Twardościomierz Rockwella
Twardościomierz Rockwella firmy ZwickRoell nadają się do klasycznych metod Rockwella i Super Rockwella w przypadku metali, ale także do metod pomiaru wielkości zagłębienia, takich jak badanie twardości kulkowej tworzyw sztucznych.
Z pomocą twardościomierza Rockwella mierzona jest głębokość zagłębienia wytworzona przez wgłębnik metodą różnicy głębokości. Im głębiej zdefiniowany wgłębnik wnika w powierzchnię przedmiotu obrabianego pod określoną siłą badawczą, tym bardziej miękki jest badany materiał. Najpowszechniej stosowanymi metodami badania twardości Rockwella są znormalizowane metody badania metali zgodnie z ASTM E18 i ISO 6508. W zakresie tworzyw sztucznych jest to twardość Rockwella zgodnie z ISO 2039-2 i ASTM D 785 jak i twardość kulkowa zgodnie z ISO 2039-1.
stacjonarne maszyny do badania twardości Rockwella przenośne twardościomierze Rockwella Metody badawcze
Co wyróżnia twardościomierz Rockwella?
Twardościomierz Rockwella przeznaczony jest do badania twardości materiałów metodą różnicy głębokości.
Typowa maszyna do pomiaru twardości Rockwella składa się z systemu nanoszenia obciążenia, wgłębnika, stolika badawczego i czujnika pomiarowego. Model DuraJet to sterowana programowo maszyna do pomiaru twardości z automatycznym przyłożeniem obciążenia poprzez zamkniętą pętlę sterowania i w pełni automatyczną oceną odcisku. Urządzenie N3 współpracuje z systemem tulei sprężynowych.
Za pomocą urządzeń sterowanych programowo dostępnych jest wiele funkcji, takich jak korzystanie z szablonów, eksport wyników i wiele innych.
Badanie twardości wg Rockwella ma wiele obszarów zastosowań. Można go wykorzystać nie tylko do określenia właściwości materiału po procesach hartowania i formowania, ale także do szybkiego i skutecznego badania podczas produkcji i przyjęcia towaru. Dzięki temu materiał spełnia wymagania i zachowuje się optymalnie w danym zastosowaniu.
Opracowując nasze urządzenia do pomiaru twardości Rockwella firmy ZwickRoell przywiązujemy szczególną wagę do następujących aspektów:
- Wysoka precyzja i trwałość
- Prosta i intuicyjna obsługa minimalizująca nieprawidłowe działanie
- Przyszłościowe oprogramowanie badawcze
Jak działa twardościomierz Rockwella?
Twardościomierz Rockwella wykorzystuje diament w kształcie stożka, aby wniknąć w głąb badanego materiału. Po przyłożeniu obciążenia wstępnego dokładnie po upływie określonego czasu przykładane jest obciążenie główne. Po usunięciu głównego obciążenia mierzy się różnicę w wielkości zagłębienia stożka w materiał i oblicza wartość twardości.
Przenośny twardościomierz Rockwella do metalu
Nasze przenośne twardościomierze Rockwella w zakresie obciążeń od 15 do 187,5 kg są wynikiem ponad 65 lat doświadczenia. Sprawdzają się od kilkudziesięciu lat w wielu gałęziach przemysłu.
- Sercem wszystkich przenośnych twardościomierzy Rockwella jest sprawdzony zespół tulei sprężynowych do przyłożenia obciążenia.
- Wartość twardości jest wyświetlana na analogowym wskaźniku zegarowym.
- Zastosowanie tego przenośnego twardościomierza rozciąga się od prostego pomiaru blachy po badanie twardości na bokach zębów i w otworach.
Porównanie wariantów przenośnych twardościomierzy Rockwella
 |  |  | |||||
| N4A | N4B | N4C | N4E | N6 | N7F | N7P | |
| Zakres obciążeń | 15-187,5 kg | 15-187,5 kg | 15-187,5 kg | 15-187,5 kg | 62,5 kg | 62,5 kg | 62,5 kg |
| Wyświetlacz | Analog | Analog | Analog | Analog | Analog | Analog | Analog |
| Typ urządzenia | Zacisk pałąkowy | Zacisk pałąkowy | Zacisk pałąkowy | Zacisk pałąkowy | Twardościomierz do otworów | Twardościomierz do zębów | Twardościomierz do zębów |
| Przestrzeń badawcza | Występ: 85 mm, Rozpiętość: 0-145 mm | Występ: 130 mm, Rozpiętość: 0-235 mm | Występ: 180 mm, Rozpiętość: 0-335 mm | Występ: 110 mm, Rozpiętość: 0-20 mm | Średnica otworu 36-110 mm, Głębokość do 400 mm | Moduł zewnętrznego uzębienia 2-10, Rozpiętość pomiarowa do 140 mm | Moduł zewnętrznego uzębienia 3-35, Rozpiętość pomiarowa do 700 mm |
Twardościomierz pałąkowy N4
Przenośny twardościomierz Rockwella jest wyposażony w urządzenie zaciskowe składające się ze wspornika zaciskowego w wykonaniu z odlewanego metalu lekkiego z szybko regulowanym wrzecionem gwintowanym wraz z przegubem zaciskowym. W zależności od wymagań klienta można wybrać jednostkę badawczą N1A 001 z tuleją sprężynową lub jednostkę badawczą o regulowanym obciążeniu.
