Medição do alinhamento - controle da centralização do eixo de ensaio
Por motivo dos crescentes requisitos de qualidade, a rastreabilidade da centralização geométrica das máquinas para ensaios de materiais se torna cada vez mais importante.Com a centralização exata o risco de medição incorreta será evitado.
A ZwickRoell oferece a centralização e a assim chamada medição de alinhamento inclusive protocolo para suas máquinas para ensaios de materiais.
O que é a tração diagonal?
Quando uma amostra é dobrada durante um ensaio de tração, surgem picos de expansão os quais se movimentam sob a crescente carga na proximidade dos pontos de fixação. A consequência é a aparente falha precoce com uma ruptura situada na proximidade das braçadeiras de fixação. Correspondentemente, as referidas rupturas sempre são também indício para o alinhamento incorreto da máquina para ensaios.
Visto que na máquina para ensaios os picos de expansão e de tensão não são diretamente visíveis, o material é caracterizado como se uma distribuição homogênea da expansão sobre todo o diâmetro tivesse ocorrido. Portanto, ocorre em todo o processo uma interpretação incorreta da força e dos valores de expansão medidos a qual afeta tanto o módulo de tração medido quanto os valores de resistência.
Como a tração diagonal pode ser evitada?
Em primeiro lugar, a máquina de ensaio deve ser equipada com suportes de amostra adequados. Eles devem fixar a amostra reprodutível de forma exatamente axial e, quando expostos à carga, não devem exercer movimentos giratórios e movimentos de basculamento significativos.
A suspensão dos suportes de amostra de maneira alguma deve ser feita por meio de uma articulação cruzada rebatível ou alojamentos similares livremente móveis uma vez que eles não são mantidos em uma posição básica definida e, em decorrência do alinhamento durante o ensaio, transmitem movimentos inadmissíveis para a amostra.
É adequada a utilização de suportes de amostras de fixação paralelas montados em um eixo de tração fixo, mas regulável em todas as direções. Dessa forma, todo o eixo de tração pode ser alinhado com precisão antes do ensaio e permanece constantemente nesse alinhamento mesmo quando exposto à carga.
Controle do alinhamento do eixo de ensaio conforme Nadcap
Nadcap significa “National Aerospace and Defence Contractors Accreditation Program“ e é originalmente um programa de acreditação global para os fornecedores da indústria aeroespacial e da indústria de defesa.Nadcap tem o objetivo de providenciar abordagens de boa relação custo/benefício para processos e produtos especiais e promover a melhoria contínua dentro de empresas acreditadas.
Contrariamente às certificações do sistema de gestão da qualidade conforme ISO 9001 e EN 9100, a acreditação Nadcap abrange a análise detalhada de processos técnicos específicos e a verificação quanto ao atendimento às indicações definidas e diretrizes.Especialmente os fabricantes e fornecedores do setor aeroespacial definem os mais altos requisitos quanto à qualificação técnica e pessoal de laboratórios de ensaio.Esses requisitos são definidos em normas, instruções e critérios de auditoria e são verificados pela organização Nadcap em forma e auditorias de modo que a máxima estabilidade de processo pode ser mantida e a padronização da qualidade pode ser garantida.
A possibilidade normalizada de medição do alinhamento é descrita na ASTM E 1012 e abrange o controle protocolado da centralização do eixo de ensaio.
A medição de centralização (também chamada de medição de alinhamento) faz parte da acreditação Nadcap e está baseada na norma ASTM E 1012, a qual exige a observância de tolerâncias definidas.Isso se reflete nos critérios de auditoria definidos por Nadcap AC 7101 e AC 7122, os quais são relevantes para as condições gerais do método de medição, ou seja, o controle da centralização do eixo de ensaio.Além do fabricantes e prestadores de serviço na indústria aeroespacial, a medição de alinhamento afeta no âmbito da acreditação Nadcap um número cada vez maior de empresas de outros setores, por ex. da engenharia mecânica e da construção de instalações assim como da indústria metalúrgica.
A possibilidade normalizada de medição do alinhamento é descrita na ASTM E 1012 e abrange o controle protocolado da centralização do eixo de ensaio.Para tal é necessária a medição eletrônica de impactos de flexão os quais poderão surgir em decorrência de mínimos desvios angulares ou de deslocamento de eixo do eixo de ensaio na máquina de ensaio.
