Twardościomierze i Maszyny do badania twardości
ZwickRoell oferuje kompleksową ofertę twardościomierzy do badania metali, ceramiki, tworzyw sztucznych, gumy i materiałów specjalnych. Urządzenia te spełniają wymagania wszystkich odpowiednich procedur badania twardości oraz obowiązujących norm międzynarodowych. Dzięki naszym akredytowanym laboratoriom kalibracyjnym ISO/IEC 17025 UKAS i DakkS , ZwickRoell gwarantuje precyzyjne i certyfikowane badanie twardości.
W ZwickRoell łączymy kompetencje firm Indentec i EMCO-TEST, dwóch wiodących marek w branży i skupiamy pod jednym dachem od ponad 70 lat doświadczenia w badaniu twardości . To podstawa postępowych rozwiązań i innowacyjnego podejścia, które wyznaczają nowe standardy – made in Europe.
Różnice pomiędzy twardościomierzami polegają przede wszystkim na możliwych metodach badań, takich jak Rockwell, Vickers, Brinell i Knoop, które w dużej mierze determinują konstrukcję twardościomierza. Zapoznaj się z przeglądem różnych serii modeli twardościomierzy i ich obszarów zastosowań. Nasze portfolio maszyn i urządzeń do badania twardości obejmuje rozwiązania od standardowych aplikacji ręcznych po w pełni automatyczne systemy pomiaru twardości:
Vickers Universal Rockwell Brinell Knoop Przenośne twardościomierze SHORE/IRHD
Akcesoria & Wzorce twardości Automatyzacja, dostosowywanie, systemy specjalne Przegląd norm twardości Projekty klientów Proszę o poradę
Badania twardości na całym świecie
Jesteśmy obecni w ponad 50 krajach i oferujemy naszym klientom szybkie i niezawodne rozwiązania w zakresie badania twardości. Dysponując ponad 100 ekspertami w tej dziedzinie
wspieramy naszych klientów w badaniu ich produktów pod kątem trwałości i niezawodności.
Inteligentne rozwiązania badawcze
U nas znajdziesz odpowiednie rozwiązanie do wszystkich zadań badawczych: Począwszy od standaryzowanych badań standardowych dla procesów badawczych specyficznych dla klienta, poprzez zmianę zadań badawczych w systemie badawczym, aż po w pełni zautomatyzowany, złożony proces badawczy.
Twardościomierz Vickersa
Maszyny do pomiaru twardości Vickersa są idealne do cienkich, twardych materiałów, warstw powierzchniowych i zapewniają wysoką precyzję pomiarów mikrotwardości. Piramida diamentowa służy do wykonania odcisku w badanym materiale, a następnie podlega ocenie optycznej. Do badań przebiegu twardościomierz wymaga również precyzyjnego systemu pozycjonowania badanego przedmiotu. Szczególnie wydajne są w pełni automatyczne systemy z napędzanym silnikiem systemem osi do precyzyjnego umieszczania punktów badawczych.
Nasza seria DuraScanoferuje wszystkie funkcje i zalety badania twardości Vickersa.
Twardościomierz DuraScan
Seria DuraScan to skuteczny towarzysz w zakresie niskich obciążeń i mikrotwardości, jeśli chodzi o badania twardości w laboratorium. Standardowy zakres obciążenia od 10 gf do 62,5 kgf jest stosowany przy zamkniętej pętli regulacji i opcjonalnie może zostać rozszerzony do 0,25 gf do 62,5 kgf . Oprócz najpowszechniejszej metody badawczej, czyli badanie twardości Vickers'a, maszyny DuraScan do badania małych obciążeń i mikrotwardości umożliwiają również realizację wszystkich zadań badawczych Knoopa i Brinella. Nasza seria DuraScan oferuje automatyczną 6-krotną głowicę rewolwerową do szybkiej wymiany wgłębników i obiektywów.
- Obszary zastosowań: Maszyny do pomiaru twardości DuraScan nadają się szczególnie do badaniu przebiegów próbek inkludowanych jak np. szwy spawalnicze lub hartowane elementy. Nawet bardzo cienkie materiały lub powłoki można badać przy niskim poziomie obciążenia. Dodatkowe moduły umożliwiają badanie specjalnych komponentów jak segmenty rur lub boki kół zębatych.
