Pomiar osiowości - Sprawdzenie ustawienia osi badawczej
Ze względu na rosnące wymagania jakościowe, coraz ważniejsze staje się śledzenie geometrycznego ustawienia maszyn wytrzymałościowych do badania materiałów. Ponieważ dzięki dokładnemu ustawieniu unika się ryzyka błędnych pomiarów.
ZwickRoell oferuje zarówno pomiary osiowania, jak i tak zwane pomiary skosu rozciągającego, w tym rejestrację parametrów maszyn do badania materiałów.
O co chodzi z skosem rozciągającym?
Jeśli próbka zostanie zgięta podczas próby rozciągania, powstają wierzchołki wydłużenia, które pod wpływem rosnącego obciążenia przemieszczają się w pobliżu punktów mocowania. Rezultatem jest pozornie przedwczesne zniszczenie z pęknięciem w pobliżu zacisków napinających. Odpowiednio, takie miejsca pęknięć są zawsze oznaką złego ustawienia maszyny wytrzymałościowej.
Ponieważ te wierzchołki wydłużenia i naprężenia nie są bezpośrednio widoczne na maszynie wytrzymałościowej, materiał charakteryzuje się tak, jakby istniał jednorodny rozkład odkształceń w całym przekroju poprzecznym. Oznacza to, że w całym procesie następuje błędna interpretacja zmierzonych wartości siły i wydłużenia, co ma wpływ zarówno na zmierzony moduł rozciągania, jak i wartości wytrzymałości.
Jak uniknąć przekrzywienia?
Przede wszystkim maszyna wytrzymałościowa musi być wyposażona w odpowiednie uchwyty mocujące. Muszą one zapewniać powtarzalne i precyzyjne naprężenie osiowe badanej próbki i nie mogą pod obciążeniem wykonywać żadnych znaczących ruchów skręcających lub przechylających.
Uchwyty mocujące nie powinny być w żadnym wypadku zawieszane za pomocą przegubu uchylnego lub podobnych swobodnie ruchomych uchwytów, ponieważ nie są one utrzymywane w określonej pozycji podstawowej, a w wyniku osiowania podczas badania na próbkę przenoszone są niedopuszczalne ruchy.
Odpowiednie jest stosowanie równoległych uchwytów mocujących, które są zamontowane na stałej osi rozciągania, którą można regulować we wszystkich kierunkach. Oznacza to, że całą oś rozciągającą można precyzyjnie ustawić przed badaniem i pozostaje ona stała w tym ustawieniu nawet pod obciążeniem.
Sprawdzenie ustawienia osi badawczej według Nadcap
Nadcap oznacza „National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program” i pierwotnie był globalnym programem akredytacji dla dostawców dla przemysłu lotniczego i obronnego. Celem Nadcap jest tworzenie opłacalnych podejść do konkretnych procesów i produktów oraz promowanie ciągłego doskonalenia w akredytowanych firmach.
W przeciwieństwie do certyfikatów systemów zarządzania jakością zgodnych z ISO 9001 i EN 9100, akredytacja Nadcap obejmuje szczegółowe badanie specjalnych procesów technicznych oraz badanie pod kątem spełnienia określonych specyfikacji i wytycznych. Producenci i dostawcy dla przemysłu lotniczego określają w szczególności najwyższe wymagania dotyczące kwalifikacji technicznych i personelu laboratoriów badawczych. Wymagania te są określone w normach, instrukcjach i kryteriach audytów i są sprawdzane przez organizację Nadcap w formie audytów, aby można było zachować najwyższy poziom stabilności procesów i zagwarantować standaryzację jakości.
Znormalizowana możliwość pomiaru osiowania jest opisana w normie ASTM E 1012 i obejmuje zarejestrowaną kontrolę ustawienia osi badawczej.
Pomiar osiowania (zwany także pomiarem skosu) jest częścią akredytacji Nadcap i opiera się na normie ASTM E 1012, która wymaga zachowania określonych tolerancji. Znajduje to odzwierciedlenie w kryteriach audytu AC 7101 i AC 7122 zdefiniowanych przez Nadcap, które decydują o warunkach ramowych procedury pomiarowej, tj. kontroli ustawienia osi badawczej. Oprócz producentów i usługodawców z branży lotniczej, pomiary osiowania w ramach akredytacji Nadcap dotyczą stale rosnącej liczby firm z innych sektorów, na przykład z inżynierii mechanicznej i przemysłowej oraz przemysłu metalowego.
Znormalizowana możliwość pomiaru osiowania jest opisana w normie ASTM E 1012 i obejmuje zarejestrowaną kontrolę ustawienia osi badawczej. Wymaga to elektronicznego pomiaru wpływów zginających, które mogą powstać w wyniku minimalnych błędów kątowych lub przesunięcia osi w osi badawczej maszyny wytrzymałościowej.
