Maszyna wytrzymałościowa do badania tłoczności blach BUP
Download
Branże
- Metal
Siła badawcza
- 100 - 1 000 kN
Rodzaj badania
- Badanie tłoczności
- Badanie formowania miseczki
- Badanie ekspansji otworu
- Krzywa graniczna formowania
Normy
- ISO 20482
- DIN EN 1669
- ISO 12004
- ISO 16630
Elastyczne rozwiązanie do badania tłoczności blachy
Maszyny do badania tłoczności blachy BUP służą do określania i oceny właściwości obróbki plastycznej blachy. Maszyny wytrzymałościowe do formowania blachy wspierają procesy rozwojowe w zakresie charakteryzowania nowych stopów i nowych technik przetwarzania, a także w późniejszej produkcji seryjnej.
Zalety maszyn wytrzymałościowych do badania tłoczności blachy polegają na ich elastyczności, prostej i szybkiej wymianie narzędzi do różnych badań oraz indywidualnie sterowanych zintegrowanych funkcjach, takich jak przytrzymywanie, wykrawanie, ciągnięcie i wyrzucanie.
Przegląd techniczny
| Typ | BUP 100 | BUP 100 (chłodzony powietrzem) | BUP 200 | BUP 200 (chłodzony powietrzem) | |
| Nr artykułu | 1043578 | 3009640 | 1043580 | 3005322 | |
| Obciążenie badawcze, maks. (siła zagłębienia, maks.) | 130 | 130 | 200 | 200 | kN |
| Wymiary maszyny | |||||
| Wysokość łączna, ok. | 1255 | 1208 | 1255 | 1208 | mm |
| Wysokość stołu | 903 | 903 | 903 | 903 | mm |
| Szerokość | 850 | 850 | 850 | 850 | mm |
| Głębokość | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | mm |
| Ciężar, ok. | 650 | 650 | 650 | 650 | kg |
| Siła nacisku, maks. | 275 | 275 | 275 | 275 | kN |
| Siła mocowania blachy, maks. | 275 | 275 | 275 | 275 | kN |
| Wymiary próby | |||||
| Wypychacz (uderzeniowy) | Ø 118 | Ø 118 | Ø 118 | Ø 118 | mm |
| Wypychacz wkładany maks. | Ø 165 | Ø 165 | Ø 165 | Ø 165 | mm |
| Wypychacz wkładany (z palcem centrującym), maks. | Ø 105 | Ø 105 | Ø 105 | Ø 105 | mm |
| Szerokość taśmy blachy, maks. | 128 | 128 | 128 | 128 | mm |
| Grubość blachy, maks. | 6,4 | 6,4 | 6,4 | 6,4 | mm |
| Wymiary narzędzi badawczych | |||||
| Matryca ciągnąca zewnętrzna, maks. | Ø 155 | Ø 155 | Ø 155 | Ø 155 | mm |
| Stempel ciągnący, maks. | Ø 60 | Ø 60 | Ø 60 | Ø 60 | mm |
| Dokładność odczytu drogi zagłębienia | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | mm |
| Dokładność odczytu siły zagłębienia | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | kN |
| Dokładność odczytu siły mocującej blachę | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | kN |
| Dokładność odczytu prędkości zagłębienia | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | mm/s |
| Droga zagłębienia (droga przemieszczenia tłoka zagłębienia) | 0 ... 80 | 0 ... 80 | 0 ... 80 | 0 ... 80 | mm |
| Prędkość zagłębienia, maks. | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | mm/min |
| Woda chłodząca | |||||
| Przyłącze wody chłodzącej | G1/2" | - | G1/2" | - | |
| Wymagana temperatura wody chłodzącej | 15 … 28 | - | 15 … 28 | - | °C |