- Normy: Vickers ISO 6507, ASTM E92, ASTM E384, Brinell ISO 6506, ASTM E10, Knoop ISO 4545, ASTM E92, ASTM E384
Więcej o twardościomierzach Vickersa Więcej o serii DuraScan
Uniwersalne maszyny do badania twardości
Twardościomierze uniwersalne są specjalnie zaprojektowane do badania twardości według metod Brinella, Vickersa, Rockwella, ale także do badania Knoopa, badania tworzyw sztucznych i badania węgla. Aby móc obsłużyć wszystkie te metody badawcze, uniwersalna maszyna do pomiaru twardości wymaga dużego zakresu obciążeń.
Nasza DuraVisionSeria obejmuje wyjątkowo szeroki standardowy zakres obciążeń 0,3 – 250 kgf lub 3 – 3000 kgf co pozwala na różnorodne metody badawcze.
Uniwersalna maszyna do badania twardości DuraVision
Uniwersalne twardościomierze DuraVision dla standardowego zakresu obciążenia 0,3 - 250 kgf lub 3 - 3000 kgf są odpowiednie do Vickersa, Knoopa, Brinella, Rockwella, badania węgla & badania tworzyw sztucznych. Wszystkie metody są objęte normami ISO 6506, ISO 6507, ISO 45452, ASTM E384, ASTM E92, ASTM E10, ISO 6508, ASTM E18, DIN 51917 i ISO 2039.
Twardościomierz DuraVision idealnie sprawdza się w wersji z ręcznym pokrętłem, z napędzaną silnikiem głowicą badawczą lub jako w pełni automatyczny twardościomierz w zamkniętych środowiskach produkcyjnych, obszarach laboratoryjnych zapewniających jakość, ale także w trudnych warunkach produkcyjnych.
Dowiedz się więcej o serii DuraVision już teraz BProszę o poradę
Twardościomierz Rockwella
Twardościomierze Rockwella idealnie nadają się do materiałów metalowych i charakteryzują się szybką i łatwą obsługą. Twardościomierze Rockwella wykorzystują metodę różnicy głębokości i wymagają odpowiedniego, skalibrowanego sprzętu pomiarowego.
Dzięki maszynom do badania twardości Rockwella DuraJet i twardościomierzom Rockwella ZHR pokrywamy kompletny zakres Rockwella a także umożliwiamy badanie tworzyw sztucznych i węgla jak i HVT i HBT.
Twardościomierz Brinella
Twardościomierze Brinella mierzą twardość poprzez wciśnięcie kulki z twardego metalu w materiał. Powstały odcisk następnie ocenia się optycznie. Metoda Brinella jest odpowiednia dla stosunkowo miękkich i niejednorodnych materiałów. Wymagania dotyczące powierzchni są stosunkowo niskie, zwłaszcza przy dużych obciążeniach testowych do 3000 kg.
Nasze maszyny do pomiaru twardości z serii DuraVisionobsługują różne metody Brinella.
Maszyny do badania twardości Knoopa
Badanie twardości Knoopa jest alternatywą do Badanie twardości Vickersa w przypadku badań twardości przy niewielkiej sile badawczej. Jego głównym celem jest zapobieganie pękaniu kruchych materiałów, takich jak ceramika, ale także ułatwienie badania cienkich warstw .
Maszyny do badania twardości Knoopa dlatego wykorzystują rombowy wgłębnik diamentowy do pomiarów mikrotwardości. Ocena odbywa się optycznie. Do przeprowadzania badania twardości Knoopa szczególnie odpowiednie są nasze maszyny do badania twardości serii DuraScan. Spełniają one wszystkie obowiązujące normy, takie jak ASTM E384 i ISO 4545.
Więcej o twardościomierzach Vickersa Więcej o serii DuraScan
Przenośny twardościomierz do metalu
Przenośne twardościomierze Rockwella w zakresie obciążeń od 15 do 187,5 kgf sprawdziły się w wielu gałęziach przemysłu (np.: Energetyka, przemysł stoczniowy, górnictwo, budowa zakładów wielkoskalowych, ropa naftowa i petrochemia) sprawdzają się od dziesięcioleci. Ich duża elastyczność sprawia, że idealnie nadają się do pomiarów bezpośrednio na przedmiocie lub w miejscach trudno dostępnych. Obszar zastosowania rozciąga się od prostego pomiaru blachy po badanie twardości na bokach zębów i w otworach.
