Plastômetros de extrusão

Q: Os equipamentos de ensaios de índice de fusão conforme ISO 1133-1, ISO 1133-2 e ASTM D1238 fornecem resultados reprodutíveis?

Visto que os equipamentos de ensaios de índice de fusão (também chamados de equipamentos de medição Melt Flow Index ou equipamentos MFI ) conforme as normas ISO e ASTM possuem estrutura muito similar e os componentes relevantes para a tecnologia de medição como por ex. dosador, pistão de ensaio e barril de extrusão são idênticos, é possível partir de um nível de valores quase idêntico dos resultados de ensaio na medida em que se trabalha para o respectivo polímero com as mesmas condições de ensaio para as medições MVR e MFR (mesma carga de ensaio e mesma temperatura de ensaio).

O plastômetro de extrusão adequado para qualquer trabalho de ensaio

Plastômetros de extrusão, também chamados de medidores do Melt Flow Index (nas normas também descritos como equipamento de ensaios de fluidez) são utilizados para determinação do índice de fluidez por massa (MFR) e do índice de fluidez por volume (MVR) de material plástico fundido. A medição do comportamento de fluidez do material fundido permite a comparação de diferentes qualidades do mesmo polímero e é um parâmetro importante para a qualidade assegurada e para o controle de entrada de mercadorias, para a seleção de materiais e para a preparação de máquinas de processamento em indústrias de processamento de plásticos. Os requisitos quanto aos plastômetros de extrusão variam de acordo com o passo de processamento de plásticos.

Lista de plastômetros de extrusão Vídeo Método de ensaio de índice de fusão Solicite uma proposta ou consulta

Informações detalhadas sobre ensaio de índice de fusão você encontra aqui:

Método de ensaio para determinação MFR & MVR ISO 1133-1 / ISO 1133-2 ASTM D1238 / ASTM D3364

Ensaio de índice de fluidez com a série de máquinas X-flow: Plastômetros de extrusão, ou respectivamente medidores do Melt Flow Index, para caracterização das propriedades de fluidez de material plástico fundido

Lista dos plastômetros de extrusão

A ZwickRoell fornece equipamentos MFI (Melt flow index) para empresas atuando em cada uma das fases de produção de plásticos, inclusive fabricantes de matéria prima, fabricantes de compósitos e processadores. Encontre o plastômetro de extrusão adequado para seus requisitos!

Cflow é especialmente adequado no âmbito do controle de entrada de mercadorias, onde somente poucos ensaios são realizados.
Mflow possui estrutura modular e dispõe de um dispositivo pneumático para aplicação de peso e de um transdutor de deslocamento de pistão.
Aflow com compactação prévia definida do polímero; com parametrização automática em dependência da curva característica; com a rápida extrusão do material residual com a força de até 80 kg e com limpeza por meio de aperto de botão ajuda a tornar a sequência de ensaio mais segura e mais rápida.

Tipo	Cflow	Mflow	Aflow
Níveis de peso	0,325 - 21,6 kg	0,325 - 21,6 kg	0,325 - 50 kg
Método de ensaio conforme ASTM D1238, ISO 1133-1, ISO 1133-2	Método A	Método A, B, C	Método A, B, C, D
Resultados de ensaio	MFR em g/10 min	MFR em g/10 min MVR em cm³/10 min Densidade do material fundido Velocidade de cisalhamento aparente Tensão de cisalhamento aparente Viscosidade aparente	MFR em g/10 min MVR em cm³/10 min Relação de índices de fluidez, FRR Densidade do material fundido Velocidade de cisalhamento aparente Tensão de cisalhamento aparente Viscosidade aparente
Range de medição típico	Mín.: aprox. 0,2 g/10 min Máx.: aprox. 75 g/10 min	Mín.: aprox. 0,1 g/10 min Máx.: aprox. 2000 g/10 min	Mín.: aprox. 0,1 g/10 min Máx.: aprox. 900 g/10 min
Grau de automação	Baixo grau de automação Aplicação manual da carga Controle manual da fase de pré-aquecimento Início manual da medição Corte motorizado dos extrudados em intervalos de tempo constantes Pesagem manual dos extrudados em uma balança analítica Limpeza manual Cálculo manual do resultado	Grau médio de automação Controle da fase de pré-aquecimento por meio de indicação dos valores previstos de MFR, MVR, inclusive identificação automática dos parâmetros de ensaio corretos, ou definição das sequências de ensaio por meio de parâmetros de ensaio Aplicação automática da carga Controle da fase de pré-aquecimento por meio de remoção de pesos Início automático da medição Pré-compactação controlada por equipamentos Extrusão do material residual assistida por equipamentos e limpeza	Alto grau de automação opcional: Identificação totalmente automática da sequência de ensaio adequada, ou controle da fase de pré-aquecimento por meio de indicação dos valores previstos de MFR, MVR, inclusive identificação automática dos parâmetros de ensaio corretos, ou definição das sequências de ensaio por meio de parâmetros de ensaio Aplicação automática da carga Controle da fase de pré-aquecimento por meio de diminuição ou de aumento da carga de ensaio de até 50 kg Início automático da medição Pré-compactação controlada por equipamentos de acordo com a força e o tempo indicados Extrusão do material residual assistida por equipamentos e limpeza
Área de utilização	Baixo volume de ensaios Controle de entrada de mercadorias: Curso profissionalizante e treinamento	Volume médio de ensaios Controle de entrada de mercadorias: Curso profissionalizante e treinamento Controle de produção Pesquisa e desenvolvimento	Alto volume de ensaios Controle de produção Pesquisa e desenvolvimento Operação em regime 24/7 na Garantia de Qualidade com troca de operadores

