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videoXtens T-160 HP extensômetro transversal

O novo padrão para a medição do valor r Baixar
Faixa de medição máx.
  • 160 mm
Gama da temperatura
  • Temperatura ambiente
Tipo de ensaio
  • Medição da alteração na largura
  • Determinação do valor r
Material
  • Metais

Valores r confiáveis conforme ISO 10113:2020 com pouca dispersão, manuseio fácil e muitos extras

As diferenças entre o videoXtens T-160 HP e outros extensômetros transversais sem contato são:

  • Medição da alteração na largura sobre todo o comprimento de medição conforme recomendação da ISO 10113:2020.
  • Detecção automática do comprimento de medição da extensão em virtude da utilização de braços de medição acotovelados no multiXtens II HP / makroXtens II.
  • Distribuição uniforme dos 10 eixos de medição sobre todo o comprimento de medição. Os eixos de medição externos passam pelos pontos de medição do comprimento de medição.
  • Arraste dos 10 eixos de medição em dependência da deformação durante o ensaio, não há escorregamento da amostra entre os eixos de medição.
  • Captação automática da posição de ruptura e classificação da ruptura conforme ISO 6892 ou JIS Z2254.
  • Precisão muito alta (Classe 0,5 conforme ISO 9513) em virtude de utilização de uma câmera especialmente selecionada para a tarefa de ensaio, inclusive lente objetiva.

O novo padrão para valores r confiáveis conforme ISO 10113, ASTM E517, JIS Z2254

O valor r, ou de forma mais precisa, a anisotropia vertical, é um dos valores característicos típicos no ensaio de tração conforme ISO 10113, ASTM E517 e JIS Z2254.Para tal, a ZwickRoell desenvolveu o novo videoXtens T-160 HP.Ele realiza medições sobre 10 eixos de medição, distribuídos uniformemente sobre toda a área de medição.Dessa forma, ele não somente fornece valores r realistas conforme ISO 10113, mas também valores precisos de alta exatidão.

As principais vantagens e características

Classe de exatidão 0,5 conforme ISO 9513
Avaliação individual de todos os 10 eixos de medição
Aquisição de dados automática e classificação da posição de ruptura
Identificação de fontes de falhas
Valores r confiáveis com base em no mínimo 600 linhas de medição
Rechts: Genauere und zuverlässigere r-Werte mit geringer Streuung durch Verwendung einer Kamera & Objektiv, die speziell für die Breitenänderung ausgerichtet sind

Classe de exatidão 0,5 conforme ISO 9513

  • Com a classe de exatidão 0,5 (ISO 9513) e resolução de 0,20 µm, a medição de largura é de exatidão singular.

 

  • Com a utilização de uma câmera com lente objetiva especialmente voltada para a alteração na largura são obtidos resultados de ensaio mais exatos e mais confiáveis.

 

  • O algoritmo inteligente providencia a medição exata sem marcações na borda da amostra.

 

  • O videoXtens T-160 HP é graduado em todos os 10 eixos de medição, o que assegura a confiabilidade dos valores de medição.

 

  • A montagem estável do videoXtens assegura o baixo nível de vibração e protege contra o desajuste.

 

  • As imagens são trabalhadas no software em tempo real.

 

  • Sincronização exata de todos os canais de medição.
O efeito PLC (Efeito de Portevin-Le-Chatelier) se torna visível pela exibição dos 10 eixos de medição individuais

Avaliação individual de todos os 10 eixos de medição

  • Os valores de medição de todos os 10 eixos de medição também podem ser avaliados e representados individualmente . Dessa forma é rastreável em qualquer momento se os valores são plausíveis e um efeito Portevin-Le-Chatelier assim como bandas de Lüders podem ser comprovados e visualizados. Ademais, no caso dos materiais que apresentam os referidos efeitos, valores r válidos podem ser determinados.

 

  • A geometria da amostra pode ser verificada quanto ao paralelismo e a tolerâncias de forma por meio de comparação dos valores dos 10 eixos de medição.
Classificação da ruptura conforme ISO 6892

Aquisição de dados automática e classificação da posição de ruptura

Com a detecção automática do local de ruptura é determinado o local da ruptura e então classificado conforme ISO 6892 ou conforme JIS Z2254. Para tal, a imagem de câmera é clonada e atribuída a um canal de local de ruptura próprio no testXpert III (tudo já configurado em SPV). Na imagem clonada, a posição da menor largura é determinada durante o ensaio simultaneamente à medição do valor r e a ruptura subsequente é captada. Isso é feito sobre todo o comprimento paralelo da amostra e não somente sobre todo o comprimento de medição.

Layout para identificação de fontes de falhas no arranjo de ensaio e por motivo de artefatos em testXpert III

Identificação de fontes de falhas

  • Um layout separado com gráficos de curva preparados identifica fontes de erro no arranjo de ensaio e artefatos (conforme ISO 10113 Anexo A). Aqui adicionalmente ao valor médio cada um dos eixos de medição será exibido. Monitoramento e exibição automáticos da divergência admissível da deformação plástica de +/-0,05 %
10 eixos de medição equidistantes sobre todo o comprimento de medição axial

Valores r confiáveis com base em no mínimo 600 linhas de medição

  • O videoXtens T-160 HP assegura valores r confiáveis e realistas conforme ISO 10113:2020 com pouca dispersão em virtude da avaliação de todo o comprimento de medição, com alta precisão e eficiência.

 

  • A medição da redução na largura é feita em até 10 eixos de medição os quais são uniforme e automaticamente distribuídos sobre todo o comprimento de medição.

 

  • Os valores dos eixos de medição estão baseados em no mínimo 600 linhas de medição, o que garante valores r corretos e exatos.

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Maiores informações sobre o cálculo dos valores r e n

Metal | Chapa metálica | Valor r
ISO 10113
para Metal | Chapa metálica | Valor r
Metal | Chapa metálica | Valor n
ISO 10275
para Metal | Chapa metálica | Valor n

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