Medição do alinhamento - controle da centralização do eixo de ensaio
Por motivo dos crescentes requisitos quanto à qualidade, a rastreabilidade da centralização geométrica de máquinas de ensaios ganha importância cada vez maior. A razão é que a centralização exata evita o risco de medições incorretas.
A ZwickRoell oferece a centralização e também a assim chamada medição de tração diagonal, inclusive registro das máquinas de ensaio do cliente.
Medição de Alinhamento Centralização do eixo de ensaio Nadcap Erro de Alinhamento Vantagens
O que é a tração diagonal?
Quando uma amostra é dobrada durante um ensaio de tração, surgem picos de expansão os quais se movimentam sob a crescente carga na proximidade dos pontos de fixação. A consequência é a aparente falha precoce com uma ruptura situada na proximidade das braçadeiras de fixação. Correspondentemente, as referidas rupturas sempre são também indício para o alinhamento incorreto da máquina para ensaios.
Visto que na máquina para ensaios os picos de expansão e de tensão não são diretamente visíveis, o material é caracterizado como se uma distribuição homogênea da expansão sobre todo o diâmetro tivesse ocorrido. Portanto, ocorre em todo o processo uma interpretação incorreta da força e dos valores de expansão medidos a qual afeta tanto o módulo de tração medido quanto os valores de resistência.
Como a tração diagonal pode ser evitada?
Em primeiro lugar, a máquina de ensaio deve ser equipada com suportes de amostra adequados. Eles devem fixar a amostra reprodutível de forma exatamente axial e, quando expostos à carga, não devem exercer movimentos giratórios e movimentos de basculamento significativos.
A suspensão dos suportes de amostra de maneira alguma deve ser feita por meio de uma articulação cruzada rebatível ou alojamentos similares livremente móveis uma vez que eles não são mantidos em uma posição básica definida e, em decorrência do alinhamento durante o ensaio, transmitem movimentos inadmissíveis para a amostra.
É adequada a utilização de suportes de amostras de fixação paralelas montados em um eixo de tração fixo, mas regulável em todas as direções. Dessa forma, todo o eixo de tração pode ser alinhado com precisão antes do ensaio e permanece constantemente nesse alinhamento mesmo quando exposto à carga.
Controle do alinhamento do eixo de ensaio conforme Nadcap
Nadcap significa “National Aerospace and Defence Contractors Accreditation Program“ e é originalmente um programa de acreditação global para os fornecedores da indústria aeroespacial e da indústria de defesa.Nadcap tem o objetivo de providenciar abordagens de boa relação custo/benefício para processos e produtos especiais e promover a melhoria contínua dentro de empresas acreditadas.
Contrariamente às certificações do sistema de gestão da qualidade conforme ISO 9001 e EN 9100, a acreditação Nadcap abrange a análise detalhada de processos técnicos específicos e a verificação quanto ao atendimento às indicações definidas e diretrizes.Especialmente os fabricantes e fornecedores do setor aeroespacial definem os mais altos requisitos quanto à qualificação técnica e pessoal de laboratórios de ensaio.Esses requisitos são definidos em normas, instruções e critérios de auditoria e são verificados pela organização Nadcap em forma e auditorias de modo que a máxima estabilidade de processo pode ser mantida e a padronização da qualidade pode ser garantida.
A possibilidade normalizada de medição do alinhamento é descrita na ASTM E 1012 e abrange o controle protocolado da centralização do eixo de ensaio.
A medição de centralização (também chamada de medição de alinhamento) faz parte da acreditação Nadcap e está baseada na norma ASTM E 1012, a qual exige a observância de tolerâncias definidas.Isso se reflete nos critérios de auditoria definidos por Nadcap AC 7101 e AC 7122, os quais são relevantes para as condições gerais do método de medição, ou seja, o controle da centralização do eixo de ensaio.Além do fabricantes e prestadores de serviço na indústria aeroespacial, a medição de alinhamento afeta no âmbito da acreditação Nadcap um número cada vez maior de empresas de outros setores, por ex. da engenharia mecânica e da construção de instalações assim como da indústria metalúrgica.