| Zapotrzebowanie w zimną wodę, przy temperaturze wody 20°C | 4 | - | 4 | - | l/min |
| Chłodnica powietrza za maszyną badawczą | - | x | - | x | |
| Poziom hałasu podczas pracy na biegu jałowym na wysokości 1,8 metra | 52 | 58 | 52 | 58 | dB(A) |
| Wartości przyłączeniowe | |||||
| Przyłącze elektryczne | 3 x 400 | 3 x 400 | 3 x 400 | 3 x 400 | V (3Ph, N, PE) |
| Przyłącze elektryczne z opcją tC II | 3 x 400 | 3 x 400 | 3 x 400 | 3 x 400 | V (3Ph, N, PE) |
| Moc (pełne obciążenie), ok. | 10 | 10 | 10 | 10 | kVA |
| Częstotliwość | 50 | 50 | 50 | 50 | Hz |
| Bezpiecznik | 32 | 32 | 32 | 32 | A |
| Typ | BUP 400 | BUP 600 | |
| Nr artykułu | 1043581 | 1043583 | |
| Obciążenie badawcze, maks. (siła zagłębienia, maks.) | 400 | 600 | kN |
| Wymiary maszyny | |||
| Wysokość łączna, ok. | 1380 | 1380 | mm |
| Wysokość stołu | 983 | 983 | mm |
| Wysokość do głowicy narzędziowej | 1185 | 1185 | mm |
| Szerokość | 1100 | 1100 | mm |
| Głębokość | 1775 | 1775 | mm |
| Ciężar, ok. | 1600 | 1600 | kg |
| Siła nacisku, maks. | 400 | 600 | kN |
| Siła mocowania blachy, maks. | 400 | 600 | kN |
| Wymiary próby | |||
| Wypychacz (uderzeniowy) | Ø 250 | Ø 250 | mm |
| Wypychacz wkładany maks. | Ø 250 | Ø 250 | mm |
| Wypychacz wkładany (z palcem centrującym), maks. | Ø 220 | Ø 220 | mm |
| Szerokość taśmy blachy, maks. | 260 | 260 | mm |
| Grubość blachy, maks. | 10 | 10 | mm |
| Wymiary narzędzi badawczych | |||
| Matryca ciągnąca zewnętrzna, maks. | Ø 250 | Ø 250 | mm |
| Stempel ciągnący, maks. | Ø 120 | Ø 120 | mm |
| Dokładność odczytu drogi zagłębienia | 0,01 | 0,01 | mm |
| Dokładność odczytu siły zagłębienia | 0,01 | 0,01 | kN |
| Dokładność odczytu siły mocującej blachę | 0,01 | 0,01 | kN |
| Dokładność odczytu prędkości zagłębienia | 0,01 | 0,01 | mm/s |
| Droga zagłębienia (droga przemieszczenia tłoka zagłębienia) | 0 ... 120 | 0 ... 120 | mm |
| Prędkość zagłębienia, maks. | 1000 | 1000 | mm/min |
| Woda chłodząca | |||
| Przyłącze wody chłodzącej | G1/2" | G1/2" | |
| Wymagana temperatura wody chłodzącej | 15 … 28 | 15 … 28 | °C |
| Zapotrzebowanie w zimną wodę, przy temperaturze wody 20 °C | 7 | 7 | l/min |
| Poziom hałasu podczas pracy na biegu jałowym na wysokości 1,8 metra | 53 | 53 | dB(A) |
| Wartości przyłączeniowe | |||
| Przyłącze elektryczne | 3 x 400 | 3 x 400 | V (3Ph, N, PE) |
| Przyłącze elektryczne z opcją tC II | 3 x 400 | 3 x 400 | V (3Ph, N, PE) |
| Moc (pełne obciążenie), ok. | 17,5 | 17,5 | kVA |
| Częstotliwość | 50 | 50 | Hz |
| Bezpiecznik | 32 | 32 | A |
| Typ | BUP 1000 | |
| Nr artykułu | 1043584 | |
| Obciążenie badawcze, maks. (siła zagłębienia, maks.) | 1000 | kN |
| Wymiary maszyny | ||
| Wysokość łączna, ok. | 1522 | mm |
| Wysokość stołu | 1104 | mm |
| Wysokość do głowicy narzędzia (bez ekranu ochronnego), ok. | 1361 | mm |
| Szerokość | 1210 | mm |
| Głębokość | 1970 | mm |
| Ciężar, ok. | 2100 | kg |
| Siła nacisku, maks. | 1000 | kN |