Plastômetros de extrusão em comparação

Tutorial de vídeo: Utilização de um plastômetro de extrusão da ZwickRoell para o ensaio de índice de fluidez

O método de ensaio de índice de fluidez

O ensaio de índice de fluidez é um método para determinação da fluidez de materiais termoplásticos. O ensaio permite a medição do volume de material sob determinada carga e temperatura que passa por um dosador padronizado. O resultado é chamado de índice de fusão (MI) ou de Melt-Flow-Index (MFI).

O ensaio de índice de fusão é descrito nas normas ISO 1133-1 e ASTM D1238 (método de ensaio geral), ISO 1133-2 (método para plásticos sensíveis à umidade e plásticos de rápida degradação térmica como por ex. PBT, PET ou PA) assim como na norma ASTM D3364 (método de ensaio para PVC). As normas ISO e ASTM descrevem os métodos de ensaio (Método A - MFR; Método B - MVR; Método C "meio dosador" - variante para B e o Método D ensaio de múltiplos estágios - FFR) de forma similar, mas diferem quanto às condições de ensaio na medição de MFR e de MVR (temperatura do cilindro, carga do pistão).

Para cada um dos métodos de ensaio é utilizado um dosador com determinado comprimento de abertura e determinado diâmetro assim como determinada temperatura do cilindro e determinada carga do pistão definidos pelas normas ASTM D1238 ou ISO 1133.

Para o ensaio, o dosador com a abertura definida será inserido em um cilindro aquecido.
O granulado polimérico será acrescentado e pressionado para dentro do cilindro com o auxílio de um pistão.
Durante um determinado tempo de aquecimento, o polímero é fundido ou amolecido.
Um peso é colocado sobre o pistão e o polímero fundido é pressionado e passa pelo dosador.
O plastômetro de extrusão calcula a massa extrudada por unidade de tempo (MFR plástico) ou o deslocamento feito pelo pistão por unidade de tempo (MVR plástico).

No final de ensaio será feita a limpeza do dosador e do barril de extrusão.

Gráfico para descrição do ensaio de índice de fusão para determinação do Melt Flow Index MFI

Maiores informações sobre o ensaio de índice de fusão

Plástico | Índice de fluxo de fusão (MFR, MVR, FRR)

ASTM D1238, ASTM D3364

Determinação do índice de fluidez por massa (MFR), índice de fluidez por volume (MVR), relação dos índices de fluidez (FRR)

para Plástico | Índice de fluxo de fusão (MFR, MVR, FRR)

ISO 1133-1 e ISO 1133-2: Ensaio de índice de fusão em plásticos MFR / MFI & MVR

Plástico | Índice de fluxo de fusão (MFR, MVR)

ISO 1133, ISO 1133-1, ISO 1133-2

Determinação do índice de fluidez por massa (MFR ou MFI), índice de fluidez por volume (MVR)

para Plástico | Índice de fluxo de fusão (MFR, MVR)

Medição de MVR em plásticos, medição de MFR em plásticos e outros valores característicos do ensaio de fluidez

Informações gerais sobre MFR e MVR

A medição de MFR e de MVR e outros valores característicos do ensaio de índice de fluidez em plásticos