Nieprawidłowe ustawienie osi badania powoduje nierównomierne wprowadzenie siły do badanej próbki
Te tak zwane błędy osiowania prowadzą do zwiększonego ryzyka pęknięcia w pobliżu zacisków. Błędy osiowości mają szczególnie poważny wpływ na kruche materiały. Materiały sztywne i kruche pękają przy pozornie niskim napięciu i wydłużeniu w obszarze największego ugięcia. W tym miejscu pojawia się pomiar osiowości firmy ZwickRoell: Wykorzystując wysoce zaawansowany proces, specyficzne odkształcenia zginające są wizualizowane i rejestrowane za pomocą tensometrów (DMS), aby móc zainicjować wszelkie niezbędne działania w zakresie osiowości.
Dzięki naszym ustandaryzowanym standardom pomiarowym stosowanym w DMS obsługujemy większość testowanych maszyn do badania materiałów.
- W oparciu o istniejącą normę ASTM E 1012 wymagane są wzorce pomiarowe stosowane za pomocą tensometrów, które najlepiej odpowiadają geometrii próbek przeznaczonych do późniejszego badania. Tensometryczny wzorzec pomiarowy jest mocowany do osi testowej systemu badawczego przez doświadczonego technika serwisowego ZwickRoell i obciążany w zakresie sprężystości.
- Jeżeli siła jest wprowadzana do próbki testowej niejednorodnie, zastosowane tensometry rejestrują różne odkształcenia, które są digitalizowane przez podłączony elektrycznie wzmacniacz pomiarowy i przekazywane do specjalnego programu badawczego w naszym oprogramowaniu ZwickRoell testXpert. W testXpert wartości charakterystyczne są określane i rejestrowane zgodnie ze standardowymi specyfikacjami i geometrią próbek. Za pomocą wygodnej i przejrzystej oceny w testXpert technik serwisowy ZwickRoell może wyciągnąć wnioski na temat konkretnych błędów w osi badawczej na podstawie charakterystycznych wyników pomiarów. Jeśli to konieczne, można podjąć środki w celu skorygowania błędów osiowania przy użyciu komponentów specjalnie zaprojektowanych do osiowania. Ponadto testXpert udostępnia zalecenia dotyczące regulacji dla opcjonalnie dostępnego modułu osiowania, za pomocą którego można łatwo i bezpośrednio skorygować zidentyfikowane błędy osiowania.
- Dzięki naszym ustandaryzowanym standardom pomiarowym stosowanym w DMS obsługujemy większość testowanych maszyn do badania materiałów. Ponadto dane geometryczne zdefiniowane indywidualnie według Państwa specyfikacji można również przekształcić w standard pomiarowy.
Twoje korzyści z ZwickRoell
- Dzięki ustandaryzowanym standardom pomiarowym ZwickRoell zapewnia wysoki poziom porównywalności z wymiarami próbek specyficznymi dla klienta (adaptacja)
- Poszczególne dane geometryczne można również przekształcić w standard pomiarowy
- Możliwość pomiaru osiowania w ramach inspekcji i kalibracji, dzięki czemu nie ma dodatkowych kosztów dojazdu
- Szybkie przetwarzanie pomiaru osiowania przy użyciu standardowych wzorców pomiarowych ZwickRoell
- Wygodne oprogramowanie testXpert ze schematami regulacji z bezpośrednią prezentacją poszczególnych składowych błędu współosiowości i instrukcjami regulacji dla operatora
- Ciągłe graficzne i numeryczne wyświetlanie wyników pomiarów Bending i Percent Bending
- Predefiniowane sekwencje testowe obejmują pomiar zera, pomiar w zacisku bez wydłużenia osiowego, pomiar pod obciążeniem, powtórzenie pomiaru zera, pomiary w pozycji montażowej wzorca pomiarowego 0°/90°/180°/270°, a także pomiary Top-Down
- Precyzyjne wyniki pomiarów dzięki pomiarom na okładce
- Pełne i szczegółowe rejestrowanie wyników pomiarów zgodnie z wymaganiami normy i poza nią (możliwe dołączenie zdjęć)
- Certyfikat testu fabrycznego właściwości mechanicznych i elektrycznych standardu pomiarowego ZwickRoell
- Pełna integracja funkcji wzmacniacza pomiarowego HBM z oprogramowaniem badawczym testXpert
- Wszystko z jednego źródła, od doradztwa po wykonanie
- Eliminacja błędów osiowania poprzez regulację za pomocą opcjonalnie dostępnej jednostki osiującej
- Pomiar osiowości możliwy także na maszynach innych producentów
- W przypadku pytań lub indywidualnych wymagań wykwalifikowani eksperci ZwickRoell gwarantują kompetentne i indywidualne wsparcie
