Датчик videoXtens L 3-205 HP/OPC
Специалист по металлам: надежное автоматическое измерение, при котором учитывается каждый образец Загрузить
- 240 мм
- -70°C ... +360 °C
- Испытания на растяжение, сжатие, изгиб
- Металлы
Надежное, экономичное по времени, бесконтактное измерение
Этот видеоэкстензометр был специально разработан для испытаний металлов. Датчик videoXtens L 3-205 HP/OPC обладает функциями, делающими испытания металлов более эффективными. При этом решающими функциями являются:
- Измерение без меток, что экономит время на нанесение меток,
- Виртуальная установка расчетной длины вокруг места разрушения, что позволяет избежать повторных испытаний
- Функция Out-of-Plane Compensation, устраняющая дефекты на измеренной кривой, вызванные прогибом образца.
Новый масштаб для простых и точных измерений
Экономия времени
Каждый образец действителен
Точность с самого начала
Измерение без меток
Датчик videoXtens может проводить измерение на металлических образцах без затратного по времени нанесения меток. Это экономит время на подготовку образцов. Замасленные поверхности и окалины также не являются проблемой.
Технология синей контрастной подсветки передает естественную шероховатость поверхности образца в контрастный шаблон. Затем в программном обеспечении можно удобно наносить виртуальные метки на изображение образца. Виртуальные метки обозначают небольшую зону, шаблон в пределах этой зоны используется в качестве измерительной метки и отслеживается.
Распределение деформации: каждый образец действителен
Разрушение образца вне расчетной длины означает дополнительные расходы времени и средств на подготовку образца и повторное испытание. Этого можно избежать с помощью опции распределения деформации.
Программное обеспечение testXpert во время испытания автоматически располагает расчетную длину симметрично вокруг места разрушения.
Обходной путь, предлагаемый в стандарте ISO 6892-1, приложение I для валидации разрушений вне расчетной длины, также легко активируется с помощью программного обеспечения; расчет и валидация по стандарту проводятся автоматически в режиме реального времени. Нет необходимости измерять вручную и проводить расчет заново, как раньше.
Компенсация отклонения от плоскости (Out-of-Plane Compensation)
Надежные результаты испытаний даже при боковом смещении образца благодаря компенсации отклонения от плоскости:
вследствие перспективного отображения перемещение образца с отклонением от плоскости в начальном диапазоне измерения вызывает кажущуюся деформацию и вместе с тем погрешность измерения. Благодаря использованию матричной технологии фирмы ZwickRoell смещение одной точки измерения отслеживается несколькими камерами, затем определяется смещение отклонения от плоскости. Измеренная осевая деформация автоматически компенсируется. Это уменьшает дисперсию полученного наклона упругой прямой, обеспечивая получение надежных результатов испытаний.
Другие преимущества и признаки датчиков videoXtens
Разумеется, все общие преимущества систем videoXtens также относятся к датчику videoXtens L 3-205 HP/OPC.
Типичный диапазон применения
| Стандарт | Результаты испытаний | Особенность |
|---|---|---|
| Пределы текучести, условные пределы текучести, прочность при растяжении, деформация разрушения | Соответствует всем требованиям к скорости испытания по стандарту, а также методу регулирования по скорости деформации “closed loop” | |
| Вертикальная анизотропия / значение r | Также измерение по всей расчетной длине согласно рекомендации стандарта ISO 10113:2020 |
| Экспонента упрочнения / значение n | Не требующее меток осевое измерение деформации |
Воспользуйтесь инновационными технологиями фирмы ZwickRoell:
| Технология фирмы ZwickRoell | Ваши выгоды |
|---|---|
| Компенсация отклонения от плоскости (Out-of-Plane Compensation) | Корректные измеренные значения и низкий разброс с самого начала |
| Матричная технология | Помимо большого диапазона измерения (до 240 мм) Вам доступна высокая разрешающая способность (0,2 мкм) |
| Технология синей контрастной подсветки | Измерение без меток экономит время и средства на подготовку образцов |
| Распределение деформации | Каждый образец действителен, место разрушения всегда располагается в пределах расчетной длины |
| Регулирование по скорости деформации согласно ISO 6892-1 метод A1 „closed loop“ в узком диапазоне допуска | Небольшой разброс значений и сопоставимые результаты испытаний, поскольку все значения определяются при точной и отслеживаемой скорости деформации |
| Специальная камера и алгоритм для измерения поперечной деформации | Повышенная точность: класс точности 0,5 (ISO 9513) для измерения поперечной деформации |
| Измерение поперечной деформации по всей расчетной длине | Уменьшенный разброс значений r, поэтому этот метод рекомендован в стандарте ISO 10113:2020 |
Измерение поперечной деформации
С помощью этой опции проводят двухосные измерения: одновременно с продольной деформацией регистрируется одно или несколько значений поперечной деформации (например, поперечная деформация непосредственно на кромке образца, бесконтактно и без измерительных меток. Количество точек измерения можно свободно выбирать. Значения автоматически усредняются, также их можно анализировать по отдельности.
Для измерения поперечной деформации и специально для определения значения r мы рекомендуем аппаратную опцию «Поперечная деформация», подразумевающую интеграцию дополнительной камеры непосредственно в корпус датчика videoXtens. Эта камера специально настроена на поперечную деформацию, соответствует классу точности 0,5 (ISO 9513) и способствует получению значительно более точных измеренных значений, чем чисто программная опция.
Также система включает в себя измерение поперечной деформации по всей расчетной длине согласно новой рекомендации стандарта ISO 10113:2020.
2D Digital Image Correlation (DIC)
2D Digital Image Correlation (цифровая корреляция изображения) визуализирует деформацию по всей видимой поверхности образца. Эта программная опция значительно расширяет возможности анализа датчика videoXtens. Активация очень простая, следует лишь инсталлировать программную лицензию. Измерение деформации в реальном времени и последующий 2D DIC-анализ проводятся одним и тем же датчиком на основе одних и тех же меток.
Разнообразные аналитические инструменты выдают различную информацию: расчетная длина, точки измерения, виртуальные DMS, линии пересечения, векторные карты и другие. Здесь Вы найдете подробную информацию об опции 2D DIC.
2D-точечная матрица
До 100 точек измерения можно устанавливать и измерять в произвольном порядке или в форме матрицы. Так определяются локальные значения деформации и неоднородности образца под нагрузкой. В качестве измеряемых значений предлагаются как координаты X и Y, так и расстояния между точками.
Измеренные значения можно легко экспортировать или выводить напрямую в testXpert в качестве каналов. Обязательным условием является размещение всех точек измерения на плоской поверхности образца, поскольку речь идет о двухмерном измерении. Типовые области применения: испытания готовых изделий или многоосные испытания на растяжение.
Испытание на изгиб: Измерение прогиба
Для измерения прогиба у датчика videoXtens есть различные возможности. Из-за сопоставимости измерений щупами или контактными датчиками под образец часто помещают измерительный толкатель. Путь измерения во время испытания датчик videoXtens регистрирует посредством наклеенных измерительных меток.
В качестве альтернативы можно также проводить измерение прямо на кромке образца: либо путем нанесения меток на образец, либо посредством фоновой подсветки позади образца, чтобы датчик videoXtens видел нижнюю кромку образца и мог провести измерение. Помимо прогиба на оси испытания можно также определить полиномиальную аппроксимацию кривизны.