Sercem wszystkich przenośnych urządzeń do pomiaru twardości Rockwella jest sprawdzony zespół tulei sprężynowych do przyłożenia obciążenia. Wartość twardości jest wyświetlana na analogowym wskaźniku zegarowym.
więcej o przenośnych twardościomierzach Rockwella:
- N4 - Twardościomierz zaciskowy do blachy, płyt etc.
- N6 - Twardościomierz do nawierceń
- N7 - Twardościomierz do badania powierzchni bocznej zęba przekładni
Przenośne twardościomierze do tworzyw sztucznych i gumy
ZwickRoell oferuje mobilne twardościomierze do tworzyw sztucznych i elastomerów w różnych wersjach (analogowe/cyfrowe lub bez i z uchwytem/statywem).
Twardościomierze Shore i Twardościomierze IRHD (IRHD = International Rubber Hardness Degree) określają wielkość zagłębienia szerokiej gamy materiałów, od pianki i gumy po sztywne tworzywa sztuczne. Są niezbędne do kontroli jakości w przemyśle gumowym i tworzyw sztucznych.
Automatyzacja, dostosowywanie, systemy specjalne
W ZwickRoell rozumiemy wyjątkowość każdego wymagania, dotyczącego badania materiałów. Dlatego projektujemy nasze maszyny do pomiaru twardości oraz kompleksowe wyposażenie tak, aby były one płynnie dostosowane do specyficznych potrzeb naszych klientów . Niezależnie od tego, czy jest to twardościomierz seryjny, czy też wymagane są specjalne regulacje – oferujemy indywidualnie dopasowane akcesoria i rozwiązania „szyte na miarę”, aby precyzyjnie i sprawnie wykonać każde zadanie badawcze.
W ścisłej współpracy z naszymi klientami opracowujemy rozwiązania, które są nie tylko funkcjonalne i wydajne, ale także bezpieczne, zawsze zgodne z obowiązującymi przepisami prawa. Dzięki innowacyjnym funkcjom, takim jak systemy sygnalizacyjne do monitorowania stanu pracy i zewnętrzne opcje obsługi do zdalnego sterowania maszyną, gwarantujemy, że użytkowanie będzie łatwe i bezpieczne.
- Customizing
Nasze maszyny do pomiaru twardości i akcesoria, takie jak stoliki badawcze, uchwyty mocujące i głowice badawcze, można indywidualnie dostosowywać, aby umożliwić wydajne badanie komponentów zgodnie z normami. - Systemy specjalne
Dla szczególnie indywidualnych wymagań projektujemy specjalne systemy szyte na miarę, które są całkowicie dostosowane do specyficznych potrzeb naszych klientów. Zautomatyzowane procesy badawcze i ocena punktów badawczych, uzupełnione urządzeniami frezującymi do przygotowania powierzchni próbki, są dla nas oczywistością i częścią naszej wiedzy specjalistycznej w zakresie rozwiązań. - Automatyzacja
W ścisłej współpracy z naszymi klientami automatyzujemy cały proces badania twardości. Nasze zautomatyzowane systemy badawcze, niezbędne w nowoczesnych laboratoriach badawczych, obsługują próbki i niezawodnie przeprowadzają badania zgodnie ze specyfikacjami normowymi.
Dowiedz się więcej o naszych rozwiązaniach już teraz Proszę o poradę
Akcesoria & Wzorce twardości
Twardościomierz jest ważnym narzędziem w badaniu i analizie materiałów. Dzięki odpowiednim akcesoriom urządzenie może być wykorzystywane jeszcze efektywniej i spełniać indywidualne wymagania. Oferujemy między innymi:
- Stoliki badawcze
- Wgłębnik
- Obiektywy
- Wkładki do głowic pomiarowych
- Skaner ręczny
- Stopki pomiarowe i wiele więcej
Wzorce twardości
Wzorce twardości są niezbędne do kalibracji i codziennego badania urządzeń do pomiaru twardości, aby zapewnić ich niezawodność działania. Muszą mieć minimalne odchylenie twardości i być precyzyjnie skalibrowane. ZwickRoell oferuje takie płytki, które są kalibrowane w akredytowanym laboratorium UKAS zgodnie z rygorystycznymi normami , aby spełnić wymagania różnych gałęzi przemysłu na całym świecie.