A centralização incorreta de eixos de ensaio causa a introdução não homogênea da força na amostra
Esses assim chamados desvios de alinhamento aumentam o risco de ruptura na proximidade das fixações.Desvios de alinhamento têm efeitos especialmente marcantes no caso de materiais ressecados.Materiais rígidos e ressecados se rompem com aparentemente baixa tensão de tração e deformação na região da maior flexão.Aqui começa a medição de alinhamento pela ZwickRoell:Com o auxílio de um método altamente desenvolvido, as deformações de flexão específicas são visualizadas com o auxílio de strain gage (DMS) e protocoladas para poder introduzir ações eventualmente necessárias para a centralização.
Com nossas normas de medição padronizadas e com strain gage (DMS) nós cobrimos uma grande parte das máquinas para ensaios de materiais a serem verificadas.
- Com base na norma existente ASTM E 1012, normas de medição com strain gage são necessárias, as quais preferencialmente correspondem à geometria das amostras a serem verificadas na sequência.A norma de medição com strain gage é fixada por um técnico de serviço experiente da ZwickRoell no eixo de ensaio de seu sistema de ensaio e exposta à carga na faixa elástica.
- Em caso de introdução não homogênea da força na amostra, os strain gages aplicados registram diferentes deformações as quais são digitalizadas por um amplificador de medição eletricamente conectado e transmitidos a um procedimento de ensaio específico de nosso software ZwickRoell testXpert.Em testXpert, a apuração e o registro dos valores característicos são feitos em conformidade com as indicações das normas e as geometrias das amostras.Com o auxílio da avaliação confortável e bem organizada em testXpert, o técnico de serviço da ZwickRoell consegue deduzir por intermédio de resultados de medição característicos determinados desvios no eixo de ensaio.Se necessário, ações podem ser introduzidas com o auxílio dos componentes especialmente desenvolvidos para centralizações para eliminar os desvios de alinhamento.Além do mais, testXpert indica recomendações de ajuste para a unidade de centralização opcionalmente disponível com a qual é possível eliminar os erros de alinhamento detectados de forma simples e direta.
- Com nossas normas de medição padronizadas e com strain gage (DMS) nós cobrimos uma grande parte das máquinas para ensaios de materiais a serem verificadas.Além do mais, dados de geometria definidos individualmente conforme suas indicações podem ser implementados em uma norma de medição.
Suas vantagens com a ZwickRoell
- Por meio de normas de medição padronizadas, a ZwickRoell garante uma alta comparabilidade com as dimensões de amostra específicas dos clientes (adaptação)
- Também dados de geometria individuais podem ser implementados em uma norma de medição
- A medição de alinhamento no âmbito da inspeção e da calibração é possível, dessa forma não há custos de viagem adicionais
- Rápida execução da medição de alinhamento por meio de normas de medição ZwickRoell padronizadas
- Software testXpert confortável com diagramas de ajuste com representação direta dos respectivos componentes do erro de alinhamento e instruções de ajuste para o operador
- Display gráfico e numérico contínuo dos resultados de medição Bending e Percent Bending
- As sequências de ensaio pré-definidas incluem a medição zero, medição no estado fixado sem deformação axial, medição sob carga, repetição da medição zero, medições de 0°/90°/180°/270° de posição de montagem da normal de medição, assim como medições Top-Down
- Resultados de medição precisos por meio de medições com rotação
- Registro completo e detalhado dos resultados de medição conforme os requisitos das normas e além (inclusão de fotos possível)
- Certificado de verificação de fábrica para características mecânicas e elétricas da norma de medição ZwickRoell
- Integração completa das funções de amplificação de medição HBM no software de ensaio testXpert
- Tudo de um só fornecedor, desde a consultoria até a execução
- Eliminação de erros de alinhamento por meio de ajuste com auxílio do dispositivo de alinhamento opcionalmente disponível
- A medição de alinhamento também é possível em máquinas de outros fabricantes
- Em caso de dúvidas e requisitos individuais, os especialistas qualificados da ZwickRoell garantem suporte competente e individualizado
