiązanej normy dotyczącej urządzeń DIN 51230 . Poprzez harmonizację z normami dotyczącymi prób udarności, ISO 179-1 dla udarnościowej próby zginania z karbem Charpy, ISO 180 dla Izoda i ISO13802 w zakresie właściwości urządzeń i kalibracji, zestaw norm został ujednolicony i zaktualizowany do aktualnego stanu techniki. Nowością w tej normie jest zastosowanie karbu typu A, znanego z norm Charpy'ego i Izoda, do próby udarności Dynstata. Do statycznej próby zginania wprowadzono narzędzie zginające z elektronicznym pomiarem momentu. Dane, dotyczące dokładności procedury badawczej i obecnie dopuszczonych kształtów karbów dostarczają informacji na temat możliwego obszaru zastosowania.
Próba zginania Dynstata
- Próbę zginania Dynstata zaprojektowano jako czteropunktową próbę zginania.
- Dzięki nowemu narzędziu badawczemu badanie można teraz przeprowadzić również na maszynie wytrzymałościowej. Odległości podpór na początku badania wynoszą 12 mm i 2 mm. Oznacza to, że tą metodą można badać próbkę o długości zaledwie 15 mm. Odkształcenie zginające powstaje w wyniku ruchu obrotowego narzędzia badawczego. Wynikiem badania jest maksymalne naprężenie zginające zmierzone w badaniu, które oblicza się ze zmierzonego momentu zginającego i wskaźnika przekroju badanej próbki. Jeżeli próbka nie pękła aż do osiągnięcia kąta zginającego Dynstata określonego w normie, naprężenie zginające mierzy się przy kącie zginającym Dynstata.
- W przypadku części formowanych wtryskowo mogą wystąpić bardzo duże różnice we właściwościach materiału ze względu na efekty morfologiczne w gotowej części, które można zmierzyć i dlatego porównać z tą metodą badawczą.
- W badaniach pierścieniowych wykazano bardzo dobrą zgodność pomiędzy wartościami zmierzonymi przy użyciu poprzedniej metody pomiaru (przyłożenie momentu obrotowego za pomocą wahadła) a elektronicznym pomiarem momentu obrotowego. Powtarzalność mierzonych wartości jest znacznie poprawiona poprzez równomierne przyłożenie kąta zginającego oraz elektroniczny pomiar momentu obrotowego.
Skorzystaj z wiodącego oprogramowania badawczego w badaniu materiałów
Oprogramowanie badawcze testXpert firmy ZwickRoell oferuje:
- Prosta obsługa: Rozpocznij badanie natychmiast i po prostu bądź ekspertem – z maksymalną ochroną.
- Bezpieczne i wydajne badanie: Skorzystaj z wiarygodnych wyników badań i maksymalnej wydajności badania.
- Elastyczna integracja: testXpert idealnie pasuje do wszystkich Twoich aplikacji i procesów – po prostu zapewnia bardziej efektywny Workflow
- Przyszłościowy Design: Oprogramowanie badawcze na cały cykl życia, gotowe na przyszłe zadania badawcze!
Dynstat Próba zginania udarowego i próba zginania udarowego z karbem
- Dynstat Próba zginania udarowego przeprowadza się na stojącej próbce, podobnie jak w metodzie IZODa.
- Zastosowanym urządzeniem badawczym jest wahadłowy mechanizm udarowy zgodny z normą ISO 13802 , który jest wyposażony w specjalny uchwyt na próbkę oraz wahadło Dynstata.
- Również w tym przypadku badanie przeprowadza się na małej próbce o długości zaledwie 15 mm, której wymiary zewnętrzne są identyczne z wymiarami w badaniu zginania Dynstata.
- Ponieważ pęknięcie próbki jest niezbędne do określenia udarności, badanie można przeprowadzić na materiałach kruchych z próbkami bez karbu, podczas gdy materiały bardziej plastyczne bada się z karbem.
- W normie dostępny jest karb Dynstata w kształcie litery U (kształt karbu D), które umożliwia porównanie wartości z wcześniejszymi wynikami. Ponieważ kształt karbu A jest powszechny w pomiarach udarności Charpy'ego lub Izoda, a wiele laboratoriów posiada odpowiednie urządzenia do produkcji karbów, ten kształt karbu został przyjęty w normie. Stwierdzono dużą zgodność pomiędzy wynikami dla kształtów karbu D i A dla PP i ABS.