Obszary stosowania:
- Wszystkie metody badawcze Rockwella zgodnie z EN ISO 6508, ASTM E18
- Procedury niestandardowe w Brinellu HBT w zakresie obciążeń 294 - 1839 N (30-187,5 kg)
Wersje:
- N4A 000 Występ 85 mm Rozpiętość 0–145 mm
- N4B 000 Występ 130 mm Rozpiętość 0–235 mm
- N4C 000 Występ 180 mm Rozpiętość 0–335 mm
- N4E 000 Występ 110 mm Rozpiętość 0–20 mm
Jednostki badawcze z możliwością regulacji obciążenia: (Utrata rozpiętości o 55mm)
- N1P 000 – do badania tworzyw sztucznych zgodnie z EN ISO 2039-1(5, 13.5, 36.5, 98 kg)
- N1R 000 – do badania Rockwella zgodnie z EN ISO 6508 (60, 100, 150 kg)
- N1S 000 – do badania SuperRockwella zgodnie z EN ISO 6508 (15, 30, 45 kg)
Proces badawczy:
- Urządzenie badawcze umieszcza się na obrabianym przedmiocie i mocuje pomiędzy głowicą badawczą a stolikiem badawczym w odpowiednim punkcie pomiarowym za pomocą połączenia siłowego.
- Po procesie mocowania przykłada się obciążenie badawcze za pomocą dźwigni ręcznej.
- Wynik pomiaru jest następnie odczytywany na czujniku zegarowym.
N6 - Badanie twardości w otworach
Wszystkie urządzenia składają się z jednostki badawczej N1E 000 z dźwignią ręczną (w komplecie z czujnikiem zegarowym, osłoną czujnika zegarowego i tuleją sprężyny) oraz czujnika Intest z nakrętką zaciskową, wspornikiem zaciskowym i złączem sprężynowym wraz z próbką badawczą. Twardościomierz dostarczany jest w odpowiedniej kasecie przyrządowej z tabelą porównawczą twardości i instrukcją obsługi.
Zakres stosowania:
- Przenośny twardościomierz do pomiarów w otworach
- Średnica otworu od 36–110 mm
Proces badawczy:
- Urządzenie badawcze umieszcza się w otworze i mocuje za pomocą połączenia siłowego.
- Po procesie mocowania przykłada się obciążenie badawcze za pomocą dźwigni ręcznej.
- Wynik pomiaru jest następnie odczytywany na czujniku zegarowym w HRC.
N7 - Twardościomierz do powierzchni bocznych zębów
Twardościomierz do powierzchni bocznych zębów składają się z jednostki kontrolnej N1E 000 z dźwignią obciążającą (w komplecie z czujnikiem zegarowym, osłoną czujnika zegarowego i tuleją sprężyny), głowicy pomiarowej z wbudowanym przegubem sprężynowym wraz z diamentem do pomiaru twardości i urządzeniem zaciskającym. Standardowe wyposażenie obejmuje poziom obciążenia 62,5, wyświetlacz twardości HRC, zestaw narzędzi, tabelę porównawczą twardości, kasetę urządzenia i instrukcję obsługi.
Zakres stosowania:
- Przenośny twardościomierz do pomiaru twardości boków zębów.
Wersje:
- Obszar stosowania N7F 000: Moduł zewnętrznego uzębienia 2–10, max. rozpiętość zębów 140 mm
- Obszar stosowania N7P 000: Moduł zewnętrznego uzębienia 3–35, max. rozpiętość zębów 700 mm
Proces badawczy:
- Urządzenie badawcze umieszcza się na obrabianym przedmiocie i mocuje w żądanym punkcie pomiarowym.
- Po procesie mocowania przykłada się obciążenie badawcze za pomocą dźwigni ręcznej.
- Wynik pomiaru jest następnie odczytywany na czujniku zegarowym.