A possibilidade normalizada de medição do alinhamento é descrita na ASTM E 1012 e abrange o controle protocolado da centralização do eixo de ensaio.Para tal é necessária a medição eletrônica de impactos de flexão os quais poderão surgir em decorrência de mínimos desvios angulares ou de deslocamento de eixo do eixo de ensaio na máquina de ensaio.
A centralização incorreta de eixos de ensaio causa a introdução não homogênea da força na amostra
Esses assim chamados desvios de alinhamento aumentam o risco de ruptura na proximidade das fixações.Desvios de alinhamento têm efeitos especialmente marcantes no caso de materiais ressecados.Materiais rígidos e ressecados se rompem com aparentemente baixa tensão de tração e deformação na região da maior flexão.Aqui começa a medição de alinhamento pela ZwickRoell:Com o auxílio de um método altamente desenvolvido, as deformações de flexão específicas são visualizadas com o auxílio de strain gage (DMS) e protocoladas para poder introduzir ações eventualmente necessárias para a centralização.
Com nossas normas de medição padronizadas e com strain gage (DMS) nós cobrimos uma grande parte das máquinas para ensaios de materiais a serem verificadas.
- Com base na norma existente ASTM E 1012, são necessários padrões de medição aplicados com extensômetros, que preferencialmente correspondem à geometria das amostras que serão ensaiadas posteriormente. O padrão de medição aplicado com DMS é fixado por um técnico de serviço experiente da ZwickRoell no eixo de ensaio do seu sistema de ensaio e carregado na faixa elástica.
- Se uma força não homogênea for aplicada à amostra, os strain gages aplicados registram diferentes tensões, que são digitalizadas por um amplificador de medição conectado eletricamente e transferidas para um programa de ensaios de software especial ZwickRoell testXpert. As propriedades do material são determinadas e registradas no testXpert de acordo com as especificações padrão e geometrias da amostra. Uma avaliação simples e estruturada no testXpert permite que um técnico de serviço da ZwickRoell identifique erros no eixo de ensaios com base em resultados de medição característicos. Se necessário, medidas podem ser tomadas usando componentes desenvolvidos especificamente para alinhamentos para resolver erros de alinhamento. Além disso, o testXpert fornece recomendações de ajuste para a opção de fixação de alinhamento, permitindo que erros de alinhamento detectados sejam corrigidos de forma fácil e conveniente.
- Com nossos padrões de medição aplicados com DMS padronizados, cobrimos a maior parte das máquinas de ensaio de materiais a serem ensaiadas. Além disso, dados geométricos definidos de acordo com suas especificações também podem ser convertidos em um padrão de medição.
Suas vantagens com a ZwickRoell
- A ZwickRoell utiliza padrões de medição padronizados para garantir um alto grau de comparabilidade com as dimensões de amostras específicas do cliente (adaptação)
- Os dados de geometria individual também podem ser convertidos em um padrão de medição
- A medição do alinhamento é possível como parte da inspeção e calibração, portanto, não há custos adicionais de deslocamento
- A medição do alinhamento é rápida graças aos transdutores de alinhamento com medidor de tensão em conformidade com os padrões da ZwickRoell
- O prático software testXpert com diagramas de ajuste exibe diretamente os componentes individuais do erro de alinhamento e as instruções de ajuste para o operador
- Exibição gráfica e numérica contínua dos resultados dos testes de flexão e porcentagem de flexão
- As sequências de ensaios predefinidas consistem em medição zero, medição fixada sem tensão axial, medição sob carga, repetição de medição zero, medições em uma posição de montagem do transdutor de 0°/90°/180°/270° e medições de cima para baixo
- Resultados de medição precisos por meio de medição de posicionamento invertido
- Registro completo e detalhado dos resultados das medições, conforme exigido pelos padrões e além (possível incorporação de imagens)
- Certificado de ensaio de fábrica para as propriedades mecânicas e elétricas do padrão de medição ZwickRoell
- Integração completa das funções do amplificador de medição HBM no software de ensaio testXpert
- Tudo de uma só fonte, desde a consultoria até a execução
- Correção de erros de alinhamento por meio de ajuste com dispositivo de alinhamento disponível como opção
- Medição de alinhamento também possível em máquinas de outros fabricantes
- Em caso de dúvidas e requisitos individuais, os especialistas qualificados da ZwickRoell garantem suporte competente e personalizado