Ważne normy w badaniu twardości
Badanie twardości jest ważną częścią zapewnienia jakości. Normy jak ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508, ASTM E10, ASTM E384 i ASTM E18 dostarczają kluczowych wytycznych w tym zakresie. Normy te precyzyjnie definiują odpowiednie procedury, aby zapewnić wiarygodność i porównywalność wyników w skali międzynarodowej. W tym ustępie pokażemy najczęstsze normy i ich znaczenie dla przeprowadzania dokładnych i znormalizowanych testów twardości w różnych obszarach przemysłowych.
Wszystkie nasze twardościomierze gwarantują zgodność ze specyfikacjami wszystkich obowiązujących norm ISO i ASTM.
- ISO 6506 - Metoda Brinella: Metoda Brinella, zdefiniowany w normie ISO 6506, jest szczególnie odpowiednia w przypadku większych, gruboziarnistych materiałów. Twardą kulkę wciska się w materiał i dokonuje się pomiaru odcisku w celu określenia twardości. Jest szeroko stosowany w przemyśle metalowym.
- ASTM E10 - Metoda Brinella: ASTM E10 to norma opisująca metodę Brinella równolegle z normą ISO 6506 i stosowana szczególnie w USA. Stosowany jest głównie do materiałów takich jak stal i stopy żelaza.
- ISO 6507 - Metoda Vickersa: ISO 6507 opisuje metodę Vickersa, który charakteryzuje się możliwością zastosowania do szerokiego zakresu twardości materiałów. Diament w kształcie piramidy służy do tworzenia małego wgłębienia, które jest analizowane pod kątem określenia twardości.
- ASTM E384 - Metoda twardości mikro Vickersa i Knoopa: ASTM E384 obejmuje pomiary mikrotwardości, idealne dla bardzo małych próbek lub cienkich warstw powierzchniowych. Umożliwia precyzyjne pomiary na poziomie mikroskopowym przy użyciu specjalistycznych wgłębników.
- ISO 6508 - Metoda Rockwella: Metoda Rockwella, zdefiniowana w normie ISO 6508, znana jest z szybkiego i nieskomplikowanego wdrożenia. Mierzy wielkość zagłębienia wgłębnika pod obciążeniem i jest idealny do materiałów średnio twardych i twardych. Jako wgłębniki stosuje się stożki diamentowe i kulki z twardego metalu – w zależności od zastosowanej skali.
- ASTM E18 - Metoda Rockwella: ASTM E18 zawiera wytyczne specyficzne dla metody Rockwella w USA. Jest to jedna z najczęściej stosowanych metod badania materiałów, zwłaszcza materiałów twardszych.
Często zadawane pytania, dotyczące twardościomierzy
Twardościomierz / Maszyna do pomiaru twardości to urządzenie służące do badania twardości materiałów w odpowiednim punkcie pomiarowym ewent. do określenia odporności materiałów na odkształcenia. Maszyny do badania twardości i urządzenia do badania twardości są wykorzystywane w produkcji i przetwarzaniu materiałów w całym łańcuchu dostaw, aby zapewnić, że materiały, głównie metale, metale nieżelazne i tworzywa sztuczne, spełniają wymagane właściwości materiałowe.
Twardościomierz podczas pomiaru twardości wciska wgłębnik, zwykle wykonany z diamentu lub twardego metalu, do powierzchni badanego przedmiotu z bardzo precyzyjną siłą i przez ściśle określony czas. Powstały w ten sposób odcisk ocenia się albo optycznie za pomocą mikroskopu pomiarowego, albo poprzez pomiar wielkości zagłębienia elementu pomiarowego. Wybór odpowiedniej metody badania twardości , a co za tym idzie odpowiedniego twardościomierza, zależy od różnych czynników, takich jak rodzaj materiału, oczekiwana twardość, jakość powierzchni i wymagana precyzja pomiaru.
Przy wyborze maszyny do badania twardości należy wziąć pod uwagę rodzaj badanego materiału, wymagane normy i specyficzne wymagania aplikacji. Koncepcja obsługi twardościomierza znacząco wpływa na efektywność działania i dlatego zdecydowanie powinna być brana pod uwagę. Ilość badanych prób może mieć znaczenie dla ewentualnej automatyzacji. Standardowe interfejsy umożliwiają połączenie z własnymi bazami danych. Ważne jest, aby twardościomierz posiadał również wymaganą kalibrację.