videoXtens T-160 HP Czujnik zmiany szerokości: Nowy punkt odniesienia w pomiarze wartości r

Film Zalety & Cechy charakterystyczne Wartości r & n Proszę o poradę

Niezawodne wartości r zgodnie z normą ISO 10113:2020 z niskim rozrzutem, łatwą obsługą i wieloma dodatkami

To właśnie odróżnia videoXtens T-160 HP od innych czujników optycznej zmiany szerokości:

Pomiar zmiany szerokości na całej długości pomiarowej zgodnie z zaleceniem normy ISO 10113:2020.
Automatyczne wykrywanie długości pomiarowej przy zmianie długości poprzez zastosowanie wygiętych łukowato czujników pomiarowych z multiXtens II HP / makroXtens II.
Równomierny rozkład 10 osi pomiarowych na całej długości pomiarowej. Zewnętrzne osie pomiarowe prowadzą przez punkty pomiarowe długości pomiarowej.
Podczas badania jest prowadzonych 10 osi pomiarowych, próbka nie ślizga się przez osie pomiarowe.
Automatyczne wykrywanie miejsca zniszczenia i klasyfikacja zniszczenia zgodnie z normą ISO 6892 lub JIS Z2254.
Bardzo wysoka dokładność (klasa 0,5 wg ISO 9513) dzięki zastosowaniu kamery wraz z obiektywem specjalnie dobranym do zadania badawczego.

Nowy punkt odniesienia dla niezawodnych wartości r zgodnie z ISO 10113, ASTM E517, JIS Z2254

Wartość r, a dokładniej anizotropia pionowa, jest jednym z typowych parametrów w próbie rozciągania zgodnie z normami ISO 10113, ASTM E517 i JIS Z2254. W tym celu ZwickRoell opracował nowy videoXtens T-160 HP. Mierzy w ponad 10 osiach pomiarowych, równomiernie rozłożonych w całym zakresie pomiarowym. Oznacza to, że zapewnia nie tylko realistyczne wartości r zgodnie z normą ISO 10113, ale także precyzyjne, bardzo dokładne wartości.

Istotne cechy i zalety ekstensometru

Rechts: Genauere und zuverlässigere r-Werte mit geringer Streuung durch Verwendung einer Kamera & Objektiv, die speziell für die Breitenänderung ausgerichtet sind

Klasa dokładności 0,5 zgodnie z ISO 9513

Dzięki klasie dokładności 0,5 (ISO 9513) i rozdzielczości 0,20 µm pomiar szerokości jest wyjątkowo dokładny.

Zastosowanie kamery z obiektywem zaprojektowanym specjalnie do zmiany szerokości pozwala uzyskać dokładniejsze i bardziej wiarygodne wyniki kontroli przy niskim rozproszeniu.

Inteligentny algorytm zapewnia precyzyjne, pozbawione śladów pomiary na krawędzi próbki.

videoXtens T-160 HP jest skalowany na wszystkich 10 osiach pomiarowych, co zapewnia wiarygodność mierzonych wartości.

Stabilne mocowanie videoXtens charakteryzuje się niskim poziomem wibracji i chroni przed nieprawidłowym ustawieniem.

Obrazy są przetwarzane w czasie rzeczywistym w oprogramowaniu.

Dokładna synchronizacja wszystkich kanałów pomiarowych.

Efekt PLC (efekt Portevina-Le-Chateliera) jest widoczny poprzez wyświetlenie 10 pojedynczych osi pomiarowych

Indywidualna ocena wszystkich 10 osi pomiarowych

Wartości pomiarowe wszystkich 10 osi pomiarowych można również oceniać i wyświetlać indywidualnie. Dzięki temu w dowolnym momencie można sprawdzić, czy wartości są wiarygodne, a efekt Portevina-Le-Chateliera i pasma Lüdersa można udowodnić i zwizualizować. Ponadto można określić prawidłowe wartości rdla materiałów, które wykazują te efekty.

Geometrię próbki można sprawdzić pod kątem równoległości i tolerancji kształtu, porównując wartości z 10 osi pomiarowych.

Klasyfikacja zniszczenia zgodnie z ISO 6892

Automatyczne wykrywanie i klasyfikacja miejsca zniszczenia

Dzięki automatycznemu wykrywaniu miejsca zniszczenia określa się miejsce zniszczenia i klasyfikuje zniszczenie zgodnie z normą ISO 6892 lub JIS Z2254. W tym celu obraz z kamery jest klonowany i przypisywany do osobnego kanału położenia zniszczenia w testXpert III (wszystko zostało już utworzone w standardowym programie badania). Na tym sklonowanym obrazie podczas badania wyznaczana jest pozycja o najmniejszej szerokości, jednocześnie z pomiarem wartości r oraz rejestrowane jest późniejsze pęknięcie. Dzieje się tak na całej równoległej długości próbki, a nie tylko na całej długości pomiarowej.

Układ do identyfikacji źródeł błędów w konfiguracji badania i poprzez artefakty w testXpert III

Identyfikacja źródła błędu

Oddzielny układ z przygotowaną grafiką krzywych identyfikuje źródła błędów w konfiguracji badania i artefakty (zgodnie z załącznikiem A do normy ISO 10113). Oprócz wartości średniej wyświetlana jest tutaj każda pojedyncza oś pomiaru. Dopuszczalna odchyłka odkształcenia plastycznego +/-0,05% jest automatycznie monitorowana i wyświetlana.

10 równoodległych osi pomiarowych na całej osiowej długości pomiarowej

Wiarygodne wartości r oparte na co najmniej 600 liniach pomiarowych

VideoXtens T-160 HP zapewnia niezawodne, realistyczne wartości rzgodnie z normą ISO 10113:2020 przy niskim rozproszeniu, oceniając całą długość pomiarową, bardzo dokładnie i skutecznie.