Visão geral do ensaio de índice de fluidez, além da definição dos métodos de ensaio para medição de MFR e MVR e valores característicos determinados, diferença dos métodos de ensaio e normas ISO 1133, ASTM D1238 e ASTM D3364.

para Informações gerais sobre MFR e MVR

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Downloads referentes a nossos plastômetros de extrusão

Brochura para o segmento:Plásticos & Borracha PDF 9 MB
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Brochura do produto:Plastômetros de extrusão PDF 3 MB
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Informação do produto:Equipamento de ensaio de fluidez Aflow PDF 90 KB
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Informação do produto:Equipamento de ensaio de fluidez Mflow PDF 127 KB
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Informação do produto:Plastômetro de extrusão Cflow PDF 221 KB
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Projetos interessantes de clientes com nossos plastômetros de extrusão

Perguntas frequentes sobre nossos equipamentos de medição Melt Flow Index / equipamentos MFI

Os equipamentos de ensaios de índice de fusão conforme ISO 1133-1, ISO 1133-2 e ASTM D1238 fornecem resultados reprodutíveis?

Visto que os equipamentos de ensaios de índice de fusão (também chamados de equipamentos de medição Melt Flow Index ou equipamentos MFI ) conforme as normas ISO e ASTM possuem estrutura muito similar e os componentes relevantes para a tecnologia de medição como por ex. dosador, pistão de ensaio e barril de extrusão são idênticos, é possível partir de um nível de valores quase idêntico dos resultados de ensaio na medida em que se trabalha para o respectivo polímero com as mesmas condições de ensaio para as medições MVR e MFR (mesma carga de ensaio e mesma temperatura de ensaio).

Qual é a diferença principal entre ensaios Melt Flow Index conforme ISO 1133 e conforme ASTM D1238?

Os métodos para ensaio de índice de fusão (Melt Flow Index, MFI) em termoplásticos são equivalentes, porém não idênticos, uma vez que eles possuem alguns itens diferentes, especialmente quanto à execução do ensaio:

Condições de ensaio nas medições MVR e MFR: As temperaturas de ensaio e os pesos de ensaio são definidos de maneiras diferentes para alguns polímeros nas normas ISO 1133 e ASTM D1238.
Os volumes de alimentação recomendados para o polímero apresentam uma pequena diferença.
A duração da fase de pré-aquecimento está definida na ISO 1133-1 com no mínimo 5 minutos, porém também pode ser de tempo bem maior. Na ASTM D1238, o tempo a partir da alimentação do polímero até o início da medição está definido com 7±0,5 minutos em uma faixa de tolerância estreita.
O ponto de início do ensaio se encontra conforme as normas ISO na posição de pistão de 50 mm acima do dosador, enquanto este ponto está definido na ASTM D1238 com 46±2 mm.
O ensaio de tipos de polímeros sensíveis quanto ao histórico de dependência do tempo e/ou da temperatura e/ou quanto à umidade (por ex. PBT, PET ou PA) está descrito na norma separada ISO 1133-2, enquanto a ASTM D1238 define para todos os tipos de polímeros a execução cronológica do ensaio com uma faixa de tolerância estreita.
Na ISO 1133-1 cabe em grande parte ao operador definir intervalos de extrudados e/ou intervalos de medição adequados para a medição, enquanto a ASTM D1238 define de forma muito exata por meio de qual curso do pistão ou em qual intervalo de extrudado e com qual valor MFR e/ou valor MVR a medição deve ser feita.

Por que é importante limpar o equipamento de ensaio de índice de fusão após cada ensaio?

Já as menores contaminações do dosador, do barril de extrusão ou do pistão de ensaio poderão causar significativos desvios na medição de Melt Flow Index. As contaminações alteram por ex. as características de deslizamento do polímero na parede do barril de ensaio e do dosador,diminuem a fenda entre o pistão de ensaio e o barril de ensaio ou diminuem a seção transversal da furação no dosador. Na maioria das vezes, as contaminações são formadas por resíduos do polímero testado anteriormente, o qual adere à rugosidade da parede, em que sua degradação provavelmente continuará até surgir uma camada fuliginosa. A situação é especialmente crítica quando é feita a medição consecutiva de diferentes polímeros e isso é acompanhado por uma variação da temperatura de ensaio. Também sedimentos de produtos de limpeza poderão tornar-se problemáticos. Por esse motivo, a limpeza do barril de ensaio é costumeiramente feita com o auxílio de um pano de algodão limpo e não encerado. Em casos persistentes poderá ser necessária a limpeza com o auxílio de uma escova de latão ou também a cauterização dos componentes críticos.