| Siła mocowania blachy, maks. | 5 ... 1000 | kN |
| Wymiary próby | ||
| Rondel (wyciskany), max. | Ø 250 | mm |
| Rondel wkładany, max. | Ø 250 | mm |
| Wypychacz wkładany (z palcem centrującym), maks. | Ø 270 | mm |
| Szerokość taśmy blachy, maks. | 260 | mm |
| Grubość blachy, maks. | 10 | mm |
| Wymiary narzędzi badawczych | ||
| Matryca ciągnąca zewnętrzna, maks. | Ø 250 | mm |
| Stempel ciągnący, maks. | Ø 120 | mm |
| Dokładność odczytu | ||
| Dokładność odczytu drogi zagłębienia | 0,01 | mm |
| Dokładność odczytu siły zagłębienia | 0,01 | kN |
| Dokładność odczytu siły mocującej blachę | 0,01 | kN |
| Dokładność odczytu prędkości zagłębienia | 0,01 | mm/s |
| Droga zagłębienia (droga przemieszczenia tłoka zagłębienia) | 0 ... 150 | mm |
| Prędkość zagłębienia, maks. | 750 | mm/min |
| Woda chłodząca | ||
| Przyłącze wody chłodzącej | G1/2" | |
| Wymagana temperatura wody chłodzącej | 15 … 28 | °C |
| Zapotrzebowanie w zimną wodę, przy temperaturze wody 25°C | 10 | l/min |
| Wartości przyłączeniowe | ||
| Przyłącze elektryczne | 3 x 400 | V (3Ph, N, PE) |
| Przyłącze elektryczne z opcją tC II | 3 x 400 | V (3Ph, N, PE) |
| Moc (pełne obciążenie), ok. | 19 | kVA |
| Częstotliwość | 50 | Hz |
| Bezpiecznik | 32 | A |
Najważniejsze narzędzia badawcze maszyn wytrzymałościowych do badania tłoczności blachy BUP
Badanie formowania miseczki
Podczas próby rozciągania miseczki w celu sprawdzenia giętkości zgodnie z normą DIN EN 1669, półfabrykaty blaszane są wykrawane lub wkładane i ciągnięte do miseczki (blacha płynie). Właściwości głębokiego tłoczenia arkusza blachy określa się poprzez procentowy stosunek wysokości na krawędziach miseczek.
Krzywa graniczna formowania (FLC)
Przy wyznaczaniu krzywej granicznej formowania określa się maksymalną wieloosiową odkształcalność blach.
Badania tłoczenia wg Erichsena (ISO 20482)
Aby przeprowadzić próbę tłoczenia, w zaciśniętą blachę wciska się stempel do momentu uwidocznienia pęknięcia. Blacha przy tym nie płynie. Badanie tłoczności służy do oceny zdolności do tłoczenia.
Badanie ekspansji otworu
Podczas badań rozszerzalności otworu nawierca się metalowy pas, który trzymając się zewnętrznej krawędzi pogłębia się aż do pojawienia się pęknięcia.
Typowe metody badawcze tłoczności blach
Typowe metody badań formowania blachy to próba tłoczenia według Erichsena (ISO 20482) i Olsena (ISO 20482), próba rozciągania miseczki w badaniu zginania (ISO 11531 / EN 1669) i badanie rozszerzalności otworów zgodnie z ISO 16630.
Szczególne znaczenie ma wyznaczenie krzywej granicznej formowania według ISO 12004, za pomocą której w badaniach w dwuetapowym eksperymencie generowane są krytyczne zmiany kształtu, a następnie porównywane i oceniane ze zmianami kształtu występującymi na rzeczywistym elemencie. Określona krzywa graniczna formowania pomaga zoptymalizować proces tłoczenia blachy podczas opracowywania elementu, a tym samym przyspieszyć proces.