Twardościomierz uniwersalny
Twardościomierze uniwersalne są specjalnie zaprojektowane do badania twardości według metod Brinella, Vickersa, Rockwella, ale także do badania Knoopa, badania tworzyw sztucznych i badania węgla. Aby móc obsłużyć wszystkie te metody badawcze, wymaga uniwersalna maszyna do pomiaru twardości dużego zakresu obciążeń. Twardościomierze uniwersalne firmy ZwickRoell dzięki zakresowi obciążenia od 0,3 do 3000 kg stanowią elastyczne rozwiązanie do badania różnych materiałów i geometrii komponentów w wielu gałęziach przemysłu.
Twardościomierze uniwersalne firmy ZwickRoell badają zgodnie z obowiązującymi normami branżowymi, takimi jak ISO 6506, ASTM E10 (Brinell), ISO 6507, ASTM E384, ASTM E92 (Vickers), ISO 6508, ASTME18 (Rockwell), ISO 4545 (Knoop), DIN51917 (badanie materiałów węglowych) jak i zgodnie z ISO 2039 (badanie tworzyw sztucznych).
Badanie twardości jest istotne nie tylko w celu określenia właściwości materiału po procesach hartowania i formowania, ale nadaje się również do szybkiego i skutecznego badania podczas produkcji, aby upewnić się, że materiał spełnia wymagania i zachowuje się optymalnie w danym zastosowaniu. Nasze uniwersalne urządzenia do pomiaru twardości zapewniają rzetelne wyniki badań zarówno w laboratorium, jak i w trudnych warunkach produkcyjnych.
Uniwersalny twardościomierz w skrócie Twardościomierz Brinella Metody badawcze / Normy Proszę o poradę
Uniwersalny twardościomierz w skrócie
Modele serii DuraVisionto sterowane programowo twardościomierze uniwersalne z automatycznym przyłożeniem obciążenia (zamknięta pętla sterowania) i w pełni automatyczną oceną punktu pomiarowego.
W naszych urządzeniach sterowanych programowo dostępnych jest wiele funkcji, takich jak korzystanie z szablonów, niestandardowych uchwytów na próbki, systemy kamer o wysokiej rozdzielczości i elektronicznie sterowane nakładanie obciążenia. W pełni automatyczne urządzenia można również wykorzystać do tworzenia rozbudowanych przebiegów twardości i mapowania twardości.
W przypadku uniwersalnych twardościomierzy dużą zaletą jest wyposażenie ich w system wymiany narzędzi (rewolwer), gdyż można szybko przełączać się pomiędzy poszczególnymi metodami badania, bez konieczności poświęcania czasu na przebudowę maszyny.
Twardościomierz Brinella
Metoda opracowana w 1900 roku przez szwedzkiego inżyniera Johana Augusta Brinell jest szeroko stosowaną metodą badawczą do określania twardości metali miękkich i średnio twardych (tabela przeglądowa metod i materiałów Brinella według ISO 6506). Metody Brinella można również używać do badania materiałów niejednorodnych jak np. odlewów, ponieważ duża kula uderza w wiele kryształów (różne elementy konstrukcyjne materiału) i tworzy średnią wartość mechaniczną.
Twardościomierz Brinella musi być w stanie dokonać dokładnego pomiaru twardości materiałów o różnym stopniu twardości, nie uszkadzając ani nie odkształcając próbki.
Dzięki naszym uniwersalnym twardościomierzom omawiamy szczegółowo metodę Brinella . Oceniamy odcisk wykonany kulką z twardego metalu przy użyciu wysokiej jakości układu optycznego.
Ponieważ badanie twardości metodą Brinella zawsze stanowiło wyzwanie w przypadku bardzo miękkich metali i trudnych powierzchni, opracowaliśmy obiektywy z innowacyjnym oświetleniem. Dzięki specjalnemu obiektywowi Brinell SmartLight do DuraVision uniwersalnego twardościomierza krawędzie odcisku są widoczne znacznie lepiej pomimo znacznych deformacji (wybrzuszeń), co umożliwia jeszcze dokładniejszą ocenę.
Zalety naszych uniwersalnych twardościomierzy ZwickRoell
Tworząc uniwersalne twardościomierze ZwickRoell przywiązujemy szczególną wagę do wysokiej precyzji i trwałości, prostej i intuicyjnej obsługi minimalizującej nieprawidłowe działanie, przyszłościowego oprogramowania badawczego, łatwej dostępności punktu pomiarowego, dużej elastyczności podczas mocowania badanych części.
Jak działa uniwersalny twardościomierz?
Uniwersalna maszyna do pomiaru twardości wykorzystuje diament w kształcie piramidy (Vickers), stożek diamentowy (Rockwell) lub kulkę z twardego metalu (Brinell) jako wgłębnik do utworzenia odcisku w badanym materiale.
Rozróżnia się dwie główne metody:
- Metoda różnicy głębokości (Rockwell): Tutaj, przy określonej sile, mierzona jest różnica, jaką wgłębnik wnika w badany materiał po przyłożeniu głównego obciążenia.
- Metody optyczne (Brinell, Vickers, Knoop): Wgłębnik służy do wykonania odcisku w części badawczej, a następnie ocenia się przekątne lub średnice za pomocą odpowiedniego obiektywu.
Poziom automatyzacji określa, jak obszerne mogą być zadania badawcze. Obejmuje to indywidualne pomiary, aż po badania wieloczęściowe lub przebiegi twardości.
Często zadawane pytania, dotyczące twardościomierzy uniwersalnych
Uniwersalny twardościomierz to maszyna do pomiaru twardości, która obejmuje kilka metod pomiaru twardości, takich jak np. Brinell, Vickers i Rockwell. Aby móc uwzględnić te metody, niezbędny jest duży zakres obciążeń.
Typowy uniwersalny twardościomierz składa się z systemu nakładania obciążenia, wgłębnika, stolika badawczego, układu optycznej oceny odcisków badawczych oraz układu pomiaru głębokości. Uniwersalne maszyny do badania twardości firmy ZwickRoell to urządzenia sterowane programowo, które potrafią w pełni automatycznie ocenić odcisk badawczy.
Metody badawcze dzielą się na metody badań optycznych (Vickers, Brinell, Knoop) i metody pomiaru różnicy głębokości (Rockwell). W metodzie optycznej tworzony jest odcisk badawczy za pomocą piramidy wykonanej z diamentu lub kulki z twardego metalu, a następnie oceniany przez układ optyczny. W metodzie pomiaru różnicy głębokości stożek diamentowy lub kulka z węglika wolframu wciska się w badany materiał z określoną siłą i mierzy się wielkość zagłębienia.
Twardościomierz Brinella służy do określania twardości metali miękkich i średnio twardych metodą Brinella (ISO 6506, ASTM E10). Kulka z twardego metalu jest wciskana w część badaną z określoną siłą. Następnie powstały odcisk mierzy się optycznie i określa twardość według Brinella.
Szczególne wyzwanie stanowią bardzo miękkie metale i trudne powierzchnie. Twardościomierze Brinella ZwickRoell posiadają specjalny obiektyw, dzięki której krawędzie odcisku są znacznie lepiej widoczne pomimo znacznych odkształceń (wybrzuszeń) i dzięki temu możliwa jest jeszcze bardziej precyzyjna ocena.