SPC Werkstofflabor GmbH: Maksymalna precyzja i wydajność dzięki technologii ZwickRoell
Case Study
- Klient: SPC Werkstofflabor GmbH
- Miejscowość: Westhausen, Niemcy
- Branża: Zamówienie na badania
- Temat: Firma SPC Werkstofflabor GmbH wyznacza nowe standardy w dziedzinie zautomatyzowanego pomiaru twardości dzięki urządzeniu DuraScan 80 G5.
SPC Werkstofflabor: Niezawodność i precyzja w obróbce metali
SPC Werkstofflabor GmbH to renomowane laboratorium badawcze specjalizujące się w analizie materiałów i zapewnieniu jakości, w szczególności w obróbce metali. Dysponując najnowocześniejszymi urządzeniami i zespołem doświadczonych ekspertów w dziedzinie materiałów, firma z siedzibą w Westhausen w Niemczech oferuje szeroki zakres usług. Należą do nich charakterystyka materiałów, analiza uszkodzeń i inne specjalistyczne badania jakościowe, np. nieniszczące badania materiałów. Firma SPC Werkstofflabor GmbH opracowuje rozwiązania szyte na miarę, które są precyzyjnie dostosowane do wymagań klientów z różnych sektorów przemysłu. Laboratorium znane jest z precyzyjnych, skutecznych i standaryzowanych procedur badawczych, które pozwalają klientom zapewnić wysokie standardy jakości.
Zadanie
Optymalizacja badań twardości elementów hartowanych
Bez automatyzacji laboratoria mogą szybko osiągnąć granice swoich możliwości podczas badania twardości elementów utwardzanych powierzchniowo i na krawędziach. Wąskie gardła powstają zwłaszcza wtedy, gdy dostępny jest tylko jeden stolik badawczy: Podczas pomiaru jednego komponentu inne zadania badawcze muszą czekać, co spowalnia cały proces. Ręczne pozycjonowanie i pomiary są czasochłonne i podatne na błędy, zwłaszcza w przypadku złożonych komponentów z wieloma punktami badawczymi. Ponadto personel jest bardzo zajęty, ponieważ musi ciągle wymieniać komponenty i monitorować proces badawczy. Prowadzi to do nieefektywnego przepływu pracy, dłuższego czasu realizacji i potencjalnych niedokładności spowodowanych czynnikiem ludzkim.
SPC Werkstofflabor specjalizuje się w badaniu wymagających materiałów, takich jak stal hartowana, spoiny i stale odpuszczane. Precyzja, powtarzalność i szybkie wykonanie są niezbędne, aby sprostać wysokim standardom branżowym. Mając na uwadze te wyzwania, laboratorium poszukiwało zautomatyzowanego rozwiązania do pomiaru twardości, które nie tylko skróciłoby czas realizacji pomiarów, ale także zwiększyło dokładność i wiarygodność wyników pomiarów. Celem było wdrożenie technologii, która umożliwi uzyskiwanie spójnych i dokładnych wyników badawczych, a jednocześnie zwiększy efektywność całego procesu badawczego.
Rozwiązanie firmy ZwickRoell
DuraScan 80 G5: Zwiększona wydajność dzięki zautomatyzowanemu badaniu twardości
Wprowadzenie urządzenia DuraScan 80 G5 firmy ZwickRoell oznacza punkt zwrotny w badaniu twardości np. elementów utwardzanych powierzchniowo. Urządzenie to automatyzuje proces badawczy i wykonuje precyzyjne pomiary wzdłuż określonych przebiegi badawcze, co pozwala na uzyskiwanie spójnych i powtarzalnych wyników.
Nowoczesne oprogramowanie badawcze DuraScan 80 G5 gwarantuje efektywną i bezbłędną ocenę danych badawczych. Ta zaawansowana technologia pomaga firmie spełniać i utrzymywać wysokie standardy jakości. Szczególnie korzystną cechą urządzenia jest duży stół badawczy. Umożliwia to równoczesne stosowanie dwóch uchwytów mocujących na 6 próbek. Znacznie skraca to czas oczekiwania i umożliwia ciągłe, nieprzerwane badanie twardości. Dzięki wykorzystaniu DuraScan 80 G5 firma optymalizuje procesy badawcze, minimalizuje ryzyko błędów i zwiększa wydajność pracy laboratorium, gwarantując szybką i precyzyjną realizację zleceń badawczych.
„Dzięki DuraScan 80 G5 optymalizujemy nasze badania twardości do najwyższego poziomu – precyzyjnie, wydajnie i w pełni zautomatyzowanie. Prawdziwa innowacja, która przenosi nasze procesy badawcze na wyższy poziom.“
M. Sc.Dipl.-Ing. Thomas Schaupp , Kierownik placówki i upoważniony sygnatariusz w SPC Werkstofflabor GmbH
Wynik
Szybsze i dokładniejsze badanie twardości
W firmie SPC Werkstofflabor GmbH wprowadzenie urządzenia DuraScan 80 G5 do zautomatyzowanego pomiaru twardości znacznie poprawiło precyzję i wydajność oceny zahartowanych elementów. System ten umożliwia tworzenie precyzyjnych profili twardości na przykład wzdłuż warstw powierzchniowych. Precyzyjne pozycjonowanie w zdefiniowanych punktach pomiarowych gwarantuje spójne i powtarzalne wyniki, niezależne od wpływu człowieka.
Każdy pomiar jest szczegółowo dokumentowany, łącznie z krzywymi twardości, co umożliwia kompleksową i bezproblemową kontrolę jakości. Duży stół badawczy pozwala na jednoczesne wykorzystanie dwóch uchwytów na 6 próbek, co znacznie skraca czas przetwarzania i pozwala na szybkie uzyskanie wyników.
Nawet w przypadku skomplikowanych geometrii komponentów DuraScan 80 G5 umożliwia niezawodne i dokładne badania, gwarantując wysoką precyzję oceny jakości. Ogólnie rzecz biorąc, DuraScan 80 G5 oferuje wydajne, precyzyjne i możliwe do prześledzenia rozwiązanie do oceny jakości podzespołów, wzmacniając tym samym pozycję firmy w dziedzinie kontroli jakości. Wdrażając zautomatyzowane systemy można skutecznie sprostać tym wyzwaniom, znacznie zwiększając wydajność i dokładność badań twardości.
